随着科学技术的发展，对蓝色氧化钨的质量要求更加严格。而蓝钨的颗粒度和形态形貌是影响蓝钨性能的重要因素。经实验可知原材料和制备工艺是影响蓝钨颗粒大小的重要原因。

在原材料方面的影响主要是它的颗粒大小，原材料的颗粒细度越细，制得的蓝钨颗粒越细，更加均匀。而在工艺方面对蓝钨粒度和形貌影响的主要因素有焙解温度、氢气流量和焙解时间等。焙解温度对蓝钨的影响主要表现在一开始随着焙解温度的升高，裂缝和裂纹明显增加，由规则的晶体转变为不规则的较细小的颗粒晶体。但等反应达到一定的程度温度再升高，裂缝会减少。同时焙解温度对颗粒度也有一定的影响，在400℃时蓝钨颗粒均匀性较好，随着温度的升高，颗粒的均匀性下降，颗粒也有长大的现象。

 

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整体硬质合金小模数全切式滚刀主要用于各类金属和非金属小模数齿轮加工，在加工时它的顶刃、测刃以及底刃均参与切削工作。一般地，整体硬质合金小模数全切式齿轮滚刀的径向间隙与同模数齿轮的径向间隙大小相同。

加 工时，整体硬质合金小模数全切式滚刀可对加工件齿轮、齿形和齿顶同时进行切削，有效的保证了齿轮顶圆，分度圆，根圆的同心度。同时齿轮厚度在加工中可通过 顶圆测量来控制，大大缩减了小模数齿轮检查时间，提高了生产效率。特别地，整体硬质合金小模数全切滚刀的齿厚与齿轮精度等级、齿轮侧间隙和齿数相关联。


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硬质合金定位四刃铰刀主要用于对尺寸精度和形位公差有特定要求时的孔加工中使用，此时的加工孔直径小于15mm且长度是直径的10倍左右。与普通铰刀相比，硬质合金定位四刃铰刀不仅有效的保证了孔加工的精度，同时也把扩孔和铰孔两项技术相结合。

在实际应用中，由于普通铰刀在铰孔加工中若采用钻模以两侧轴承孔定位钻孔，再配以钻头扩孔和两侧分别铰孔的工艺，时常出现同轴度、平行度差的问题。针对以上问题，硬质合金定位四刃铰刀自带定位和扩孔功能，在铰孔前取消了钻头扩孔的工序进而采用钻模，从而使得加工件的同轴和平行度得到了相应的保证。

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整体硬质合金小模数滚刀主要用于小模数齿轮加工，适用于各类金属和非金属材质工件。按照齿轮制造工艺的不同它的齿形型式包括全切式和非全切式。它们的主要区别在于齿根高度，齿厚和齿根圆角半径的不同。

整 体硬质合金小模数全切式滚刀，在加工时包括顶刃、测刃以及底刃均参与切削，且它的底齿可以可通过切削去除被加工齿轮的齿顶余量。非全切式滚刀在切削时只有 顶刃和侧刃参与，底刃不参与。在测量齿厚时，整体硬质合金小模数全切滚刀的测量基准是刀具齿形的齿顶，非全切式滚刀则是通过刀具齿形的齿底。特别地，全切 式滚刀的齿根半径圆弧也参与切削，因此它们二者的齿根圆弧半径也不相同。


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