钨钢首饰

钨酸钠和氯化钨生产WO3，加入乙二醇和尿素反应后的SEM照片

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 15:42; 点击数：1594

以不同的原料来生产出来的氧化钨WO3电镜（SEM）照片也是不一样的。以下分别从两种原料来分析其不同。A、B、C是钨酸钠（Na2WO4）为原料，而A1、B1、C1则是氯化钨（WCl6）。两者通过相同的水热反应合成氧化钨。

图A和A1是不添加任何的辅助剂。通过钨酸钠获得的WO3为片状，存在少量块状；而氯化钨得来的WO3则是网状丝网，也存在少量的片状。

WO3镜像-通过钨酸钠生产 WO3镜像-通过氯化钨生产

图B和B1，则是在水热反应中加入少量的乙二醇。则B的片状增加，B1为网状。在水热反应中加入乙二醇后对此体系的水解速度进行控制，对形貌也产品相应的影响。
WO3的SEM照片-通过钨酸钠生产，加入乙二醇反应 WO3的SEM照片-通过氯化钨生产，加入乙二醇反应

图C和C1，加入了一定量的尿素。图C获得的是规整度较好的带状WO3，而C1则是四方形片状，含少量丝状。尿素在水热条件下，会分解成CO2气体和OH-，从而导致产物的晶系发生变化。

WO3的SEM照片-通过钨酸钠生产，加入尿素反应 WO3的SEM照片-通过氯化钨生产，加入尿素反应

根据以上测试可知，在水热反应中加入不同性质的辅助剂，会对产物WO3的形貌有影响，且不同的原料，同样的条件，WO3的镜像也是不一样的。如您有兴趣测试此WO3镜像，请与我们联系。

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手工钨电极氩弧焊焊接操作要领

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:44; 点击数：979

手工钨电极氩弧焊焊接操作要领如下：

(1)电弧引燃后要保持喷嘴到焊接处有一定的距离并稍作停留，使母材上形成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊法。焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10-15°为宜。

(2)正确的送丝方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝下部。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指向上倒换捏住焊丝，如此重复，直至焊完。焊丝送入熔池的落点应在熔池的前缘上，被熔化后将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区。

(3)停止焊接时，将焊丝从熔池中抽回，暂时保持在气体保护下，以防止熔填金属氧化。在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好熄弧但又不足以引起熔坑和钨电极针污染的高度而断弧。最佳的操作是熄弧后，焊枪在焊缝上方停留3-5秒钟再熄弧，使氩气充分保护焊缝。

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管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:42; 点击数：931

管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷如下：

(1)气孔

一般气孔的形态为单个气孔或密集型成串分布。产生的原因主要是管子与管板油污清理不干净引起，因此焊前必须用刷子仔细清洗管板孔内的油污以及管端的油污，同时应该仔细将管端的毛刺打磨干净，否则焊接时将影响施焊的正常进行。产生气孔的另一原因是氩气纯度不够，因此保证氩气的纯度才有可能避免气孔的产生。

(2)未熔合

产生这种缺陷的主要原因是钨电极角度以及焊丝的角度和位置不对，因此，调节好钨电极距管端的位置，并调节好钨电极与焊丝间的距离是保证不产生未熔合的首要条件。

缺陷返修方法如下：

管子与管板脉冲自动钨电极氩弧焊时，对于出现缺陷的焊接接头，为了彻底干净去除缺陷，必须使用专门的设备。可以使用万向钻机，配以自制的刀片整圈镗除有缺陷的焊缝，保证管子伸出长度为2~25mm，然后用丙酮彻底清洗油污，并用气割枪去除表面水气，然后再用脉冲自动钨电极氩弧焊进行返修施焊。实践证明这种返修方法效果良好。

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FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:40; 点击数：943

FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备不仅可满足钛材压力容器的焊接，并且可广泛用于特殊气体氛围的碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属和合金的焊接。

FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备的设计主要从以下两方面的考虑出发：

(1)保证焊接室内的氩气纯度(99.99%-99.97%)；

(2)保证工件一次装夹完成焊接的升降和变位机构。由于焊接工件尺寸较大，且焊缝分布分散，这就要求焊接变位机的摆幅及升降机构的行程较大。因此，焊接室内径为900mm，高1490mm。为了保证焊接室内氩气纯度，采用抽真空、冲氩气、再抽真空、再冲氩气这样二至三次的氩气置换工艺流程。当氩气纯度达到设计要求时，关掉机泵，打开放气阀。同时控制氩气流量，使焊接室内的氩气处于动平衡流动状态。值得注意的是，在抽真空之前，务必对容器内表面和工件及其机夹具进行除油、除锈处理。这是因为氩气虽然能保证焊接部位不被氧化，但氩气本身不具备脱氧性能。工件及其周围表面的油锈如清除不彻底，焊接时一在电弧高温下，油锈分解所产生的气体将会使焊缝产生大量气孔和氧化物，严重影响焊接质量。

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加填塞环手工钨电极氩弧焊封底新工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:38; 点击数：1020

采用可熔性填塞环钨电极氩弧焊封底焊新工艺，在狭窄位置固定焊口的焊接上工艺简单，操作方便，质量稳定可靠，有一定的实用价值。

焊前准备

(1)焊前必须对工件及填塞环表面严格清除油污及氧化膜。

(2)装配对正是保证焊接质量的因素之一，必须严格控制。

(3)填塞环的点固焊间距为20mm,点固焊长度5~10毫米，两边交替点固。

(4)手工电弧焊焊条焊前必须严格烘干。

焊接方法

(1)焊接过程中整个焊接区域内(包括内壁)应受到氩气的良好保护。

(2)整个焊接过程中，钨棒与熔池间距离应控制在2~3 mm之间，焊炬与焊口两侧必须垂直成90度。

(3)收口时电弧应有良好衰减，避免产生弧坑裂纹。

(4)封底焊结束，检验无缺陷后，采用手工电弧焊盖面。

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:28; 点击数：1377

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施如下：

(1)预热。每一名氩弧焊工(或两名)配备一名气焊工专门负责预热工序。预热温度250~300°C,并在施焊过程中保持此温度，使熔池凝固速度降低，气体有足够的时间外逸。

(2)扩大坡口角度。板厚3mm以上开单面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部间隙0~1mm，焊接时尽量减小熔池体积，便于操作和多层焊。焊丝及坡口两侧2Omm范围内用乙醇擦洗干净。

(3)采用细丝多层多道焊，环形焊缝封底焊丝直径2.5~3.0mm，仰焊位置时要严格控制熔池体积，每层焊肉厚度应均在3mm左右(如6mm厚的环缝焊三遍)。

(4)焊接速度:手工钨电极氩弧焊宜采用可能的最大焊速，避免气体向液态金属溶解。

(5)加强熔池保护，一般氩气流量按喷咀直径来选择。管端用棉纱堵住，避免穿堂风。

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:25; 点击数：973

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因如下：

(1)铝及铝合金导热性强，冷却速度快，液态停留时间短，气体来不及外逸而残留在焊缝金属中。

(2)环形焊缝的仰焊位置，气体逸出方向与金属结晶方向相反。

(3)铝及铝合金焊接采用交流电源，当电流通过零值时，液态金属无任何外界阻力，致使氢气的溶解过程畅通无阻。

(4)熔池深而窄时，位于熔池底部的气体难以逸出。

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钨电极氩弧焊装配夹具的参数

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:22; 点击数：918

钨电极氩弧焊装配夹具的几个重要参数如下：

(1)铜衬垫成形槽尺寸

铜衬垫一般都开有成形槽，成形槽的尺寸是很重要的焊接参数，与焊件厚度有关。实践证明:当成形槽过窄或过浅时，都会造成焊不透，使焊缝背面不能成形。若成形槽过宽或过深时，会使焊缝下面凹陷。焊缝过宽时，热影响区过大，焊缝背面成形不良。所以只有根据焊件厚度选择成形槽尺寸，才能保证获得高质量的焊缝。

(2)装配夹具的间距

夹头间距应选择适当，间距不应过小，因为它受氩弧焊焊炬保护罩尺寸的限制。反之，间距过大，焊接时会使焊件产生翘曲变形，引起钨电极短路、断路和使焊件烧穿，同时还会使焊缝热影响区过大，引起焊缝质量降低。

(3)夹头对焊件的夹紧力

装配质量与夹头对焊件的压紧力大小有很大关系。当压紧力过大时，焊接过程中的热收缩使焊件的横向位移受到限制，不能保证电弧前方的接头处有合适的间隙。可能造成烧穿缺陷。但当压紧力过小时，在焊接过程中的热收缩又会引起焊件的横向位移过大，使焊件发生翘曲变形，也会造成焊件烧穿。另外，由于散热不好，还会使焊缝热影响区过大，焊接质量降低。

(4)装配间隙和错边量

装配间隙和错边量是检验装配质量的重要指标。当装配间隙过大时，极易造成焊缝烧穿，或使焊件边缘熔化，但不能熔合形成焊缝。

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半自动或自动钨电极氩弧焊的焊件装配

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:18; 点击数：1197

半自动或自动钨电极氩弧焊时，应采用夹具装配方法。

装配时可根据焊件板材厚度和焊缝长度，来选择不同的装配夹具。当焊缝长度小于500mm或板材厚度大于1mm时，可选用手动螺丝压板整体式夹具或气动顶升整体式夹具。

手动螺丝压板整体式夹具的两条压板和垫板座均为整体式，夹紧焊件是靠螺丝。这种夹具结构简一单，易于制作。

气动顶升式夹具的压板和垫板座均为整体式，压板固定不动，垫板座由气缸顶升，将焊件向上压紧在压板下方。这种夹具的结构也较简单，缺点是夹紧力不够均匀，不适宜薄板式长焊缝的装配。

当焊缝长度大于500mm或板厚小于1mm时，需选用专门的气动琴键式指形夹具进行装配，才能保证获得高质量的焊缝。

气动琴键式指形夹具适于装配长纵焊缝。钨电极氩弧自动焊接环形焊缝时，一般焊枪处于固定不动的位置，焊件在转胎上转动。焊件装配时采用气动或液压内胀紧式的撑紧夹具，一般有楔式、肘节式和顶缸式三种。楔式和肘节式

夹具其有内胀紧自定中心作用，用于筒形焊件对接环焊缝的装配十分方便。顶缸式撑紧夹具的胀紧力较大，适用于板材较厚的筒形炸件对接环焊缝的装配。

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硬质合金BTA深孔钻的结构特点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月03日星期二 17:42; 点击数：981

硬质合金BTA 深孔钻具有以下结构特点：

1、刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。

2、钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。

3、主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。

4、刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。（结束）

硬质合金bat深孔钻

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