钨合金配重的网球拍平衡点是用来判断球拍属于重头拍还是轻头拍的参数。平衡点越靠前（头轻越小，也就是头重）击球威力越大控制力越差，平衡点越靠后（头轻越大，也就是头轻）击球威力越小控制越好。如1pts头重型球拍是指球拍的重心由球拍中心向拍头偏了0.31厘米，反之1pts头轻型球拍是指球拍重心由球拍中心向拍柄方向偏了0.31厘米，数字越大则重心偏离中心越远。

头重拍适合打底线球但打网前球则比较费力，而头轻拍则打网前球省力底线球费力，对于想加强控制力又想锻炼手臂力量的男士来说，头轻拍是个好选择，而对于不想让手臂打得很粗变为网球臂的女士来说，用头重拍较为合适。

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在蒸发结晶过程中,过饱和度是影响仲钨酸铵粒度的重要因素。溶液的过饱和度既不能过小,过小则生产能力太小;过饱和度也不能过大,过大则不仅晶粒细小、粒度不均,而且结晶质量很差。另外,由于钨酸铵溶液的浓度及其他溶液组分的含量对溶液过饱和度有着直接影响作用,因此,为确定适当的过饱和度,我们必须控制适当的钨酸铵溶液浓度及其他溶液组分的适当含量。经离子交换后的钨酸铵溶液经常含有NH4Cl。溶液中NH4Cl含量越高,则越易得到细小不均的晶体。因NH4Cl的存在,有共同离子效应,使蒸发结晶反应向右移动,即在相同的条件下,溶液的过饱和度增大,晶核形成速率加快,生成大量细小晶粒;另外,溶液中的P、As、Mo、Si等杂质往往易吸附在晶体生长的活性点上,妨碍其生长,这也使得APT晶粒变细、质量变差。因此,应适当地控制溶液中其它组分的含量,保证适宜的过饱和度,以生产出最佳质量的晶体。

当钨酸铵溶液的浓度较高时,其过饱和度较大,晶核大量形成,导致大量细小颗粒产生;若钨酸铵溶液的浓度过稀,过饱和度小,晶核形成速率慢,生成晶核数就少,虽然溶液向晶粒表面扩散很慢,晶粒仍成长为粗颗粒晶体。另外,由于APT结晶过程是一个“失氨”过程,若游离氨的浓度太大,则减慢了蒸发结晶的反应速率,即在相同条件下,过饱和度较低,易形成粗晶。

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仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。

盐类结晶的实质是溶质浓度大于溶质的溶解度,即溶液的过饱和度达到一定值的时候,晶体便从溶液中析出。钨酸铵溶液是不稳定的,溶液中的氨很容易挥发。当搅拌蒸发钨酸铵溶液时,随着氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。当pH值降低到8左右时,其正盐转变为仲盐,后者的溶解度很小,因而过饱和析出。继续蒸发,晶核开始形成,然后再长大为一定大小形状的晶体。因此,全部的结晶过程可分为晶核形成期和晶体长大期。

蒸发过程的搅拌对仲钨酸铵的粒度影响是比较明显的。因为由钨酸铵生成仲钨酸铵是一个失氨过程,搅拌有利于氨的挥发,使生成APT的反应加快。在一般情况下,搅拌会增加固体与液体间的相对运动速率,从而加快晶粒的长大速率,但达到一定搅拌强度后,再提高搅拌强度,反而会打碎晶体。

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由于科学技术的发展,对钨的中间产品APT的质量要求越来越严格,不仅对APT的化学成分提出了更高的要求,而且对APT的物理性能如粒度、粒度分布、晶体形貌等也提出了要求。为此,研究仲钨酸铵的粒度变化规律成了新的课题。国内外许多学者对此曾进行了大量的研究工作,有关研究成果也已被充分地用于指导工业生产实践,国内许多厂家通过合理控制一定的工艺条件,采取特定的操作制度,生产出了能够满足不同客户需求的各种粒度的APT产品。

盐类结晶的实质是溶质浓度大于溶质的溶解度,即溶液的过饱和度达到一定值的时候,晶体便从溶液中析出。钨酸铵溶液是不稳定的,溶液中的氨很容易挥发。当搅拌蒸发钨酸铵溶液时,随着氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。当pH值降低到8左右时,其正盐转变为仲盐,后者的溶解度很小,因而过饱和析出。继续蒸发,晶核开始形成,然后再长大为一定大小形状的晶体。因此,全部的结晶过程可分为晶核形成期和晶体长大期。

温度是影响仲钨酸铵粒度的主要因素。这是由于低温结晶时,晶核长大速率较慢,而晶核形成速率较快,因此一般得到细小晶粒;而在较高温度下结晶,由于晶核长大很快,而晶核形成表现出相对缓慢,因此一般得到较粗的晶体。

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坯料的相对密度（实际密度与理论密度之比）大于90％时才可加工，坯料密度在92～94％时加工性能良好。热轧的开坯温度在1350～1500℃之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层。温轧的开始温度为1200℃，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。由于钨板变形抗力大，轧制时轧辊辊身弯曲变形，使板材沿宽度方向上厚度不均，换辊或换轧机时，板材可能因各部位变形不均匀而开裂。

0.5毫米厚度板材的塑性-脆性转变温度还在室温或室温以上,片材呈脆性,应在200～500℃将片材轧制成0.2毫米。轧制后期，钨片薄而长,为保证板材加热均匀，常涂石墨或二硫化钼，不仅有利于板材的加热，而且加工时还有润滑作用。

其他加工
　　
钨的管材可采用烧结坯料直接挤压，挤压管坯或粉浆挤压烧结管坯还经旋压加工。旋压还可生产钨的异型制品。大直径的棒材多采用挤压或轧制工艺生产。

切削加工
　　
钨质硬且对缺口敏感,切削加工困难,要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削,并要严格控制切削操作程序。钨的研磨需要用特定型号的砂轮轻磨，且需要冷却，否则会产生龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，超过一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂轮切割。




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纳滤膜是20世纪80年代以来发展起来的一种新型压力驱动分离膜,其性质介于反渗透膜和超滤膜之间。纳滤膜又是一种荷电膜,它除了对不同分子量的粒子有选择透过性之外,还对不同价的离子具有选择透过性:能截留多价阴离子的盐而允许一价离子的盐透过膜。这种动膜处理APT结晶母液回收其中的钨和氯化铵。

纳滤可以有效分离APT结晶母液中的钨与氯并浓缩钨,采用合适的操作条件,过程的除氯率可大于90%,浓缩液WO3浓度可达50～100g•L-1,钨损小于1%。纳滤膜分离法对料液的pH值有较强的适应能力,在酸性(pH1.5～6)和碱性(pH8～11)条件下均可获得较为满意的指标,其中就分离效果、渗透通量和浓缩程度等指标来说,酸性料液更为优越,但酸性料液对纳滤设备的材质要求更高。.纳滤分离法能同时回收钨与氯化铵,流程短,消耗小。

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晶体的最大线生长速率以及成核期晶体生长的积分平均速率与初始浓度溶液的过饱和度较为紧密的正相关关系，可作为初始生长率应用于伴有化学反应的微细晶体大量结晶过程线生长级数的研究。APT晶体线生长级数分别是0.93和0.97。

初始速率法的优点在于：初始浓度在结晶前是已知的，不必在反应是进行测定，同时初始浓度为结晶溶液最大溶度，线生长速率L值也是最大值，与串联速率法相比，测定带来的相对误差会较小。与通常的化学反应不同，对于微细晶体大量结晶过程的相变反应来说，初始速率法也会给所测定的仲钨酸铵晶体线生长级数带来正偏差。

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在低搅拌转速条件下，所得产品APT的成球率较低。在转速为80-90r/min时，达到最佳值。随着转速的进一步提高，APT成球率呈组逐步下降的趋势。随着沸腾后结晶温度的提高，APT粉体成球率呈逐步下降的趋势，但同时考虑到生产周期等因素，沸腾后结晶温度控制在85为宜。

从形核开始，随着料液补加的时间往后推移，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势。但为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，时间以溶液密度为16Be开始补加液料为宜。随着液料补加量的增多，APT成球率呈总体逐步上升的趋势。并在补加量为起始量的1倍时，达到最佳值。随着料液补加量的进一步提高，APT成球率呈逐步下降的趋势。随着料液补加速度的加快，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势，但是为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，料液补加时间以3h为佳。

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在钨粉末成形过程中，钨粉形貌和粒度分布是影响压坯强度的重要因素之一，而在生产过程中，发现仲钨酸铵的形貌和粒度分布对钨粉形貌和粒度分布具有较强的关联，即具“遗传性”。研究仲钨酸铵形貌和粒度分布对钨粉成形性和压坯强度的影响，以期从原料端加强控制，提高钨粉成形性和提高钨粉的压坯强度，为稳定生产高质量钨粉提供指导。在相同的还原工艺条件下，以仲钨酸铵为原料直接还原生产的钨粉，本质上保持了其原始的形貌和粒度分布特性。

仲钨酸铵形貌越复杂，表面越粗糙，分布范围广，直接还原出的钨粉成形性好，压坯强度高。仲钨酸铵的形貌和粒度分布等物理性能，钨粉产品质量性能有重要影响，进而影响钨深加工产品的性能。因此，应根据钨粉质量要求，对仲钨酸铵质量，尤其是物理性能提出控制要求，以达到提高钨制品质量的目的。

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钨合金曲轴断裂是发动机严重的机件故障，断裂一般发生在曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角处或轴颈油孔等应力集中部位。

钨合金曲轴断裂原因：
(1)发动机修好后，装车没经过磨合期，即超载超挂，发动机长期超负荷运行，使曲轴负荷超出容许的极限。
(2)在曲轴的修理中采用了堆焊，破坏了曲轴的动力平衡，又没有做平衡校验，不平衡量超标，引起发动机较大的振动，导致曲轴的断裂。
(3)由于路况不佳，车辆又严重超载超挂，发动机经常在扭振临界转速内行，减振器失效，也会造成曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。
 

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