烧结工艺对碳化钨球珠表面状态的影响

碳化钨球珠生产过程中烧结工序是非常重要的一环。通常烧结可分成脱蜡和烧结二个阶段,由于成球体的需要.在碳化钨球珠生产的上道工序须添加成型剂石蜡。石蜡是一种饱和烃类组成的物质,有一定的熔化、沸腾和裂解温度,在气体保护下脱蜡时,时间和温度的控制要合适,这样碳化钨球体内的石蜡熔化成液体并有足够的时间全部平缓的排出,无残留物,脱蜡不完全,球体内剩余的石蜡在高温烧结时裂解成碳,成为烧结珠内部的游离碳单位时间内脱蜡温度过高,则石蜡流出过急或引起石蜡沸腾,烧结珠会产生“起皮、“鼓泡”和“分层”等现象,引起球珠内部组织疏松,致密化差,脱蜡合格的珠方可高温烧结。

在一定烧结温度下,粘结金属熔化并渗透、填充、润浸和包围在碳化钨颗粒周围。使整个碳化钨球珠孔隙减少,球体收缩和致密化,经冷却成为具有一定组织和性能的球珠,烧结合格的球体具有高硬度(Hv1600以下)、孔隙度低和金相组织均匀的特点,这些是球珠具有均匀细密微孔的先决条件。


碳化钨球


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钨合金镀金条

钨合金镀金条由钨制成,并镀有黄金。它们广泛用作纪念品和首饰等。

钨合金镀金条具有钨的特性—高密度、高硬度、良好的的耐磨性和抗氧化性,低放射性。最重要的是钨合金镀金条比较环保,就因为这个原因,开始在世界各地普及。

钨合金镀金条表面镀有黄金,如同光滑发亮的铜镜,能映照出旁边物体的影像。它们是黄金色的,可以吸引人们的眼球。

钨合金镀金条不仅可以只制成镀金,还可以在上面刻字。这些字可以根据顾客的要求进行刻制。

钨合金镀金条


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硬质合金螺旋槽丝锥介绍

硬质合金螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一,属于丝锥的一种,因其排屑槽为螺旋状而得名。
硬质合金螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的,根据旋向的不同又分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排,适合于通孔;右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出,适合于盲孔。
 
其特点为:
1. 可攻丝至盲孔的最下部
2. 切削不会残留
3. 吃入底孔容易
4. 有良好的切削性
 
硬质合金螺旋槽丝锥是最常用的一种,根据不同的工况采用不同的螺旋角度,常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大,排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。

硬质合金螺旋槽丝锥
 
 
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钨精矿制取仲钨酸铵

为了提高钨工业中间制品的质量和满足钨丝制品出口的需要,国内外对制取高纯仲钨酸铵生产工艺均有很大的改进。为了弥补经典工艺对钨源要求的局限性,提高钨的实收率,降低生产成本,陆续对经典工艺进行了改进,以下介绍钨精矿制取仲钨酸铵的方法。

钨精矿制取仲钨酸铵主要是通过苛性钠溶液低压碱浸钨精矿制备而得的。在操作的过程中碱用量为理论用量的2~3.5倍,该操作是在1.5m³浸槽中进行的,浸出时每槽投矿0.5吨。首先通过的是钨酸钠蒸发结晶工序:将钨酸钠溶液再1.5m³的夹套反应锅中进行蒸发,每锅可以生产400kg左右粗钨酸钠结晶,接着采用钨酸钠结晶作为酸分解原料,把纯水和工业盐酸加入1.5m³的反应锅中进行酸分解,酸分解结束后过滤,并用含2%的HCl洗水,反复洗涤多次,并需吸干;由钨酸钠盐酸分解制取钨酸在反应锅中进行氨溶,先将钨酸调成钨酸浆,然后将钨酸浆用空压机压入氨水中,在适当的温度下搅拌一定时间,澄清过滤;最后将澄清的钨酸铵溶液经微孔过滤器过滤后,泵入反应锅中蒸发结晶,反应温度设置为80~95℃,经过4~6小时的反应,溶液的蒸发量控制在60~70之间,直收率一般在85%左右,蒸发结束后再进行结晶过滤、洗涤、烘干即可得到仲钨酸铵产品。

钨精矿


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硬质合金挤压丝锥介绍

硬质合金挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具,挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,寿命长。
 
硬质合金挤压丝锥是一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题,因无屑,更有利于螺纹的装配。在电子,塑料行业应用广泛。
 
硬质合金挤压丝锥比较适合加工有色金属,它对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。
 
硬质合金挤压丝锥
 
 
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