钨合金镖杆是以高比重钨合金为生产原料，依据独特的材料特性，使钨合金镖杆性能卓越。

钨镍铁合金

钨镍铁合金一种以钨为基（约90～98%）并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0～18.5。这种合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或X射线有极好的吸收能力。这种合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等；机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等；常规武器用的穿甲弹弹芯，电气产品用的铆头和开关触点；此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。

钨镍铁合金的优势：

1）比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3。

2）强度高：抗拉强度为700-1000Mpa。

3）吸收射线能力强：比铅高30-40%。

4）导热系数大：钨合金的导热系数为模具钢的5。

5）热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3。

6）良好的可导电性能；因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业。

7）具有良好的可焊性和加工性。

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硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金球与合金钢球相比具有耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能等特性，是一种理想的材料。

然而，硬质合金球中的粘结相Co是一种易腐蚀材料，它不仅易溶于各种强酸中，同时，弱酸性介质醋酸也对其具有一定的腐蚀性，另外Co也易被弱碱性的氨水或冷却液中的添加剂所侵蚀，致使在硬质合金球加工过程中，其表面部分的Co被氧化成Co2+粘附于表面。水对硬质合金球的腐蚀行为主要有：1. 水对硬质合金具有一定的腐蚀行为，导致在含水条件下长时间储存的合金表面会形成黄色的氧化膜，这一氧化膜紧紧的帖附于硬质合金表面形成有利于阻止合金进一步被腐蚀的钝化膜。2. 水对硬质合金中的粘结相 Co 具有浸出作用，经水腐蚀后硬质合金表面形成了厚度约为 20 μm 的宏观无钴区缺陷。




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疲劳种类一般来说有机械疲劳破坏、热疲劳破坏和腐蚀疲劳破坏等。机械疲劳破坏是指材料在循环载荷下即使应力未能达到硬质合金球强度极限，但在交变的拉压和冲击作用下，产生疲劳裂纹并最终破坏的现象。热疲劳破坏是硬质合金球与外界作用时，由于温度的多重循环或周期变化所引起的内能变化，使材料产生裂纹源和以裂纹源扩展成微裂纹过程的现象。

硬质合金球的品种很多，按化学成分可分为 3 类，各类硬质合金球因其成分和性能的不同，有着不同的应用领域：1) 钨钴类(WC-Co)硬质合金球。其硬质相是WC ，粘结相是 Co ，代号是 YG ； 2) 钨钛钴类(WC-TiC-Co)硬质合金球。其硬质相除 WC 外，还加有TiC，粘结相也是 Co，代号为 YT；3) 钨钛钽(铌)钴类(WC-TiC-TaC(NbC)-Co)硬质合金球。这类硬质合金是在YT合金成分中加入TaC(NbC)而成，其代号为YW。硬质合金球的服役状况一般比较恶劣，常常需要承受循环载荷、冷热交替的温度变化以及腐蚀的环境。疲劳是造成硬质合金球工件破坏的一个主要原因。




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硬质合金球具有的抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀性好，及可回收利用等优良特性，使其在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。

然而，硬质合金球中的粘结相Co是一种易腐蚀材料，长期浸在水中，也会产生一定的腐蚀性。当硬质合金球表面附着有H2O时，所形成的Co2+会与H2O中的羟基发生配位形成[Co(H2O)6]2+配位离子，再加上Co在水中的标准氧化还原电势仅为0.28eV(室温下)，同时在电子的良导体WC的存在下，造成在硬质合金球表面含水区域形成微电池结构，这些微电池不断将合金中的Co腐蚀成为Co2+，并通过与水的配位而从合金中浸出。致使合金表面形成富钴的氧化钝化膜，同时也正是由于水的这种对Co的浸出性能，导致合金表面一定厚度范围内的Co被浸出，最终导致在合金表面形成了具有一定厚度的宏观无钴区缺陷。




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