EDTA滴定法测定钨精矿中钙量影响因素

钨精矿中钙元素含量的准确测定,对钨精矿的利用具有较大的价值。钨精矿中钙元素的分析方法有很多,其中EDTA滴定法,测定结果较为准确且操作简便。通过EDTA滴定法测定钨精矿中钙量的过程中,受到一定因素的影响,其中包含:酸度、保温及陈化时间。

1:酸度。在测定的过程中不同的酸度对沉淀有一定的影响,当pH值<1.4时,草酸钙沉淀不完全,造成结果偏低。当pH值太大时,溶液中的杂质元素铁会产生沉淀,而干扰钙的测定,故pH值应控制在3-4为最佳酸度。

2:保温及陈化时间。在测定过程中,由于草酸钙沉淀属于晶形沉淀,应该在热溶液中进行,这样能使沉淀的溶解度增大,生成晶核的速度减慢,晶体颗粒变大,吸附作用降低,而获得纯净的沉淀。故保温30min,保温温度控制在70-80℃之间,利于过滤,便于洗涤。陈化时间可短些,实验证明陈化时间2h草酸钙可完全沉淀。

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EDTA滴定法测定钨精矿中钙量

钨精矿中钙元素含量的准确测定,对钨精矿的利用具有较大的价值。钨精矿中钙元素的分析方法有很多,如容量法、火焰光度法、原子吸收分光光度法,但运用最广泛的EDTA滴定法,其测定结果准确,操作简便。

EDTA滴定法测定钨精矿中钙量,称取0.5g试样置于400ml烧杯中,加硫磷混酸100ml,置于高温电炉加热至分解完全(约5-8min,中途需摇动几次),若试样仍分解不完全,可适当不佳硫磷混酸继续分解完全,加热至沸,使钙等可溶性盐酸类溶解。稍冷,用氨水调节,pH值3-4后,加入2g草酸铵,搅拌煮沸,保温30min后置于冷水中冷却2h以上。

等上述溶液冷却后用慢速定量滤纸过滤,以草酸铵洗液将沉淀全部移至滤纸上,并洗涤沉淀10-12次,将沉淀连同滤纸移入30ml瓷坩埚中,灰化,置75.-800℃马弗炉中灼烧成氧化钙,去除冷却。加入5-6滴水湿润沉淀,再加入10滴浓盐酸,微热使沉淀溶解,然后过滤于40ml烧杯中,用热水洗涤坩埚及滤纸(体积控制在100-125mL)。向烧杯中加入15mL三乙醇胺,15mL氢氧化钾,0.1-0.2g混合指示剂,衬以黑色背景,用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失即可测出钙含量。

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反应温度影响钨精矿除锡效果

钨精矿中含有一定量的锡,锡以锡石的单位存在时,生产中常用固体氯化剂对超锡的钨粗精矿进行氯化焙烧,使锡挥发以达到除锡的目的。在除锡的过程中需要焙烧加以处理,焙烧时反应温度会影响钨精矿除锡效果,以下通过表格数据加以分析。

表1-1反应温度对钨精矿除锡效果的影响

反应温度(℃) 30 40 50 60 70 80 90
硫代锡酸根去除率(%) 93.2 92.5 91.7 90.0 89.6 87.6 87.2
搅拌时间(h) 1 1 1 1 1 1 1

从以上表格数据可以看出,随着反应温度的升高,锡的去除率降低,在80℃时,硫代锡酸根的去除率降至87.6%。因此,除锡应在相对较低的温度下进行,一般室温下即可,这种在低温下的操作显然是很有利的:一方面不用消耗大量能源,简化了设备及操作过程,另一方面也避免了在高温时可能造成APT结晶,影响除锡效果。但反应温度不应过低,过低时沉淀物颗粒变细,过滤和洗涤困难,其细颗粒的沉淀易造成机械夹杂,使钨损失增大。


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反应时间影响钨精矿除锡效果

钨精矿除锡过程中,试剂用量为理论用量的6倍,室温下搅拌一定的时间,观察反应时间对除锡效果的影响。除锡效果见以下表格:

表1-1 反应时间对除锡效果的影响

反应时间/h 总除锡率/% SnS2-去除率/%
0.5 16.31 90.10
1.0 16.85 93.10
1.5 16.85 93.10
2.0 16.87 93.20
2.5 16.85 93.10

从以上表格数据可以看出,随着反应时间的增加,除锡效果也跟着增加,然后后期效果的幅度并不大。当反应时间为1h后,除锡率已超过93%,再延长时间对除锡效果的提高并不大,且会对资源造成不必要的浪费。因此,钨精矿除锡反应时间一般控制在1h即可。


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试剂用量影响钨精矿除锡效果

钨精矿中含有一定量的锡,锡以锡石的单位存在时,生产中常用固体氯化剂对超锡的钨粗精矿进行氯化焙烧,使锡挥发以达到除锡的目的。在除锡的过程中氯化剂的用量会对钨精矿除锡效果产生一定的影响,以下通过表格数据加以分析。

表1-1氯化剂用量对钨精矿除锡效果的影响

试剂实际用量/理论用量(倍数) 1 2 3 4 5 6 7
硫代锡酸根去除率(%) 30 65 80 85 90 93 95
搅拌时间(h) 1 1 1 1 1 1 1

试剂用量为理论用量的1-7倍,室温下充分搅拌1h,从以上表格数据可以看出随着试剂用量的增大,除锡率逐步升高。在试剂用量为理论量的5-6倍时,硫代锡酸根的去除率超过90%,这种程度完全可以满足生产需求,再增加试剂用量已无必要。


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