硬质合金球一般是在恶劣的环境中工作。硬质合金球具有很高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温等，因此主要应用于抽油泵、火电厂水除灰排渣系统、流体密封用旋转球等配件中。

硬质合金球在1440℃气压烧结60min后再于1400℃经过不同时间渗碳处理，在同样的制备工艺下，随着碳含量的减少梯度硬质合金的横向断裂强度明显降低，碳含量为5.5%左右的原料粉末制备出的梯度硬质合金横向断裂强度，远远高于其他两种碳含量的原料粉末制备出的梯度硬质合金横向断裂强度。其原因在于碳含量影响合金的致密化和液相出现温度等。缺碳程度过高，液相出现温度升高，相当于降低了烧结温度，因此在相同的烧结条件下，其渗碳前躯体的致密化程度不高，存在较多的孔隙。此外，提高碳含量会增大W和C在钻相中的固溶度，部分强化了Co，有利于提高其断裂强度。




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脱碳硬质合金球经过渗碳处理以后，在其表层和次表层形成成分和组织梯度分布的特征区域。渗碳处理过程中，硬质合金球置于通有流动氢气的碳黑中，形成了一个具有渗碳能力的气氛。升温过程中，氢气首先与填料中的碳黑反应生产甲烷气体，然后甲烷气体裂解生产活性的碳原子，然后通过合金的表面向合金的内部扩散。活性碳原子向合金表面层扩散，使得表层的碳含量高于内部，而硬质合金球的碳含量的升高会降低合金的液相形成温度，故硬质合金球的表层先于内部出现液相；溶解在液相中的碳原子借助液相向内扩散，与几相接触发生几相分解反应，使得反应区的几相消失而形成札和钴相，液相含量随之增大。

同时，为了降低体系的自由能，在表层液相中碳浓度梯度的作用下，几相分解出的W原子借助于液相向表层迁移而与溶解于液相中的C原子结合形成WC，使得表层的W含量增加，并遵循硬质合金球液相烧结的溶解一析出规律而在试样表层颗粒较粗的WC上析出，导致表面的WC晶粒长大。W向外层迁移的结果是反应区形成了体积缺陷。




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在制作硬质合金球过程中，在各渗碳温度下，硬质合金球的梯度层厚度均随渗碳时间的增加而增加，这可以理解为由渗碳气氛中扩散进来的总碳量随时间延长而增大，可以分解更多的几相，梯度层厚度也就自然地增加了。但是，硬质合金球表层的WC晶粒因碳含量的增加和渗碳时间的延长而长大，以及表层钴相含量的减少，会引起合金的扩散通道减少，单位时间内向内部扩散的碳原子数量减少，相当于减慢了几相的分解速度。因此，随渗碳时间延长，硬质合金球梯度层厚度的增幅会减缓。

短时渗碳时由于碳扩散量有限，仅使表层较窄范围内的几相发生分解，因此富钴区钴浓度不高。随着渗碳时间延长，碳扩散使得合金一定厚度处的几相分解，析出的CO相由于液相迁移而聚集在两相区与三相区之间，时间越长富钴层离表层越远，即梯度层厚度增大，且钴浓度越高。因此，对于不同尺寸的合金块体，随着渗碳时间的增加，最后可能会出现几相完全消失的现象。因此，控制工艺适当，可以制取少或无几相的钴呈梯度分布的硬质合金，表层Co含量低，芯部Co含量高，这样其表层硬度高、耐磨性好，而芯部强度大、冲击韧性好，使硬质合金球的强度与韧性得到了很好的协调。




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对于W1来说不允许有任何氧化反应，污染，以及严重过度熔化，鼓泡，分层和裂纹。弧形不能超过10毫米。

对于W2，W3来说不允许有过度熔化，气泡，污染，裂缝，表面结晶块或者过度熔化和污染。碎片的长度不超过8毫米，宽度不超过3毫米，深度不超过1毫米。机械凹陷的直径不得多于1毫米，深度不得多于0.5毫米。弧度不得多于4毫米。

对于W4不允许任何氧化反应和污染。




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高尔夫球杆由球头、杆身与握把三部分组成 ,其长度约0.91-1.29米之间。根据击球远近不同的需要，每个选手最多可带14根各种类型的球杆进场。高尔夫球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。这些配重元件通常做成螺钉状便于拆装与更换。对于不同的初学者来说，对球头的重量选择各不相同，主要看自身的力量大小。钨合金配重是一种高密度合金，密度可以达到18.50/cm2,在重量和体积上较其他金属有很大的优势，又具有很好的抗拉强度屈服强度。再加上钨合金这种材质的环保性，更是得到了广泛的运用。

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高尔夫推杆要提高他的准确度，球头可添加适当的钨合金配重块，让球杆具有更好的平衡性和稳定性。推杆是最具魅力的一项技术。研究表明，优秀高尔夫球手花在推球练习上的杆数占了他们总练习杆数的43%。

提高推杆技术，掌握推杆技巧，首先从你的推杆位置和身体站姿做起。良好的推杆击球准备动作和站姿站位对降低推杆数有很大的作用:
1.动作要领：由左手作主导，双手拇指要外露，头部与下盘保持不动，手臂呈五角星，用肩膀摆动
2、球位：在左眼视线之上
3、易犯错误：蹲太低或手肘太开，造成靠手腕力量推球；右手用力或下盘乱动，推杆失去方向性；送杆肩膀高耸或手打直，推杆力道不足；
4、练习方式：利用木板，训练推杆保持一直线

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钨坩埚是金属钨制品之一，钨坩埚被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉等工业炉内的核心容器。对于蓝宝石单晶生长炉来说，具有高纯度，高密度，无内裂纹，尺寸精准，内外壁光洁等特征的钨坩埚对蓝宝石晶体生长过程中的引晶成功率，拉晶质量控制，脱晶粘锅以及使用寿命起到关键性的作用。而在实际生产过程中，对蓝宝石生长产生影响，导致钨坩埚失效的原因很多，以下介绍失效原因之一-机械损伤。

机械损伤主要指的是装料时候大块料的硬性撞击；开炉处理钨坩埚托时震动敲击以及清理锅内的渣等机械冲击，产生为裂纹，在长期循环使用过程中，微裂纹由于机械不断地硬性敲击，相互间产生冲击，使得裂纹扩展，最终导致钨坩埚失效。




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钨坩埚是金属钨制品之一，其具有熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好等性能。钨坩埚被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉等工业炉内的核心容器。虽然说我们国家稀土资源丰富，但由于我国蓝宝石生产方面相对发达工业国家落后，国内生产蓝宝石生长所需的钨坩埚企业起步晚，产品容积小，寿命短，造成其寿命短，使用失效的原因有很多，以下介绍钨坩埚失效原因之一-热应力。

热应力是钨坩埚失效的主要原因。钨坩埚在使用过程中受到长时间周期性加热、冷却作用，钨坩埚轴向和径向都存在温度梯度，在晶体生长过程中钨坩埚内壁所受应力，热辐射边界和热对流边界发生变化，引起体积的不均匀膨胀和收缩，在钨坩埚内部产生了相应的循环热震冲击产生微裂纹。在长期循环使用过程中，微裂纹在冷热交换冲击作用下不断产生、扩展。当达到一定程度后，会使钨坩埚产生贯穿整个壁厚的大裂纹而彻底报废。




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硬质合金球表层WC晶粒的长大除了受渗碳时间的影响外，主要还在于碳含量的影响。碳含量强烈地影响硬质合金球中WC晶粒的长大，随着碳含量的提高，硬质合金球的组织有粗大的倾向。渗碳处理过程中，表层由于渗碳气氛补充了碳，该区碳含量高于内部的碳含量，表层先于内部形成液相，同时补充的碳使该区的缺碳相发生分解，钴相含量也会增加，其液相的数量(体积分数)也比内部多。这样会引起表层的WC晶粒会长大。

渗碳过程中，为降低系统的界面能，硬质合金球的WC晶粒大小和液相含量有关的液相迁移压力梯度会引起液相迁移。这一液相迁移压力即毛细管力液相钴会从粗晶区流向细晶区。渗碳处理的过程中表层的WC晶粒将会因为溶解一析出长大，这样毛细管力和液相压力就会驱动表层的液相向反应区迁移，填补W向外迁移留下的体积缺陷。表层迁移过来的液相带来了活性碳原子，与η相接触后就会重复上述过程。这样，就在渗碳处理过程中形成了W原子的向外迁移和液相钴的向内迁移，随着渗碳时间的延长，反应区不断向试样内部推进，W原子不断向反应区之外迁移，液相钴不断向反应区内部迁移，形成了钴相和W原子呈梯度分布的结构。

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硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业轴承等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。

硬质合金球材料在同一渗碳温度下，初始碳含量越低，梯度层厚度越小;对于同一初始碳含量，渗碳温度越高其梯度层厚度反而减小。表明过低的初始碳含量和过高的渗碳时间均不利于梯度结构的形成在不同渗碳温度下。在各渗碳温度下，硬质合金球的梯度结构厚度均随渗碳时间的增加而增加渗碳时间对于梯度层厚度影响的同时，还会影响到梯度层的钴含量。随着渗碳时间的延长，富钴层钴浓度逐渐增大，富钴层逐渐向内部推移；硬质合金球富钴层由外及里Co含量逐渐由低变高，后由高又逐渐变低，即在硬质合金球中粘结相含量的变化是连续过渡的合金内部的WC和几相随着渗碳时间的延长也会出现聚集长大但这与表层wC晶粒长大的机理不一样。




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