与硬质合金模压过程一样，硬质合金粉末的性能对轧制过程的影响是十分明显的。粉末轧制性能不佳将会引起各种不同类型的轧制废品，甚至根本无法轧制成带坯。所以弄清楚粉末性能对轧制过程的影响，改善粉末性能，掌握轧制主要参数，对制取合乎要求的粉末带材是十分重要的。粉末性能包括粉末的轧制性能、氧含量、松装密度等。

粉末轧制的实质是将具有一定轧制性能的硬质合金粉末装入到一个特制的漏斗中，并保持给定的料柱高度，当轧辊转动时由于粉末与轧辊之间的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用，使粉末连续不断地被咬入到变形区内受轧辊的轧压。整个轧制过程粉末的运动受力可以分为三个区域来分析：自由流动区、喂料区、压轧区。

硬质合金粉末轧制过程是粉末孔隙度显著减少，相对密度提高的过程。轧制厚度、轧制密度等轧制坯参数受粉末的松装密度、进料速度、轧出速度等工艺参数的工艺影响。

按照轧制过程的特点和粉末特性，粉末轧制可分为冷轧法和热轧法这两种，其中冷轧法又可分为粉末直接轧制法和粉末粘结轧制法这两种。硬质合金轧制成形采用的是粉末粘结轧制法。

粉末轧制成形与熔铸轧制成形都属于轧制成形。但与熔铸轧制成形相比，它与硬质合金其它成形方式既具有一些优势，也存在一些不足。

硬质合金粉末轧制成形(metal powder rolling)将硬质合金粉末通过一个特制的漏斗转入两个旋转轧辊之间连续轧制压实成具有一定粘结强度的多孔或致密板带材的粉末成形方法。这些坯料经过烧结炉的预烧结和烧结处理，再经过轧制加工、热处理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板带材。