多涂层硬质合金刀具的涂层组合方式多种多样，适应的加工条件也各不相同，加工中应根据被加工材料性质及加工特点而设计涂层成份、涂层厚度。常用的多涂层硬质合金刀具大致可分为四大系列：TiC/TiN、TiC/TiCN/TiN、TiC/Al2O3 和TiC/Al2O3/TiN。前两类适用于普通半精及精切加工，后两类适用于高速及重负荷切削。

多涂层硬质合金刀具综合了单涂层的优点。例如，TiC-Al2O3 -TiN 三涂层刀片，在基体上涂覆的TiC涂层可保证涂层与基体的牢固粘结，并使刀片在中、低速切削条件下有高的抗机械磨损性能;在其上涂覆Al2O3 涂层，则可获得在高温下有良好的化学稳定性和绝热性，使刀片基体不会因温度太高而产生塑性变形，因而在高速切削时有高的耐用度;在Al2O3 涂层上再涂覆一层TiN ，则可使刀具的摩擦系数小，切屑能顺利排出，可降低切削温度和防止粘刀现象，减少刀具的月牙洼磨损，而且还可减少积屑瘤的产生。在实际生产中应根据被加工材料的性质及加工特点选用合理的涂层。




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单TIAiN涂层硬质合金刀具的种类繁多，有TiC涂层硬质合金刀具、TiN涂层硬质合金刀具、Al2O3涂层硬质合金刀具、TIAiN涂层硬质合金刀具等。与其他涂层硬质合金刀具相比，TIAiN涂层硬质合金刀具具有独特的优越性能。

TiAlN涂层硬质合金刀具的抗氧化性极好，涂层材料开始分解的温度比其他涂层要高，这种特性可使刀具免受高温的危害，从而保护切削刃。TiAlN涂层硬质合金刀具适合模具的精加工，在无切削液的情况下，TiAlN涂层硬质合金刀具可以高速切削淬火钢，而不受所产生的切削热影响。TiAlN涂层硬质合金刀具的价格比其他涂层刀高30 %左右，而使用寿命可提高3-4 倍。TiAlN涂层刀具虽然有很高的热稳定性，但若在传统的切削参数下工作，其寿命不比普通TiN涂层硬质合金刀具长，只有在高速切削条件下，其使用寿命才能大幅度提高。


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按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。

掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。

钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。




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渔具用钨橡胶是钨产品当中的一种，也是高分子钨聚合物当中的一种。渔具用钨橡胶成分中的钨含量为60%到96%，橡胶含量较少。渔具用钨橡胶具有钨的特性，例如高密度，体积小，无毒无污染等特性。渔具用钨橡胶还具有良好的耐腐蚀性，成本低廉的特点。

渔具用钨橡胶广泛用于渔具中的渔坠子。渔具用钨橡胶的密度高，此外钨橡胶无毒环保，具有良好的耐腐蚀性，成为渔具中理想的原材料。由钨橡胶制成的渔坠子抗风性强，下潜速度块，大大提升了捕鱼的效率。此外，渔坠子的体积也更为小巧。

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钨尼龙性能：
1、冲击性能：在收到冲击载荷作用时，分布在尼龙集体内部的钨金属颗粒可以使得裂纹发生偏转，抑制钨尼龙屏蔽复合材料的断裂，提高冲击强度。
2、屏蔽性能：钨是屏蔽X射线的主要成分，其含量直接影响屏蔽效果。钨尼龙屏蔽复合材料对X射线的衰减率随密度的增加而增加，密度达到11.0g/cm3后，复合材料的衰减率为97%，对X射线的衰减率基本保持稳定。

钨尼龙具有优良的流动加工性能，易于加工成各种复杂形状的制品。钨尼龙还具有优越的力学性能、化学性质、热性能。钨尼龙优越的加工性能及物理性能及其物理力学性能使其在汽车、电子、机械、航空航天等很多领域得到了广泛的应用。

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在几种常用的涂层(TiC 、TiN 、Al2O3 、TIAiN)中，由于其性能不同，故适合的加工条件也不同。在中、低速切削钢料时，TiC 、TiN 涂层刀具较Al2O3 涂层硬质合金刀具切削性能好，这是因为在这种切削条件下TiC 、TiN 涂层硬质合金刀具在抗后刀面磨损和抗机械振动等方面都优于Al2O3 涂层刀具。

相反在高速切削时Al2O3涂层硬质合金刀具则优于TiC 、TiN 涂层硬质合金。高速切削时切削温度很高，刀具的磨损是由摩擦、扩散和氧化所引起的，Al2O3涂层硬质合金有很好的化学稳定性和高温抗氧化能力，因而其高温时抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损、抗刃口塑性变形方面都优于TiC 、TiN 涂层，硬质合金耐用度较高。

在连续切削条件下，涂层的耐磨性和耐热性是影响刀具耐用度的主要因素，Al2O3 涂层刀具有优良的抗氧化性和高的耐高温硬度，故其在连续切削条件下的性能优于TiC 、TiN 涂层。但在断续切削条件下，由于有冲击力的作用，涂层的韧性就成为影响硬质合金耐用度的主要因素，而Al2O3涂层刀具的韧性较差，耐冲击性远不如TiC 、TiN涂层。




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模型船用钨泥是可塑性极强的，使用非常容易，而且不易硬化。因为模型船用钨泥具有很多独特的优势，主要体现在形状任意性、黏性、无毒性、疏水性以及高密度等优势，因此在模型船中做配重时可以制成各式样的形状；它的粘性可以使其更加牢固的固定在模型船中；无毒性和疏水性使其可以在水中长时间放置，不会对环境造成污染；它最主要的高密度优势使其配重体积小，所需材料减少，可以轻松加入或取出额外的配重，更好的对模型船的重心进行微调。模型船用钨泥配重无需防锁的加工程序就可以直接制作成配重件，节省大量时间，并且可以多次使用，节省成本。

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硬质合金刀具在高速切削时，刃尖温度最高可达900°C ，此时硬质合金刀具的磨损不仅是机械摩擦磨损（刀具后面磨损的主要形式），还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损（刀具刃口磨损及月牙洼磨损的主要形式），因此，可将切削过程视为一个微区的物理化学变化过程。

碳化钛是一种高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能；氮化钛的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。从涂层工艺性考虑，两者均为理想的涂层材料，但无论碳化钛或氮化钛涂层材料，单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝(Al2O3)相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度，同时又能具有多种涂层材料的综合性能。




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模型船用钨泥配重是由钨粉与高分子聚合物黏结而成的。可塑性极强的，很容易使用，并不会因为暴露在空气和阳光下几周而干掉。模型船用钨泥配重通常是灰黑色的，也可以经过染色变成它的颜色，灰白色、红色、绿色、褐色等。模型船用钨泥密度一般在8g/cm3~10g/cm3，仅次于铅的密度（11.3g/cm3）可作为配重产品使用。钨泥的形状可以任意改变，可以更容易调整你的模型船的各个位置重量的平衡。模型船用钨泥配重还具有粘性，有一定的附着力，可以更好附着在模型船上，大大降低了从模型船舶脱落的可能性。

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CVD 技术自上世纪六十年代出现以来，在涂层硬质合金刀具上得到了极为广泛的应用。在CVD技术中，气相沉积所需金属源的制备相对容易，可实现TiN 、TiC 、TiCN 、TiBN 、TiB2 、Al2O3 等单层及多元多层复合涂层硬质合金刀具，其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7～9μm，CVD 涂层具有好的耐磨性。

八十年代中后期，美国85 %的硬质合金工具采用了涂层处理，其中CVD 涂层硬质合金刀具占到了99 %。

九十年代中期，CVD 涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占到了80 %以上。例如，采用CVD法TiC单涂层的WC 基硬质合金为基体的YW1/TiC ，与未涂层的WC 基硬质合金YT15 进行车削对比。TiC单涂层刀片的耐磨性远远高于YT15 。但CVD 技术也有其先天性的缺陷，一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生；三是CVD技术所排放的废气、废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触，因此九十年代中期后高温CVD 技术的发展受到了一定的制约。




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