钨合金作为直线加速器屏蔽件的优势
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 10:18
- 作者：yewq
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医用电子直线加速器的使用存在放射性危害，并且，不同能量级的医用电子直线加速器其放射性危害是不一样的。6MV加速器机房内不会存在感生放射性因素的危害，但对于15MV加速器机房内，由于其射线能量高，超过了机头屏蔽材料及室内空气中某些核素的核反应阈能，使稳定核素转变为不稳定核素。这些不稳定核素在自身衰变过程中会放出β射线和γ射线，从而通过吸入和直接照射两种方式对进入机房内的人员和患者造成了辐射危害。大多数感生放射性核素的半衰期较短，因此，在一段时间间隔后，感生放射性水平会有较大程度的降低。
γ射线通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。金属钨具有高的密度和原子序数，因此钨合金作为理想的防辐射材料具有很多的优势。钨合金对医用电子直线加速器的射线屏蔽效果非常好，此外钨合金不产生二次电子辐射。由于钨合金具有的这些物理特性，使其成为制作医用电子直线加速器屏蔽件的首选材料。
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钨合金防护门的屏蔽优势
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 10:13
- 作者：yewq
- 点击数：1757
在医用电子直线加速器的使用过程中，由于X射线、中子要经过结构复杂的迷路而到达防护门处，因此，机房防护门的屏蔽设计相对于墙体设计更为繁琐，它要同时考虑对X射线、中子及俘获γ辐射的屏蔽作用。准确估算防护门处X射线、中子及俘获γ辐射剂量和能量的大小是进行防护门合理设计的前提条件之一，但其影响因素很多，诸如加速器的机架角度、照射野面积、迷路类型、迷路长度等。而在机房防护门的选择中，钨合金防护门具有巨大的优势。
钨合金防护门是一种适用性很强的机房防护门。由于在屏蔽吸收中子过程中会产生二次射线，所以非常有必要考虑γ射线的影响。根据密度要求和屏蔽性能要求，在γ射线为1.5Mev时，钨的吸收系数为0.929μ/cm左右，铜的吸收系数为0.423μ/cm左右，显然钨具有更强的γ射线吸收能力。钨合金的密度高，厚度薄，同时，钨合金防护门的重量只有铅的25%到50%。因此，钨合金防护门是医用电子直线加速器机房防护门的重要选择。
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假冒钨合金镀金条的故事（一）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 08:44
- 作者：Sherry
- 点击数：1668
在3月2日的专栏中，讲述了一个关于钨合金镀金条的故事。这个故事是世界上最大的私人炼油厂的一个员工从一个不知名的银行获得了一个500克的镀金条。这个专栏还有一个网站的链接，通过这个链接可以自己查看德国电视台的报导。
这个特殊的例子被其它许多网站引用。这个灵感来自于Robert Bradshaw 的苛刻态度。他的文章被引用在http://www.marketoracle.co.uk/Article17820.html中。他让我重新阅读这个故事，讲的是去年中国中央银行收到至少4个400盎司的钨合金镀金条。他担心的是我长久保存着的那个关于在20世纪90年代美国政府的授意下制造出数量庞大的假冒的400盎司的钨合金镀金条的虚构故事。据称，一半已被运到诺克斯堡。
直到今天的专栏中，我从来没有提到大量假冒镀金条已存放在诺克斯堡的传闻。我深知这个传闻的细节，但是像Bradshaw说的一样，整个故事是真是的可能性是相当牵强的。如果我在讨论它之前，有刻苦地挖掘它的真实性就好了。如果我真的有这样做，我敢肯定这个故事将是主流财经媒体的头条新闻。
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钨合金屏蔽门-健康防护门
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月16日 星期四 09:59
- 作者：yewq
- 点击数：1738
医用电子直线加速器对环境造成的污染，主要来自加速器运行时产生的X射线、中子射线及臭氧(O3)。X射线、中子射线具有较强穿透力，可危及人体健康；O3浓度增高，可污染大气环境质量，会对公众健康造成危害。因此，采用必要的射线屏蔽防护以保护环境不被射线和O3污染。对中子的屏蔽对10 MV以上加速器应考虑感生放射性的问题。屏蔽主要使其慢化，屏蔽门可以采用使中子慢化的材料。
钨合金屏蔽门是医用电子直线加速器机房屏蔽门的理想选择。传统上是以铅作为屏蔽材料，但是铅作为屏蔽材料有不可克服的缺点，比如会产生二次韧致辐射，硬度比较差，同时铅本身是重金属污染源，很可能在使用过程中造成重金属中毒。相对铅来说，钨合金与粒子不起反应并且是无毒的，能够较好的克服铅的弊端，消除了伴随的毒性危害和混合废物处理成本。10cm厚度的钨材料可以屏蔽 93%的中子，故医用电子直线加速器机房屏蔽门首推钨合金屏蔽门。
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硬质合金钻头切削用量
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:54
- 作者：yirui
- 点击数：2103
| 加工材料 | 进给量f（mm/r） | 切削速度v(m/min) | 切削液 | 材料硬度HB | ||
| 硬质合金钻头直径（mm） | ||||||
| 5~10 | 11~30 | 5~10 | 11~30 | |||
| 工具钢 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~40 | 40~45 | 非水溶性切削油 | 300 |
| 工具钢 | 0.04~0.15 | 0.05~0.08 | 8~11 | 11~14 | 非水溶性切削油 | 500 |
| 工具钢 | <0.02 | <0.03 | <6 | 7~10 | 非水溶性切削油 | 575 |
| 镍铬钢 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~40 | 40~45 | 非水溶性切削油 | 300 |
| 镍铬钢 | 0.04~0.15 | 0.05~0.08 | 12~20 | 20~25 | 非水溶性切削油 | 420 |
| 铸钢 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | 非水溶性切削油 | - |
| 不锈钢 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 25~27 | 27~35 | 非水溶性切削油 | - |
| 热处理钢 | 0.02~0.07 | 0.05~0.15 | 20~30 | 25~30 | 非水溶性切削油 | - |
| 淬硬钢 | 0.01~0.04 | 0.02~0.06 | 8~10 | 8~12 | 非水溶性切削油 | 50HRC |
| 高锰钢 | 0.02~0.04 | 0.03~0.08 | 10~11 | 11~15 | 非水溶性切削油 | - |
| 耐热钢 | 0.01~0.05 | 0.05~0.1 | 3~6 | 5~8 | 非水溶性切削油 | - |
| 灰铸铁 | 0.2~0.3 | 0.3~0.5 | 40~45 | 45~60 | 干切或乳化液 | 200 |
| 合金铸铁 | 0.03~0.07 | 0.05~0.1 | 20~40 | 25~45 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
230~350 |
| 合金铸铁 | 0.03~0.05 | 0.04~0.08 | 8~20 | 10~25 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
350~400 |
| 冷硬铸铁 | 0.02~0.05 | 0.02~0.05 | 5~8 | 6~10 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
- |
| 可锻铸铁 | 0.2~0.4 | 0.2~0.4 | 35~38 | 38~40 | 干切或乳化液 | - |
| 高强度可锻铸铁 | 0.12~0.2 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | 干切或乳化液 | - |
| 黄铜 | 0.1~0.2 | 0.1~0.2 | 70~100 | 90~100 | 干切或乳化液 | - |
| 铸造青铜 | 0.09~0.2 | 0.09~0.2 | 50~70 | 55~75 | 干切或乳化液 | - |
| 铝 | 0.3~0.8 | 0.3~0.8 | 250~270 | 270~300 | 干切或汽油 | - |
闽公网安备 35020602000140号