钨合金飞镖杆的样式很丰富，也非常美观，钨合金飞镖杆是以高比重钨合金为生产原料，密度大体积小，直线性能好，耐磨耐腐蚀，不易变形使用寿命长。钨合金飞镖杆不会像尼龙和塑料镖杆那样容易掉到地上后折断，所以普遍认为钨合金飞镖杆的寿命会比尼龙飞镖杆长等优点。

钨合金飞镖杆的重量会比其他镖杆大一些，有时会带来飞行稳定性不好或着盘后镖尾下垂等问题。但金属镖杆的问题是它如果掉到地上后被撞弯了就很难恢复。由于钨合金飞镖杆尾部插槽比较尖锐，或发生变形，特别容易造成尾翼的损耗。

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WC-Co硬质合金球由于具有高强度、高硬度以及优良的耐磨性和抗氧化性,被广泛应用于机械加工、石油、矿山和结构耐磨件等领域。超细晶硬质合金球(硬质合金中的WC晶粒平均尺寸为0.1~0.6μm)具有高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能,满足了现代工业和特种难加工材料的发展。

制取WC-Co超细硬质合金粉末是制备超细硬质合金球的一个重要过程。传统制取WC-Co超细硬质合金粉末的技术首先是通过W粉与C粉进行混合,并在1400~1600℃固相反应生成WC粉,然后再与钴粉混合、研磨而成。用这种技术制成的硬质合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺寸,其典型的直径粒度为1~10μm,有较高的脆性。对于制备WC-Co超细硬质合金复合粉末的技术,它们共同的特点是:相对于传统技术,其制备的WC-Co复合粉末较均匀,粒径小,且工艺流程简单,耗时较少。




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由于超细硬质合金球其优良的机械性能，超细硬质合金球一直成为人们研究的重点。一般把WC平均晶粒度小于0，5µm的硬质合金称为超细硬质合金，与传统的硬质合金球相比，超细硬质合金球不仅具有更高的硬度，而且有更高的强度。

烧结是对超细硬质合金球的组织和性能起着决定性影响的工序。一般来说,WC-Co粉末粒度越小,烧结达到完全致密的所需温度越低,普通WC-Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细/纳米WC-Co粉体表面活性的提高,一方面是由于高能球磨后大的团聚体解聚,粉末细化后比表面积增大;另一方面,球磨过程中WC粉末不断形成新的表面,而表面极化和重排又造成了表面晶格的严重畸变,使WC晶粒表面趋于无定形化,从而赋予WC晶粒高的表面活性。由于粉末存在着巨大的表面能和晶格畸变能,在烧结过程中这些能量会得以充分的释放,具体表现在晶粒的迅速长大和快速致密化。于是又发展了众多新的烧结方法,以期通过压力、电磁等活化作用来实现低温短时烧结,进一步控制晶粒长大。




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硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业轴承等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。与室温疲劳相比，在热-机械疲劳中，在相同应力幅下硬质合金球的寿命会大大降低，其原因主要如下：

1. 在高温作用下试样表面形成一层疏松的氧化层，氧化层的脱落导致试样受力面积减小；2.  合金在高温下的力学性能会下降。这种降低在低应力水平水平下愈发明显，因为此时疲劳寿命较长，试样承受热循环的次数增多造成的热损伤也越大。在合金中添加一定比例的 Ni 和 Cr 能显著提高合金的热-机械疲劳性能。粘结剂中的 Ni 与 Cr 是以固溶于Co 的形式存在的，提高了堆垛层错能，阻碍了层错的扩展，使层错宽度变窄，抑制和减少了面心立方→密排六方钴的晶型转变，具有较高堆垛层错能的粘结相将有利于提高硬质合金的疲劳寿命。同时粘结相 Co 中析出的大量第二相粒子，这些粒子在基质材料受到拉伸作用时将阻止横向截面收缩，而要达到与基质相同的横向收缩，就要增大纵向拉应力，这样就使材料消耗更多能量，起到增韧效果。同时，这些弥散颗粒对裂纹可起到钉扎作用，使裂纹发生偏转、绕道，从而消耗裂纹前进的动力，起到弥散增韧的效果。




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