钨树脂密度及冲击性能关系是随着密度的增加，钨树脂屏蔽复合材料对冲击强度依次降低，但密度较低时冲击强度的降低幅度较缓。密度在8.8-11.0g/cm³时增加基本呈线性降低，这是由于随着钨金属颗粒含量的增加，界面处的空隙也呈线性增加，而密度为11.8g/cm3的复合材料冲击强度下降幅度较大，这是由于钨粉含量过高，其他高分子物质已不能完全包裹钨金属颗粒，使得界面处的空隙大幅增加，因而冲击强度急剧下降。综合来看，密度11.0g/cm³复合材料冲击强度下降幅度较小，在可接受的范围之内。

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飞镖靶的样式和材质多种多样的，大小和分区设置也各不同。

标准比赛用的飞镖靶，双倍环外直径是342mm，总直径是457mm。而正规比赛指定的飞镖靶，一般都是麻质的。

又根据要求不同，指定的镖靶上的分区铁丝也不相同。我最后再说这个。
 
如果训练是为了比赛，那么训练靶也应该和比赛靶是相同规格，不能用便宜的玩具飞镖靶。

因为玩具飞镖靶比标准的尺寸要小，练久了会不适应标准靶的，会影响成绩。

所以，比赛和训练用的靶，没什么不同。 当然，如果是玩玩就无所谓了，玩具飞镖盘就可以用。

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大耳猴球形钨合金渔坠密度高，体积小，钨含量可以达到97%，可用静电喷涂的方法喷上颜色。按重量规格分有1g、1.5g、2g、3g、4g、5g、6g、7g、8g、10g、12g。但体积是同等重量下铅渔坠的一半，所以在下沉到水底时动静较小，不易吓跑鱼群，增加渔的上钩率。钨合金渔坠还有子弹型、水滴型、长条型等等。大耳猴球形钨合金渔坠无毒环保，即使不小心掉入水中也不会向铅渔坠一样对水域造成污染。

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溶液 pH 对仲钨酸铵晶体平均粒度与粒度分布有影响。成核速率及结晶生长速率受 pH 值影响明显 ,自生晶核后的 pH 控制在 8.0 ～ 7.8 范围内 , 有利于减少自生晶核的数量及形成速率 , 量小的晶核能平稳地生长成大颗粒 ;并且较窄的 pH 范围有利于制得均匀分布的粗晶粒仲钨酸铵 ,只有均匀分布的粒子才会有Fsss和表观密度呈线性相关。

往溶液中注入 10 %～ 20 %的稀盐酸至 pH 为 6 .5 ～7 .5 ,则结晶颗粒松装密度减小 , 晶型规则 , 尤其使制取细颗粒仲钨酸铵更为方便 。 通过调整结晶母液的理想 pH值至6.0～ 8 .0 ,并加热到 50 ℃以上 , 可得到高纯度仲钨酸铵晶体。

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用浓差推动力 Δc(Δc =c-c0)表示溶液的过饱和度 ,c 为溶液过饱和浓度(溶液主体浓度);c0为溶解度饱和浓度(平衡饱和浓度)。仲钨酸铵晶体生长过程由非基元反应 、结晶介质扩散和界面反应等 3 个步骤组成 。某一时刻的瞬间过饱和度 Δc 由结晶过程过饱和生成(聚合反应)和消除(相变反应)的差值决定。

由于溶液中 P 、As、Mo 、Si 等杂质易吸附在晶体生长的活性点上 , 妨碍晶体生长 , 这也使得仲钨酸铵晶粒变细 ,质量变差 ;同时 , 由于结晶料液中 Cl-、S2 -等阴离子杂质经过长时间的浓缩 ,富集在仲钨酸铵晶体的表面 , 降低了晶粒的表面活性 , 因而难于结出颗粒均匀的粗颗粒产品。由于钨酸铵溶液中存在的杂质 P 、As、SiO2、Na 、M g 、Ca 、F e 、M o 等在仲钨酸铵结晶过程中的行为取决于它们与仲钨酸盐的相互作用特性以及所形成的化合物的溶解度 及杂多 酸型 可溶性 杂质 (NH4)3 PW1 2 O 40、(NH4)3 A sW 12 O 40、(NH4)3 SiW 12 O40, 在仲钨酸盐结晶过程中实际上完全留在母液中 ,质量浓度最高可达 1g/L以上 ,而在盐中的质量分数不超过 0.005 %。P 、AS 、Si杂质会降低仲钨酸盐的结晶率 , 其他杂质的净化效率 Mo>Na >M g >Ca >Fe , 并取决于原始溶液中的浓度。由于溶液杂质在蒸发结晶过程中易进入产品 , 影响产品质量 , 甚至导致产品不合格 , 所以在结晶过程中 , 采取控制结晶率 、提高 NH4 Cl在钨酸铵溶液中的浓度 、搅拌洗涤及加试剂洗涤等方法 ,可达到除杂的目的。

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温度是影响仲钨酸铵晶体物性的重要因素 , 而且对晶核形成速率与长大速率影响不同 。当溶液过饱和度一定 ,结晶温度低时 , 一般得到细小晶体 ;温度高时得到较粗晶体 。仲钨酸铵晶体生长速率常数与活化能的关系 ;采用“成核期积分平均速率法”, 运用阿累尼乌斯试验定律 ,求出仲钨酸铵晶体生长表观活化能 E =94.657 kJ/ mo l ,仲钨酸铵晶体生长速率常数与温度的关系为 :K =8 .46 ×1014ex p(-94 657/ R T)。仲钨酸铵晶体生长活化能(E生 =94 .657 kJ/mo1)小于成核活化能(E成 =181 .400 kJ/mo1),升高温度 , 仲钨酸铵成核速率的增长幅度大于晶体生长速率的增长幅度 , 晶体粒度变细 ,仲钨酸铵晶体生长过程由化学反应步骤控制 。采用快速升温 、中温成核 、高温长大的变温结晶工艺制取了 Fsss 粒度 40 ～ 45 μm 的粗颗粒 , 研究了溶液 pH 、游离氨含量 、密度 、成核数量以及产品中细颗粒晶体的分布规律 。结果表明 :仲钨酸铵产品成核数量少 , 成核期短 , 晶体破碎 、二次成核和晶粒的附聚减少 ;粒度分布主要特征是小颗粒晶体(小于 80 μm)和大颗粒晶体(大于 125 μm)均减少 ,中间颗粒(80 ～ 125 μm)晶体增多。蒸发结晶时 , 温度升高 , 分子运动速度加快 , 分子间相互碰撞的机会增多 ,有利于晶粒长大 , 对晶粒表面上平面晶粒生成速度影响很大。

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钨酸铵溶液不稳定 ,随氨的挥发 ,易析出溶解度很小的仲钨酸铵晶体 。仲钨酸铵结晶通常有中和法 、结晶法 、冷冻干燥法 。最近有较简便的溶剂萃取和喷雾干燥等.

1．中和法

常温下 ,用盐酸中和(NH4)2 W O4溶液可析出仲钨酸铵晶体 。中和时 , (NH4)2 W O4溶液密度控制在 1 .18 ～1 .25 g /cm3之间 , 盐酸质量浓度控制在 100 ～ 200 g/L 之间 。为了防止溶液局部过酸生成偏钨酸盐 , 应缓慢添加盐酸 ,且中和到 pH 为 7 .0 ～ 7 .时为止 , 静置 8 ～ 12 h后 ,溶液中便有 90 %～ 95 %的仲钨酸铵晶体析出 。用去离子水洗涤后 ,得到针状 、含 11 个结晶水的仲钨酸铵晶体 ,用浓盐酸中和 WO3 质量浓度为 240

g/ L 和 N H3 质量浓度为 58 g/ L 的钨酸铵溶液时 , 得到含7个结晶水的仲钨酸铵晶体 。用酸中和法制取仲钨酸铵由于在常温条件下进行 ,结晶体的粒度很细 ,不利于过滤和洗涤 ,故产品中 Cl含量较高 , 且腐蚀设备 , 试剂消耗大 ,易带入杂质 , 钨回收率低 。

2．蒸发法

蒸发结晶操作简单 , 成本低 , 粒度和质量稳定 , 仲钨酸铵晶体的纯度可通过控制蒸发结晶率来保障 。但蒸发结晶所需时间长 , 能耗大 , 生产周期长 , 若产品纯度要求高 ,则结晶率较低 。加热后 , 氨浓度下降 , 钨酸铵浓度逐渐增大 ,仲钨酸铵晶体就会析出 。结晶温度低于 50 ℃ ,析出带 11 个结晶水的微细粒 、白色针状仲钨酸铵晶体 ;温度高于 5℃, WO3质量浓度高达 300 g/L , 则析出带 7 个结晶水的仲钨酸铵晶体 ;如果 WO3质量浓度低 , 在 50 ～ 150 g/L 之间 , 则于 80 ～100 ℃下析出片状 、带 5 个结晶水的仲钨酸铵晶体 。

3．冷冻干燥法

将钨酸铵溶液注入到预先盛有液氮的搪瓷盘中(钨酸铵溶液与液氮的体积比为 1 ∶(2 ～ 3)), 稍搅拌后将所得糊状产物连同搪瓷盘迅速移入干燥器内 , 在一定真空度下干燥 ,得到白色无定形且疏松 、含 11 个结晶水的仲钨酸铵冷冻干燥法与其他结晶法相比 ,能得到均匀的细粉末或各种均匀的复合粉末 , 如 W-Re , W-Cu 粉等 ,能较好地控制产品的杂质和成分。

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