熔炼保温时间影响白钨精矿分解率

苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中,往往需要一定的时间来完成。反应时间太短,反应不充分,但当反应体系达到平衡,再延长反应时间,对于白钨精矿分解无益,反而增加了能耗使得生产周期延长,可见选择适当的反应时间很重要。

表1-1熔炼保温时间对白钨精矿分解率的影响

保温时间(min) 30 60 90 120 150 180
WO3浸出率(%) 55 65 58 60 58 57
熔炼温度(℃) 1100 1100 1100 1100 1100 1100

从以上表格数据可以看出,保温时间延长,白钨精矿分解率并没有多大变化,其分解率均较低(仅60%左右),其中60min时相对其他时间的效果较好。由于在苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中,熔体并没有分层,表明其很难达到分相提纯。所以在此条件下,相对而言选择60min为最佳。


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苏打热解白钨精矿制取钨酸钠

白钨精矿CaWO4,又名钨酸钙矿,含WO3月80%,常呈灰白色,有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色,显金刚光泽或油脂光泽,比重为5.9-6.1,属四方晶系,集合体多为不规则粒状或致密块状,是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵、偏钨酸铵等钨化合物的主要原料。

苏打热解白钨精矿制取钨酸钠,首先称取一定量的白钨精矿(200-300目)和相应配比的苏打于刚玉坩埚中,混合均匀后,放入已达到预定温度的马弗炉中,保温一定时间后,取出温室冷却。焙烧煅熔期间,每隔20min搅拌一次,含有烧结块的刚玉坩埚于盛有热水的烧杯中浸出,洗净坩埚后,浸液煮沸20min,真空抽滤,得到的滤渣用水冲洗两到三次后取出冷却并烘干称重,即为所需产物钨酸钠。

钨精矿


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钨合金多叶准直器的类型

按照多叶准直器运动方式,钨合金多叶准直器有手动及电动两类,后者的功用远大于前者,是主要的形式。手动钨合金多叶准直器是通过手动驱动每个叶片,达达到到调整辐射野轮廓的目的;电动钨合金多叶准直器是通过计算机控制多个微型电机独立驱动每个叶片单独运动,达到射野动态或静态成形的目的。

钨合金多叶准直器通常还需与辐射头的次级准直器配合使用,因此按照多叶准直器的安装方式分,有外置式与内置式两种。

因为对于大部分不同形状和大小的靶区,一般只有少部分叶片处于有效射野的范围之内,而其余的那些处于有效射野范围之外的叶片应该是左右成对地合在一起,以防射线泄漏。但是,为避免成对叶片相对碰撞引起机械损伤等故障,通常留有少许间隙。这样,就必须对加速器常规治疗准直器规定一个相对有效射野的最小外接矩形野,使之既可屏蔽有效射野外各对未完全闭合叶片端面间歇的漏射线,又能遮挡相邻叶片之间微小外接矩形野,并将相应的控制数据传输给对应的控制系统,从而实现最小矩形野和MLC有效射野的自动设置及跟随。适形野外成对叶片间无漏射者则无需如此。

 

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钨合金多叶准直器叶片的截面设计

无钨合金多叶准直器叶片纵截面设计主要要考虑两个因素:

1.要保证相邻叶片间和相对叶片合拢时的漏射剂量最小,这就决定了叶片的侧面多采用凹凸槽相互镶嵌的结构。凹凸槽的位置可加工在叶片高度的中部,但由于这种结构要求加工精度高、技术难度大,使用中有时发现个别叶片因运动阻力大而发生故障,所以后来不少厂家生产的叶片采用了台阶式结构。

2.叶片的底面和顶面必须在与运动方向垂直的平面内会聚到X射线靶的位置,这就决定了叶片的横截面应是梯形结构,即底面的宽度应大于顶面的宽度,使得任何一个叶片都与从源(靶)辐射出且通过此面的射线平行。加工使所有叶片都在以辐射源为圆心,以辐射源到叶片底面距离为半径的圆周上运动,就可构成无穿射半影的双聚焦结构。

为了减少叶片端面对射野半影的影响,叶片端面的设计尤其重要。通常有两种设计类型;弧形端面和直立端面。采用弧形设计后,在叶片沿垂直于射线中心轴方向运动的任何位置,都能使原射线与端面相切。采用弧形端面可能使射野的半影增大,而且半影的大小会随叶片离开射束中心轴的位置而变化,但如果合理地选择端面的曲率半径,可在叶片的全部直线运动行程中,使射线与端面的切弦长度近似保持不变,这样就可使射野半影基本上不随叶片位置变化而保持常数。



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钨蠕虫状渔坠子(一)

钨蠕虫状渔坠子,在一些国家称之为钨筒状渔坠子,被认为是“金刚石系列”,其原因是它们是用钻孔钻,磨成斜角和金刚石抛光,来避免损坏钓鱼线。

钨蠕虫状渔坠子是圆锥形或子弹形,可轻易穿过水下杂草丛生的区域和岩石,不会被杂草绊住,深受钓鱼者的喜爱。

渔坠子上有一个洞是用来穿钓鱼线的。蠕虫状渔坠子可固定在适当的地方,并能沿着钓鱼线滑动。

钨蠕虫状的渔坠子都配有尼龙嵌件,让您的钓鱼线路处于最佳的状态,而不是向其他渔坠子从渔坠边缘往里割。

钨蠕虫状渔坠子


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