电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量，首先确立了碱溶分解试样，通过铁和锡的共沉淀，将钨锡分离，再用仪器测定而成的。

在测定熔融过程中，样品处理方法的选择分别实验了铁坩埚、刚玉坩埚。铁坩埚本身可作为载体承载锡，但集体浓度过大，对锡的测定有干扰，实验发现碱融浸取酸化后，加入氨水与铁共沉淀，将其用慢速滤纸过滤，若直接用热盐酸洗液将沉淀洗下，其标准回收率为70%-90%，说明采用此方法锡溶解不完全。刚玉坩埚则解决了这个问题，用过量氧化钠熔融可以将试样完全打开，同时不存在基体浓度大的问题，回收率在95%以上，效果较好。故实验时样品处理方法采用的是刚玉坩埚加以操作。

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在现今白钨精矿选矿的过程中，矿浆碱度降低，含硫矿物未受到强烈抑制，致使主干流程中硫化矿系统铋硫混浮作业硫很难回收干净，最终使得白钨精矿杂质硫的含量居高不下，影响了白钨精矿的销售和经济效益。为解决这一问题，研究表明酸浸前白钨精矿中钨很难消泡及控制钨的上浮，而酸浸后脱硫效果较好。

为提高白钨精矿的质量，首先将白钨精矿放置搅拌桶内，同时加入调整药剂CuSO4、BLR、水玻璃、Na2S、丁基黄药和松油醇充分搅拌均匀。酸浸后白钨精矿中取得，白钨精矿品位为65.35%，含硫1.44%。

在实验的过程中，主要采用调整剂BLR和松油醇进行白钨精矿反浮选脱硫，便可基本解决了白钨精矿含硫超标的问题，该方法经济效益显著。



 

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锡是自然界中一种常见的元素，在日常生活中也有着广泛的应用，但是在钨精矿中，锡是一种有害且较难去除的杂质，即使是微量锡的存在也会对钨产品的机械性能、物理性能有严重的影响，所以锡在钨精矿中的含量会影响后续钨的冶炼。因此，对锡的准确测定是一个重要的研究课题。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量，首先称取0.2g试样于刚玉坩埚中，倒入适量过氧化钠，在电炉上脱水后放置750℃马弗炉中熔融约15min，取出冷却。在400mL烧杯中倒入100mL水，将坩埚置于烧杯中，待剧烈作用停止后，取出坩埚，先用水冲洗坩埚外壁，用滴管吸取约2mL盐酸，冲洗坩埚。在烧杯中加入30mL盐酸，使其酸化，滴加2mL氯化铁溶液，搅拌均匀，略加热取下，滴加氨水至沉淀不再析出，过量3mL。加热至略沸，取下，用定量中速滤纸过滤，用热的2%氨水洗液洗涤烧杯2次，沉淀3次，再用水各洗涤1次，滤干。取下沉淀至原烧杯中，加入30mL硝酸，8mL高氯酸放置电炉上加热至体积约3mL，取下稍冷，用水吹洗杯壁，加入20mL盐酸，加热溶解完全，取下，定容于200mL容量瓶中，混匀。将分析试液与标准系列溶液同时进行氩等离子体光谱测定即可测定钨精矿中锡含量。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量方法，具有分析速度快，受干扰小，线性范围宽，灵敏度高等优点，且能多种元素同时测定等优点。


 

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钨精矿预焙烧分离钨锡工艺，是将钨精矿经过氧化预焙烧，使得Cu2、Fe、Sn、S4所含流化状态的锡就可以转化为SnO2，锡的浸出率由5.96%下降至1.05%，从而分离钨锡。

在预焙烧的过程中，受到一些因素的影响，例如：温度、碱浓度、焙烧时间。

1：温度。在预焙烧处理的过程中，随着反应温度的提高，锡浸出率亦逐步提高，当温度高于140℃时，这种变化尤其显著，因此钨精矿预焙烧分离钨锡工艺适宜在较低的温度下进行；

2：碱浓度。在预处理的过程中，随着碱浓度的增大，浸出率总体上也增大，但是，增大的幅度不大，当溶度为100g/增大到500g/L时，锡浸出率从2.70%上升至5.36%。因此，相对来说碱浓度对钨精矿预焙烧分离钨锡中锡浸出率影响不大；

3：焙烧时间。在操作选择的时间范围内，随着焙烧时间的延长，钨精矿中锡的浸出率总体呈下降的趋势。在不同的焙烧阶段，锡浸出率下降趋势的程度亦不同。当焙烧时间小于1h时，锡的浸出率降低最为明显；当焙烧时间超过1h后，锡浸出率的下降就变得极为缓慢。这种规律可能与锡硫化物的氧化速度有关，即锡的硫化物在高温时，氧化成SnO2的速度很快，以至于焙烧时间不到1h时就基本完成氧化过程。


 

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