钨酸盐

钨酸盐

钨酸盐

钨酸盐的英文名称为tungstate,是阴离子含钨酸根(WO4 2-)或聚钨酸根(W7O246-)的盐。铵根离子、碱金属、碱土金属及很多重金属阳离子都能形成钨酸盐。钨酸盐中除碱金属、铵和镁盐外,大部分不溶于水。

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黑钨矿精选—干式强磁选机

黑钨矿精选—干式强磁选机图片

黑钨矿精选—干式强磁选机图片

黑钨矿属于弱磁性矿物,在一定的磨矿细度下,可以通过调节磁场强度和变换分选介质使黑钨矿能较好地吸附在磁介质表面上,实现与脉石矿物的分离。所以不管是在黑钨矿精选,还是在黑钨细泥的回收,我们都可以使用磁选机进行除杂作业,以达到对黑钨矿颗粒快速有效的归集,简化后续程序节约选矿成本。

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黑钨矿精选—湿式强磁选机

湿式强磁选机图片

湿式强磁选机图片

黑钨矿属于弱磁性矿物,在一定的磨矿细度下,可以通过调节磁场强度和变换分选介质使黑钨矿能较好地吸附在磁介质表面上,实现与脉石矿物的分离。所以不管是在黑钨矿精选,还是在黑钨细泥的回收,我们都可以使用磁选机进行除杂作业,以达到对黑钨矿颗粒快速有效的归集,简化后续程序节约选矿成本。

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升温速度对硬质合金烧结收缩的影响

典型的硬质合金烧结升温速度图片
硬质合金烧结体的收缩,是烧结过程中十分突出的变化。收缩量的多少直接关系到合金的性能、尺寸等关键指标,所以必须严格把控收缩量。硬质合金收缩过程主要是出现在固相烧结和液相烧结两个过程中。升温速度会对硬质合金烧结收缩产生明显的影响。

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晶粒度对硬质合金烧结致密化的影响

硬质合金孔隙图片
硬质合金烧结属于液相烧结,液相的润湿性、固相在液相中的溶解度和液相数量是液相烧结三个基本条件,也是基本的影响因素。除此之外,压坯密度、晶粒度、粉末混合的均匀程度、烧结温度、时间、气氛等也是烧结致密化的基本因素。在这些影响因素中,晶粒度对烧结效果起着至关重要的作用。颗粒越小,毛细作用引起的液相流动、颗粒流动越顺畅,溶解-析出速度越快,致密化效果越好。

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硬质合金烧结收缩

 不同收缩阶段图片
烧结过程中硬质合金压块在烧结过程中会产生明显的收缩,收缩过程其实就是硬质合金烧结致密化的过程。跟致密化过程类似,收缩过程也分为三个阶段,每个阶段的收缩量和收缩机制不尽相同。

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硬质合金烧结固颗粒形貌与分布的影响因素

 液相的不同润湿效果图片
硬质合金烧结是液相烧结过程,其中的固相颗粒(主要是难熔碳化物颗粒)形貌与分布会直接影响合金的性能,如硬度、强度等。而液相烧结合金的组织,即固相颗粒的形状以及分布状态,取决于固相物质的结晶学特征、液相的润湿性或二面角的大小。

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硬质合金烧结固相烧结机制

二面角图片
硬质合金烧结经历颗粒重排和溶解-再析出这两个阶段后,致密化过程已明显减慢,因为这时气孔已基本上消失,而颗粒间距离更缩小,使液相流进孔隙变得更加困难。之后颗粒靠拢粘结,烧结进入固相烧结阶段,形成骨架。

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硬质合金烧结固相溶解和再析出机制

 硬质合金烧结固相变化图片
硬质合金烧结时,经历液相生成和颗粒重排后,烧结体的致密化过程已经有了很大进展。但是,由于颗粒靠拢到一定程度后形成搭桥,对液相粘性流动的阻力增大,因此,颗粒重排阶段不可能达到完全致密,还需通过固相溶解和再析出阶段才能进一步推进。固相溶解和再析出机制主要是依赖于不同区域的化学位差异(饱和平衡浓度差)引起颗粒之间或颗粒不同部位之间的物质通过液相迁移。

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硬质合金烧结颗粒重排机制

硬质合金烧结毛细作用图片
硬质合金烧结时会有液相生成,并经历重排,溶解-再析出,固相烧结阶段。液相生成后,在气孔压力差和毛细力的作用下发生液相流动,使悬浮其中的固体颗粒发生重排,这就是液相烧结中颗粒重排机制。

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