铁制渔坠子与钨合金渔坠子

铁的密度为7.86g/cm³,熔点是1535℃,沸点2750℃。我们的生活里铁算得上是应用最多、最价廉、也是矿产最丰富的一种。具有良好的延展性、导电、导热性能。因此铁制渔坠子制作成本低廉,但是密度较低,且在常温下容易以空气里氧、氯等元素起化学作用,若有杂质,在潮湿的空气中易锈蚀。

钨合金渔坠子在性能上主要表现在密度高体积小、坚硬耐腐蚀、环保无污染、使用寿命长。钨合金渔坠子的强度和化学稳定性能使得它不易氧化,在使用时即使发生碰撞也不易变形和断裂,所以使用寿命比铁制渔坠子要长很多。

铁制渔坠子与钨合金渔坠子
 

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钨镍铁合金飞镖杆与尼龙飞镖杆比较

钨镍铁合金的优势

1)比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3。

2)强度高:抗拉强度为700-1000Mpa。

3)吸收射线能力强:比铅高30-40%。

4)导热系数大:钨合金的导热系数为模具钢的5。

5)热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3。

6)良好的可导电性能;因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业。

7)具有良好的可焊性和加工性。

尼龙飞镖杆的坚韧性强很多。尼龙飞镖杆的价格便宜,坚固程度和韧性都比较好,不会变形,有利于延长镖尾的使用寿命。尼龙镖杆的另一个优点是拧到镖身上不易松动。它的问题是掉到地上后有折断的现象,特别是你使用的飞镖重量较大的话。有时,折断在镖筒里的断头不易取出。

 

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飞镖运动介绍--镖尾

镖尾又称为尾翼,也有叫镖叶的。它的作用是固定飞镖的飞行姿态。它的形状、样式、材质可以说是飞镖配件里最丰富的了。在国际上,就有很多专门像集邮、集币一样,专门收集镖尾的爱好者。镖尾和使用也必须和你的投掷动作、飞镖重量和长度以及镖尾的长度等因素综合起来考虑。镖尾的使用一样没有正确或理想一说,然而大家应该注意以下几个方面的问题。

3支镖必须使用一样的镖尾,最大限度你可以在镖尾的颜色方面有所灵活掌握。

镖尾的面积越大,飞行稳定性就越好,但也要求你投掷的力量也要大一些。

随着飞镖重量的递减,使用的镖尾的面积可以相应减小。

镖身和镖杆的长度短,就可以选用面积较小的镖尾, 镖尾小了,前一支镖干扰后一支镖的机会也就减小了。

在投掷时,要注意使镖尾完全展开。因为我们平时很多人的镖尾都是压平了放在镖盒里的,在比赛时,如果镖尾没有充分展开(4个翼面为90度),就也严重影响飞镖的飞行姿态,进而影响到准确性,使用镖杆保护器可以较好地解决这个问题。

 

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钨镍铁合金飞镖杆与尼龙飞镖杆比较

钨镍铁合金的优势

1)比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3。

2)强度高:抗拉强度为700-1000Mpa。

3)吸收射线能力强:比铅高30-40%。

4)导热系数大:钨合金的导热系数为模具钢的5。

5)热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3。

6)良好的可导电性能;因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业。

7)具有良好的可焊性和加工性。

尼龙飞镖杆的坚韧性强很多。尼龙飞镖杆的价格便宜,坚固程度和韧性都比较好,不会变形,有利于延长镖尾的使用寿命。尼龙镖杆的另一个优点是拧到镖身上不易松动。它的问题是掉到地上后有折断的现象,特别是你使用的飞镖重量较大的话。有时,折断在镖筒里的断头不易取出。

 

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钨合金飞镖杆使用的优点和缺点

钨合金飞镖杆的样式很丰富,也非常美观,钨合金飞镖杆是以高比重钨合金为生产原料,密度大体积小,直线性能好,耐磨耐腐蚀,不易变形使用寿命长。钨合金飞镖杆不会像尼龙和塑料镖杆那样容易掉到地上后折断,所以普遍认为钨合金飞镖杆的寿命会比尼龙飞镖杆长等优点。

钨合金飞镖杆的重量会比其他镖杆大一些,有时会带来飞行稳定性不好或着盘后镖尾下垂等问题。但金属镖杆的问题是它如果掉到地上后被撞弯了就很难恢复。由于钨合金飞镖杆尾部插槽比较尖锐,或发生变形,特别容易造成尾翼的损耗。

 

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超细硬质合金球烧结技术

由于超细硬质合金球其优良的机械性能,超细硬质合金球一直成为人们研究的重点。一般把WC平均晶粒度小于0,5µm的硬质合金称为超细硬质合金,与传统的硬质合金球相比,超细硬质合金球不仅具有更高的硬度,而且有更高的强度。

烧结是对超细硬质合金球的组织和性能起着决定性影响的工序。一般来说,WC-Co粉末粒度越小,烧结达到完全致密的所需温度越低,普通WC-Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细/纳米WC-Co粉体表面活性的提高,一方面是由于高能球磨后大的团聚体解聚,粉末细化后比表面积增大;另一方面,球磨过程中WC粉末不断形成新的表面,而表面极化和重排又造成了表面晶格的严重畸变,使WC晶粒表面趋于无定形化,从而赋予WC晶粒高的表面活性。由于粉末存在着巨大的表面能和晶格畸变能,在烧结过程中这些能量会得以充分的释放,具体表现在晶粒的迅速长大和快速致密化。于是又发展了众多新的烧结方法,以期通过压力、电磁等活化作用来实现低温短时烧结,进一步控制晶粒长大。

超细硬质合金球


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超细硬质合金球原料制备

WC-Co硬质合金球由于具有高强度、高硬度以及优良的耐磨性和抗氧化性,被广泛应用于机械加工、石油、矿山和结构耐磨件等领域。超细晶硬质合金球(硬质合金中的WC晶粒平均尺寸为0.1~0.6μm)具有高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能,满足了现代工业和特种难加工材料的发展。

制取WC-Co超细硬质合金粉末是制备超细硬质合金球的一个重要过程。传统制取WC-Co超细硬质合金粉末的技术首先是通过W粉与C粉进行混合,并在1400~1600℃固相反应生成WC粉,然后再与钴粉混合、研磨而成。用这种技术制成的硬质合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺寸,其典型的直径粒度为1~10μm,有较高的脆性。对于制备WC-Co超细硬质合金复合粉末的技术,它们共同的特点是:相对于传统技术,其制备的WC-Co复合粉末较均匀,粒径小,且工艺流程简单,耗时较少。

硬质合金球


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硬质合金球热-机械疲劳

硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点,在石油行业轴承等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上,是钢球洛式硬度的两倍以上,是难加工材料。与室温疲劳相比,在热-机械疲劳中,在相同应力幅下硬质合金球的寿命会大大降低,其原因主要如下:

1. 在高温作用下试样表面形成一层疏松的氧化层,氧化层的脱落导致试样受力面积减小;2.  合金在高温下的力学性能会下降。这种降低在低应力水平水平下愈发明显,因为此时疲劳寿命较长,试样承受热循环的次数增多造成的热损伤也越大。在合金中添加一定比例的 Ni 和 Cr 能显著提高合金的热-机械疲劳性能。粘结剂中的 Ni 与 Cr 是以固溶于Co 的形式存在的,提高了堆垛层错能,阻碍了层错的扩展,使层错宽度变窄,抑制和减少了面心立方→密排六方钴的晶型转变,具有较高堆垛层错能的粘结相将有利于提高硬质合金的疲劳寿命。同时粘结相 Co 中析出的大量第二相粒子,这些粒子在基质材料受到拉伸作用时将阻止横向截面收缩,而要达到与基质相同的横向收缩,就要增大纵向拉应力,这样就使材料消耗更多能量,起到增韧效果。同时,这些弥散颗粒对裂纹可起到钉扎作用,使裂纹发生偏转、绕道,从而消耗裂纹前进的动力,起到弥散增韧的效果。

硬质合金球


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钨合金电镀技术发展前景利好(四)

镀钨基合金防腐抽油杆、光杆技术要求:
 
1、选材符合SY/T5029-2003中的材质要求,进厂后进行金相试验和拉力试验,合格后方可使用。
 
2、表面镀层厚度≥20μm,镀层质量符合热震法要求。
 
3、镀后力学性能应满足SY/T5029-2003中的力学性能要求。
 
4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
 
5、镀后的外形尺寸应符合SY/T5029-2003中7.1的要求。
 
6、螺纹应符合SY/T5029-2003中9.5的要求。
 
7、维护与装卸应符合SY/T5643-1995的要求。

钨合金部件


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三氧化钨复杂多样的晶体结构与相变(三)

此外,由于存在不同程度的氧空位,WO3结构复杂多变,以WO3-x(x=0~1)形式存在。氧空位数量越多,WO3晶格内部分布越规则,这与面缺陷—切变面(Crystallographic Sheer Planes,简称CS面)的形成有关。当x<0.02时,切变面呈无规则状态分布于各个方向上;当x>0.02时,相邻的WO6沿着切变面排列以消除氧空位,切变面排列呈有序化趋势,故而WO3晶格分布更有规则。切变面排列的有规则程度随x值增大而增加。最终,切变面的完全有序化将导致新的稳定相—WO3-x(x=0~1)Magnell相的形成。
 
 
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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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龙年首周钨价开门红。

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