本文第2部分谈到一字型硬质合金钻头和十字型硬质合金钻头都具有高韧性和高耐磨性，分别适用于轻型和大功率凿岩机、硬度不高岩层和裂缝性复杂岩层。本部分继续介绍三刃型和柱齿型硬质合金风钻头。

三刃型硬质合金风钻头适用于大功率凿岩机工作条件，钻进能力强，适用于硬度较高的复杂岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。三刃型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。

柱齿型硬质合金风钻头适用于中硬和坚硬岩石进行干湿和湿式凿岩。主要适用于采矿、采煤、铁矿、金矿、巷道、隧道、掘进、采石和交通水利、市政建设的破岩工程。规格：28、34、38、40三齿、42、45-R32、55、60-32R、65-38T、89-45T、102-51T、115等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分,第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80330-ti-10430；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80332-ti-10346）

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本文第1部分谈到硬质合金风钻头或硬质合金钎头配置于风钻，广泛运用于矿山采掘、隧道掘进、采石破岩等工程中，分为一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。本部分具体介绍一字型和十字星硬质合金风钻头。

一字型硬质合金风钻头适用于轻型凿岩机，钻进直径50mm以下的岩孔，适用于硬度不高岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。一字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ28、Φ30、Φ32、Φ42、Φ50等。

十字型硬质合金风钻头用途：适用于大功率凿岩机条件下，钻进裂缝性等复杂岩层。抗径向磨损能力强。十字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ38、Φ65等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分,第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80286-ti-10339；第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345）

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熔渗铜后的冷却速度对覆铜层质量有着很大影响，冷却速度过快会容易产生气孔和细小裂纹。同时，由于炉温的不均匀性，产品覆铜层厚度不容易均匀一致，因此熔渗铜后需采用退火处理，从而进一步提高钨铜合金电极性能。有实验表明，退火处理对钨铜合金电极的电导率影响较大，而对其密度与硬度影响相对较小，以下是W-25Cu钨铜合金电极在不同退火温度下的电导率对比表：

从表中不难看出，当退火温度达到800℃时，钨铜合金电极电导率达到最高，此后温度继续升高，电导率有所下降。从理论上讲，这是由于内应力的消除与Cu相再结晶。其一，钨骨架经过高温熔渗后，进入冷却区冷却的过程中，由于钨和铜的热膨胀系数差别较大而产生内应力，影响了钨铜合金电极的电导率。其二，铜相在400℃发生再结晶转变，当温度升高到800℃时，铜原子晶格畸变减少，使晶体中的缺陷得到补充和改善，Cu的导电机制得到进一步的体现。但是随着退火温度的进一步升高，Cu相晶界的变化将逐渐趋于缓慢，对电导率的影响也变得微乎其微。

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在熔渗的初期，铜液没有完全熔渗钨骨架，其致密度和相应的硬度不足，而随着时间的推移，熔渗逐渐充分，硬度也就随之上升。但是当完全熔渗后继续增加时间，就有可能导致钨颗粒的长大以及铜液的蒸发，从而使得组织分布不均匀，硬度也相应下降。

再从钨铜合金电极的导电率影响上看，熔渗初期，随着时间的增加钨铜合金电极的导电性也呈逐步增大的态势。如图所示，熔渗时间从30min增加到80min时，钨铜合金的电导率从32.12%IACS增加到38.6%IACS。当熔渗时间继续增加时，电导率由38.6%IACS减少至32.58%IACS。这是因为钨铜合金的导电性能主要取决于铜的含量与连通性能，随着时间的增加，铜液熔渗的量增加，钨铜组织的分布比较均匀，钨铜合金电极的导电性也相应提高。而之后熔渗时间继续增加，钨颗粒开始长大，并且可能有铜池的出现是的组织不均匀，故钨铜合金电极硬度及电导率下降。

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风钻头又称钎头，是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，主要适用于采矿,如采煤、铁矿、金矿,巷道,隧道,掘进,采石和交通水利,市政建设的破岩工程，适用于中硬和坚硬岩石进行干式和湿式凿岩。

风钻是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的硬质合金钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石，尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分）

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本文第4部分提到硬质合金螺纹铣刀在螺纹铣削加工时还具有减轻机床压力、降低工具成本、不易缠刀、次品容易修正、夹装简单、刀片可更换等优点。本部分讲述硬质合金螺纹铣刀的主要类型。

硬质合金螺纹铣刀的主要由以下几种结构类型：

硬质合金螺纹铣刀还可以根据其他特征分类，比如，根据螺纹的类型也分为很多类，如普通三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿牙、锥管牙、非标等；按槽型分：直槽、螺旋槽和无槽等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第5部分，第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80281-ti-10334；第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80283-ti-10335）

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本文5部分提到硬质合金螺纹铣刀按结构特点分为整体式螺纹铣刀，可换刀片式和焊接式螺纹铣刀，也可根据其他特征进行分类。本部分讲述硬质合金螺纹铣刀在螺纹铣削加工过程中的进刀方法。

硬质合金螺纹铣刀在铣削加工作业中应用非常广泛，螺纹铣削加工作业要获得良好的加工效果，进刀方法是很重要的。硬质合金螺纹铣刀铣削加工作业常用进刀方法有：

当然，硬质合金螺纹铣刀铣削加工以效率最大化为最终目的，具体适用方法还根据相关作业要求正确选择。

（结束。本文分为若干部分，这是第6部分，第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80284-ti-10336）

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本文第3部分提到硬质合金螺纹铣刀可对高硬度材料和高温合金材料进行螺纹铣削加工，可加工硬度达到HRC58～62，刀具寿命更长，通过刀补方式实现精度调整更方便，弱产生断屑不会堵塞小直径螺纹孔导致产品报废。以下为螺纹铣刀的其他优势。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分，第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80280-ti-10333；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80284-ti-10336）

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本文第2部分谈到运用硬质合金螺纹铣刀和数控机床的螺纹铣削加工方式比传统的螺纹加工方式更先进，因其在加工精度、加工效率、费效比方面具有绝对优势。这里继续阐述硬质合金螺纹铣刀相较传统螺纹丝攻的优势。

6、硬质合金螺纹铣刀可加工高硬度材料和高温合金材料。如钛合金、镍基合金的螺纹铣削加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，可加工硬度为HRC58～62。

7、加工精度更高，硬质合金螺纹铣刀以刀补实现精度，客户可随意选择自己需要的螺纹精度。为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比使用高精度丝锥要容易得多。

8、对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80251-ti-10325；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80281-ti-10334）

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样品消解方法

由于仲钨酸铵是H2WO3 与NH3·H2O 作用而得, 溶于NH3·H2O 和H2O2, 几乎不溶于酸, 不溶于水。采用4% NH3·H2O消解样品后, 试剂会引入N 基体干扰, 存在14N14N、14N17O 和14N16OH 等分子离子对28S i和31P等元素的干扰, 背景高, 影响测量准确度。因此, 本实验选用4% H2O2 消解仲钨酸铵样品。实验结果如表1 所示, 4% NH3 ·H2O 和4% H2O2 两种消解方法测得APT 中, 高含量元素Na、K、Mo、Cu、Sn、Sb与厂家测定的推荐值基本吻合, 测得的低含量元素浓度也基本一致, 说明方法可靠。但是4% NH3 ·H2O 消解方法28 Si和31 P分别受到14N14N 和14N16O1H等干扰, 二者的检出限高达14 mg /L和59 mg /L, 影响测量准确度。而采用4% H2O2 消解APT 样品, 极大地消除了元素N 产生的分子离子对28S i和31P的干扰, 降低了28 S i和31P检出限。因此, 实验选择4% H2O2 消解样品。




 

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