弹用高密度钨合金要求在保证高密度的前提下兼有高的强度和良好的韧性。因此，为了进一步提高钨合金的强韧性，需要对钨合金变形强化进行深入研究。

目前，用粉末冶金方法制备的高密度钨合金(烧结态)的抗拉强度一般达9O0～1 000 MPa，伸长率在2O ～3O 之间；而经过塑性形变强化以后，其强度可较大幅度地提高，塑性则有所下降。经过塑性变形加工后，钨合金强度可超过1400 MPa，伸长率也可保持在10左右。

轧制、旋转锻造、扭转变形、静液挤压等形变强化是提高钨合金材料强度并保证一定韧性的有效方法，而且还可有效地细化晶粒 。锻造变形是提高钨合金强度的常用工艺，常规的变形量为15 左右。钨合金材料的强度随变形量增大而提高，变形量愈大钨颗粒变形程度愈大，且变形程度增加将导致断裂向钨颗粒转移。轧制还可获得较大的变形量并能保证变形的均匀性，且能使大的晶粒破碎成小晶粒，并得到均匀分布的微观组织；轧制可提高钨棒的密度和减少空隙度，提高生产效率和降低制造成本。旋转锻造可提高钨合金的强度和穿甲效果，在经过多道次旋锻后，钨合金的强度和硬度等力学性能较旋锻前会有较大幅度的提高，但伸长率会降低。静液挤压技术是一种难变形材料塑性加工工艺，主要分冷静液挤压和热静液挤压，它是钨合金目前最为有效的形变强化方法之一，它具有一次变形即可获得较大变形量和可大幅度提高材料强度的特点。


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