硬质合金刀具磨料粒度选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月04日星期四 16:07; 点击数：1440

硬质合金刀具磨料粒度选择主要是考虑硬质合金刀具的表面粗超度要求和磨削效率，以及还要考虑硬质合金刀具的导热性较差，容易产生磨削裂纹这一重要因素，因而一般可根据以下原则选择：

表面粗糙度要求细（即精磨）时，应选用粒度较细的砂轮，粗磨时，加工余量和采用的磨削深度较大，应选用粒度较粗的砂轮，磨削表面粗糙度除砂轮粒度的影响外，还与机床的调整，砂轮的平衡，砂轮的修整，磨削速度等因素有很大关系，所以，硬质合金刀具磨料粒度选择还必须和采用的磨削条件结合起来考虑。

砂轮和硬质合金刀具接触面积较大时，硬质合金刀具磨料粒度选择应遵循选用粒度较粗一些的砂轮，例如，磨削相同的平面，用砂轮的断面磨削比用砂轮的周边磨削的粒度要粗些，接触面积较小时，可选用粒度较细一些的砂轮，湿磨比干磨用的砂轮。粒度可以细一些。这样选择主要从磨削热易使硬质合金产生磨削裂纹的因素来考虑。

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