硬质合金棒抗拉试验

硬质合金棒的硬度与其他物理性能有一定的关系。与硬质合金棒硬度检测类似，硬质合金棒抗拉试验也被应用于检测硬质合金棒的强度和塑性变形性能。强度通常是指棒材在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指棒材在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力。

抗拉试验，也叫拉伸试验，是一种基础的材料检测科学，在一定可控制的拉力下直至材料断裂。测试结果主要用以挑选优质材料，进行质量调控，预测此材料在其他外力作用下会发生怎样的变化。通过抗拉试验可以检测出最大的可拉伸长度和伸缩量。

硬质合金棒抗拉试验设备庞大，过程繁琐，测试效率低于硬度测试。并且抗拉试验是一种破坏性的测试，因此硬度检测比抗拉试验使用更广泛。


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硬质合金棒表面光洁度

硬质合金棒的高硬度和耐磨损性能使其研磨过程十分复杂。这其中包括：粗磨，精磨，精密磨削和抛光。有两种抛光方式：粗面抛光和镜面抛光。

研磨可以让硬质合金棒的机械性能更高，并且减少表面的粗糙程度。研磨的精确度通常会达到IT6~IT7，表面的光洁度达到Ra1.25-0.16微米。硬质合金棒在精磨之前表面的光洁度必须小于6.3微米。如果对硬质合金棒进行抛光，表面的光洁度会达到Ra0.1微米。这让它的表面光滑得像一面镜子。它的尺寸精确性和形状精确度误差会在1微米之内，相当于人类头发厚度的七十分之一或者更细。


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硬质合金棒检测标准

硬质合金棒由于其高强度和高硬度性导致其需求量非常大。它的强度远远高于所有现存的铸熔金属和合金。它的成分比钢铁要坚硬两到三倍，比铁或黄铜坚硬四到六倍。硬质合金棒有着硬质合金的所有特征。

生产商严格按照硬质合金棒既定的检测标准，严格检测和控制生产的每一个流程。同时，他们也检测颗粒的大小，进行化学成分分析以确保所有的产品达到既定的标准。通过检测可以确定硬质合金棒的物理性能包括硬度，强度和密度。同时也通过显微镜试验观测断裂或抛光的表面。在产品被运送给客户之前，所有的检测结果都会被记录下来。一些生产商根据客户的要求还会提供相关检测结果的证书。


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硬质合金棒表面光洁度影响因素

硬质合金棒表面光洁度影响因素包括砂轮的粒度，砂轮的转速，研磨液的浓度和硬质合金棒的粒度。

1.砂轮的粒度。硬质合金棒的研磨一般分为两到三个步骤来完成。前面几道工序都是粗磨，最后一道工序是精磨。砂轮的粒度越高，金刚石的颗粒就越细。硬质合金棒表面的纹路就越清晰，产品会更光滑。

2.砂轮的转速。如果砂轮的转速高，与硬质合金棒摩擦的时间就会缩短，那么硬质合金棒表面的纹路就会减少。

3.研磨液的浓度。尽管研磨液只是一个辅助材料，但是研磨液的浓度也会影响硬质合金棒表面的光洁度。

4.硬质合金棒的颗粒度。硬质合金棒是由很多细小的颗粒组成的。如果颗粒越小，颗粒间的间隙也会越小，密度就越高，也就越容易抛光。


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中子是构成物质原子核的基本粒子之一，它的质量与质子相同。中子辐射通常是用人工的方法从原子核中释放出来的。可与不同元素之原子核撞击，进行"中子激发"，产生不稳定同位素，使物质具放射性及杀伤力。对中子的屏蔽，最好是用钨合金材料，钨合金是高密度金属材料，密度越高对中子的屏蔽效果越好，因此10cm厚度的钨合金材料对中子的屏蔽可达93%，足见其效果显著，是中子屏蔽材料的最佳选择。中子钨辐射屏蔽件作为中子辐射的屏蔽材料可在选择性肿瘤放射治疗，核工业，空间和航空航天工业，以及高可靠性爆炸物工业中应用。中子钨辐射屏蔽件也可在无破坏性探测中应用，在不破坏物体的情况下，探测管道焊缝，及探测集装箱内物品。

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伽玛辐射，也称为伽玛射线(用γ表示)属于高频电磁辐射(波长极短)。它们所生产的亚原子粒子的相互作用，如正负电子湮灭，中性π介子衰变，聚变，裂变或在天体物理过程的逆康普顿散射。因为伽玛射线是电离辐射的一种形式因此它们会对健康造成危害。伽玛钨辐射屏蔽件是非常好的射线屏蔽材料可有效地吸收辐射屏蔽伽玛射线造成的危害。其原因为，钨合金材料具有高密度性且优良的辐射屏蔽性。伽玛钨辐射屏蔽件和同等重量的铅屏蔽件相比，伽玛钨辐射屏蔽件的体积只有铅的1/3，但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。在重量相同的情况下，由于钨合金的密度更高，伽玛钨辐射屏蔽件的厚度比铅更薄。在空间范围要求小的设备中，伽玛钨辐射屏蔽件更具优势。

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金刚石涂层硬质合金刀具是硬质合金涂层刀具中的一种，具有其他硬质合金涂层刀具无法比拟的优越性。金刚石涂层硬质合金刀具具有硬度高、摩擦系数低、导热性高和热膨胀系数低等特点。然而金刚石会与周期表IVA族至VIIA族的元素发生反应，所以金刚石涂层硬质合金刀具只适合加工废铁和非金属工件材料。金刚石涂层硬质合金刀具的磨损方式有氧化、与工件材料起化学反应、微裂和严重断裂等几种情况及其组合。

金刚石涂层硬质合金刀具具有一种小平面型的组织结构，这使得在金刚石涂层硬质合金刀具的前面呈显微粗糙的表面。而在刀具的后面，这种小平面会导致工件加工表面光洁度变差。


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硬质合金刀具PVD涂层技术可以提高硬质合金刀具的综合性能。由于具有沉积温度低、在锐利的刀刃上能够涂的光滑、细颗粒、无裂纹的涂层和良好的残余内应力等优点，硬质合金刀具PVD涂层技术已在硬质合金刀具和其他领域得到广泛的应用。

硬质合金刀具PVD涂层技术的发展已经导致商品化的新化合物如TiCN、TiALN及TiZrN和CrN等化合物的出现。在铣刀、钻头、螺纹加工、切槽和切断等加工中，硬质合金刀具PVD涂层技术的应用超过CVD涂层，在加工难加工材料如高温合金时硬质合金刀具PVD涂层技术可以取得很好的效果。

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硬质合金刀具磨料粒度选择主要是考虑硬质合金刀具的表面粗超度要求和磨削效率，以及还要考虑硬质合金刀具的导热性较差，容易产生磨削裂纹这一重要因素，因而一般可根据以下原则选择：   
    
表面粗糙度要求细（即精磨）时，应选用粒度较细的砂轮，粗磨时，加工余量和采用的磨削深度较大，应选用粒度较粗的砂轮，磨削表面粗糙度除砂轮粒度的影响外，还与机床的调整，砂轮的平衡，砂轮的修整，磨削速度等因素有很大关系，所以，硬质合金刀具磨料粒度选择还必须和采用的磨削条件结合起来考虑。   

    
砂轮和硬质合金刀具接触面积较大时，硬质合金刀具磨料粒度选择应遵循选用粒度较粗一些的砂轮，例如，磨削相同的平面，用砂轮的断面磨削比用砂轮的周边磨削的粒度要粗些，接触面积较小时，可选用粒度较细一些的砂轮，湿磨比干磨用的砂轮。粒度可以细一些。这样选择主要从磨削热易使硬质合金产生磨削裂纹的因素来考虑。


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硬质合金钻头是在一般钻头体的钢质圆筒上镶焊含有碳化钨的硬质合金切削件。典型的硬质合金钻头具有高硬度和良好的耐磨性等一系列优点，然而由于其脆性大，导热性能不足以及收缩率较大等问题也导致了在钻头受损后的修磨要求与一般钻头有所不同。

通常硬质合金钻头应采用金刚石砂轮进行修磨。由于受金刚石砂轮价格的影响，以及考虑到其磨损后不易在进行修复，许多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨，但这不仅会直接影响钻头钻孔质量也大大影响了硬质合金钻头的使用寿命。普通砂轮的磨粒，在高硬度的硬质合金的作用下容易发生钝化，且剧烈的摩擦力也是刀具表面的局部温差迅速升高，从而产生附加应力，导致热形变和裂纹的产生。

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