钨业知识

磨削钨电极时应注意些什么问题?

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:45; 点击数：1056

钨电极磨削时应注意以下几点：

(1)磨削钨电极应在专用的硬磨料精磨砂轮上进行，修磨时要保持钨电极端部几何形状的均一性。

(2)在磨削钍钨电极时，应在密封式或抽风式砂轮上磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。

(3)磨削完的钨电极端头不能有油污和表面氧化，否则不能引弧，电弧也建立不起来。钨电极端头也不应有金属物质，否则引弧非常困难，电弧也难以建立。

(4)在进行自动TIG焊时，由于钨电极端部顶角的大小对焊缝熔宽和熔深的影响较大，所以钨电极应在专用的机器上磨削。焊前要准备好两个以上磨好的钨电极，以便及时更换，减少因磨削钨电极而使焊接中断的时间。

(5)空心平底锥形钨电极的钻孔要使用W18Cr4V高速钢钻头。钻孔时不用加润滑剂，进刀量也不宜过大，否则钨电极易出现裂纹。为了防止偏心，将钨电极在车床上用三爪卡盘上的黄铜弹性夹头夹紧，钻头先伸出尾顶尖3~4mm，打一个中心孔，然后再将钻头伸出量加大到10mm，一次钻成。

(6)钨电极的化学磨尖法。TIG焊时钨电极烧损后，一般是在砂轮机上磨尖。这种磨尖法工人要长时间在粉尘的包围中作业，若是钍钨电极还会受到放射性危害。采用化学磨尖法作业中无粉尘，磨削时间很短，仅需1min左右(而在砂轮上磨尖则需30min左右)，而且使用寿命也比砂轮磨尖法提高了3倍左右。

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钨电极氩弧焊可以焊接哪些金属材料?

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:40; 点击数：2412

钨电极氩弧焊可以焊接的金属材料如下：

(1)钨电极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有：所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。

(2)钨电极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有铝及铝合金：包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金，铜及铜合金：包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型和成分的不锈钢：包括马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。镁及镁合金：包括镁锰合金、镁铝锌合金、镁锰锌合金、镁钍合金。钛及钛合金和铍与银等有色金属材料。

(3)钨电极氩弧焊可以焊接的难熔金属材料有：镍及镍合金、钨及钨合余、钼及钼合金、钽及钽合金、铌及铌合金、锆及锆合金、钯及钯合金等。

(4)钨电极氩弧焊可以焊接的高温合金材料有：铁基高温合金、镍墓高温合金和钴基温合金。

(5)钨电极氩弧焊可以焊接的异种金属材料有：紫铜与碳钢、紫铜与不锈钢、碳钢与不锈钢等异种金属材料。

钨电极氩弧焊的接头形式

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:17; 点击数：1695

钨电极氩弧焊可以选用以下5种接头形式：

1.基本接头形式

基本接头形式中应用最多的是对接接头。角接接头主要用于制造箱形结构。搭接接头的最大优点是不需要对工件边缘进行加工，但薄板搭接接头焊接时必须采用专用工夹具。

2.薄壁和超薄壁件焊接接头形式

一般工件厚度在0.2-1.0mm称为薄壁件，工件厚度<0.2mm称为超薄壁件。由于薄壁件和超薄壁件本身刚性小，容易产生焊接变形和烧穿缺陷，所以选用自动TIG焊时，为保证获得优质焊接接头，宜选用以下几种接头形式:

(1)纵缝对接接头形式

(2)环缝对接接头形式

(3)薄壁小直径管对接接头形式

3.不等厚工件的接头形式

4.管子与管板接头形式

5.单面焊双面成形(封底)接头形式

这种接头适于下列三种情况:一是只能在一侧焊接的对接接头。二是焊缝内表面要求平滑均匀无裂纹。三是根部焊道完全焊透，背面成形良好。

钨电极氩弧焊焊枪的选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月02日星期一 09:13; 点击数：1030

应根据以下三点选择钨电极氩弧焊的焊枪：

1.根据所选焊接电流的大小选择焊枪

钨电极氩弧焊焊枪按额定电流的不同，可分为大、中小三种类型。

2.根据施工现场有无冷却水源和焊接作业方式选择焊枪

如果在高空作业，冷却水源达不到供水要求；或在高寒地区水源冻结；或是采用短时间、间断方式焊接，则均可选用气冷式氩弧焊枪。该焊枪主要是靠氩气的流动来冷却，其次是辐射冷却。气冷式焊枪的尺寸小、重量轻，结构紧凑，价格便宜。

3.选定焊枪型号后，要按以下各项内容检查：

(1)检查氩气进人焊枪的部位和方向，设计优良的焊枪应该是从焊枪体的上部，且沿着焊枪体的径向进气。

(2)焊枪的气体通道应光滑、无毛刺或凸台等障碍物，通道截面要均匀，不宜过小。通道长度大些为好。内部最好设有气筛或多孔隔板口。

(3)检查焊枪的气体保护效果。

(4)焊枪的气密性要好，通氩气后不产生漏气现象。

(5)焊枪的耐热性要好，使用中焊枪体不烫手，不软化。

(6)若是水冷式焊枪，要密封可靠不漏水。

(7)焊枪的导电性能要好，容易引弧。

(8)装夹和调整钨电极要方便、可靠。

(9)要检查喷嘴与焊枪本体是否绝缘良好，以防碰到工件引起短路。

(10)焊枪上的按钮或微动开关，是否动作准确。

(11)检查焊枪与电缆、气管和水管等之间的联结是否牢固可靠，使用是否灵活自如。

硬质合金枪铰简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 13:56; 点击数：736

硬质合金枪铰是加工精度较高的深孔刀具。其切削速度，孔的精度，表面粗糙度和切削效率远非一般铰刀可比拟，且钻孔后毋须扩孔或镗孔，一次铰出，铰削余量较多，是一种具有发展前途的刀具。

枪铰的基本结构大部为单切削刃，两个导向块，从刀体内部注射冷却液，冲刷切屑和润滑冷却；紧随切削刃后的导向块伸入已加工孔中，起后导向作用。但两导向块的分布形式变化较多，亦有两切削刃和两导向块互为对称分布的。刀刃既有焊接式和机夹式的，也有整体硬质合金的。枪铰无论是单刃的或多刃的，均安置了多个导向块，而且切削刃的刃带比较宽；在切削刃后紧随着导向块，两者的轴向距离相差约为0.5mm。

枪铰的另一特点是前排屑。由杆部后端油孔送入压力较高的切削液射向切削区，既润滑冷却切削热量最高的前面，也冲刷切屑，避免切屑与已加工面的摩擦。由于前排屑，导套与工件端面距离可缩减至极小；又由于刀具外径与导套的间隙很小，因此孔的位置度和精度均较高。枪铰最大的特点是：导向块既具有支承与导向的功能，又起到挤压的作用，因而改善了孔的表面粗糙度。（结束）

硬质合金枪铰

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硬质合金挤压铰刀简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 13:55; 点击数：1148

硬质合金挤压铰刀可减小被加工孔的表面粗糙度，提高其几何精度。这种铰刀制造简单，造价低廉，操作方便，不需要特殊要求的机床。挤压铰刀适用于加工灰铸铁、球墨铸铁等零件，在车床，铣床与镗床上都能运用。

挤压铰刀过渡刃和其每一个刀齿的前、后角的几何形状都制成圆弧形的过渡曲面，刀具外圆表面粗糙度一致。铰刀外径与普通机用多齿铰刀相似；外径的校准部分不参加切削，在加工时起校准与导向作用。刀片一般用钨钴类或其它耐磨性高的硬质合金，刀柄部分淬硬至38～40HRC，刚性较好，能保持与被加工孔可靠的同轴度。

由于挤压铰刀是在最后工序精加工时使用，所以在进行最终加工以前对预制孔必须进行一次半精铰，并应根据零件的材质和硬度，严格控制加工余量，铰刀齿形刃带几何形状也要合乎要求。铰孔时可以用煤油进行润滑冷却。据试验验证，用挤压铰刀加工出来的孔表面粗糙度可达Ra0.63～0.32 μm，尺寸精度可达到IT7。（结束）

硬质合金挤压铰刀

钨电极氩弧焊接的阴极破碎作用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:26; 点击数：1840

采用交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时，不用任何焊剂，在交流钨电极氩弧焊电弧的作用下便可清除掉被焊金属表面的氧化膜，获得成形良好的焊缝。实践证明，交流钨电极氩弧焊时，只有当焊件为阴极(交流电的负半波)时，才有使氧化膜破碎的作用，因此称为“阴极破碎”作用(亦称“阴极雾化”作用)。

为什么交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时会有“阴极破碎”作用呢?原理是当钨电极为阴极时，大量的氩气正离子以很高的速度飞向_工件(阴极)，撞击工件的表面，由于正离子质量相当大，具有很大的动能，使得被正离子轰击的金属表面氧化膜破碎、分解和蒸发，就象喷砂能够清洗工件一样，对焊件表面的氧化膜起到了破碎清洗作用。

既然工件为阴极时有“阴极破碎”作用，为什么钨电极氩弧焊时用交流而不用直流反极性接法?原因是钨电极氩弧焊时，采用直流反极性(钨电极为正，工件为负)接法时，正极(即阳极)上产生的热量比负极(阴极)上的多，这样就容易使钨电极过热、熔化，并使焊缝夹钨。因此，用钨电极氩弧焊接铝及其合金时，不用直流反极性。用交流电焊接时，电流的方向周期性地改变，极性也周期性地改变。在反极性的半波内，工件为阴极，有良好的阴极破碎作用。在正极性的半波内，钨电极为阴极，钨电极得到了冷却，减少了烧损。每半个周期的时问很短，只有0.01s，完全可以在氧化膜未来得及生成时，又到了有阴极破碎的半周。

钨电极端部形状的种类

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:19; 点击数：1347

钨电极端部形状有六种：尖锥形、平底锥形、平面形、圆弧形、弯头平底锥形和空心平底锥形。

1.尖锥形钨电极

尖锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等众属材料，适于用小电流焊接薄板材料和精密零件。其尖锥夹角对电弧的稳定性、引弧性能和电极寿命等均有影响。

2.平底锥形钨电极

平底锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等金属材料。其特点是电弧集中，燃烧稳定，焊缝成形良好。

3.平面形钨电极

平面形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料，能采用大电流焊接厚板。特点是阴极斑点占据整个钨电极端面，电弧燃烧稳定。电弧的发散角小，热量集中，熔深大。

4.圆弧形钨电极

圆弧形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料。其特点是电弧燃烧稳定，焊缝成形良好。

5.弯头平底锥形钨电极

弯头平底锥形钨电极适于直流正极性焊接。对不留间隙、不加填丝的对接接头封底焊尤为适宜。其优点是钨电极对焊缝有预热作用，可防止烧穿。钨电极使用寿命长，焊缝不易夹钨，容易操作，可用大电流快速焊接。钨电极易保持端头形状，电弧稳定，焊缝反面成形好。

6.空心平底锥形钨极

空心平底锥形钨电极适于直流正极性焊接，其特点是空心钨电极使电弧力降低，而且电弧力不随焊接电流增加而增大，故焊缝光滑美观。此种钨电极的电弧力为矩形分布，整个熔池表面所受到的电弧力是相等的，因此可得到表面平整，无咬边的焊缝。

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:16; 点击数：792

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施有以下三种：

1.提高交流钨电极氩弧焊电源的空载电压

一般要把空载电压提高到150~220V、这时的空载电压高于电弧引燃电压，可使瞬时熄灭的电弧再引燃，保证了电弧有很高的稳定性。这种稳弧措施的效果很好。缺点是焊接电源容最加大很多，要消耗大量的铜材和硅钢片材料，功率因数降低，设备不能充分利用，成本大大提高。而且这样高的空载电压也不安全，故这种方法很少采用。

2.用高频稳弧器稳弧

高频稳弧器的原理是利用高频稳弧器产生的高频高压电击穿钨电极与工件间的气隙，使气体电离，帮助即将熄灭的电弧重复引燃。此时焊接电源的空载电压在70V左右为宜。缺点是高频稳弧器产生的高频高压电会串到附近的电线中去，将焊机内的元器件击穿损坏，而且对人体也有害。因此，使用时要有一定的防护措施。

3.用脉冲稳弧器稳弧

其原理是：当交流电正半波向负半波改变极性过零点的瞬间(即反极性半波开始时)，脉冲稳弧器立即向电弧空间施加一个负脉冲电压，使即将熄灭的电弧重新引燃，从而达到稳定电弧的目的。

采用脉冲稳弧器稳弧，可以避免使用高频稳弧器带来的不足，因此，值得大力推广应用。

交流钨电极氩弧焊接的直流分量

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:13; 点击数：815

交流钨电极氩弧焊接焊时为什么会产生直流分量呢?其主要的原因是交流钨电极氩弧焊接铝、镁及其合金时，钨电极和工件(铝、镁及其合金)这两个极的金属材料的热物理性质及电极尺寸相差悬殊所致。当钨电极为阴(负)极时，由于钨电极熔点高，导热性差，而且钨电极面积小，所以热发射电子能力强，因此这半波的电流就大；当工件为阴(负)极时，工件熔点低，导热性好，而且工件面积大，所以热发射电子能力弱，因此这半波的电流就小，从而导致直流分量的产生。这种产生直流分量的现象，叫做交流钨电极氩弧焊电弧的整流作用(或叫极性效应)。

交流钨电极氩弧焊接时产生的直流分量，对交流TIG焊是有害的。首先是缩短了工件处于阴极的时间、从而削弱了“阴极破碎”作用，对焊接铝、镁及其合金不利。二是使焊接电源中的变压器工作条件恶化，使变压器一次电流明显增加，变压器的能耗增加，导致变压器发热量过大，有烧坏变压器的危险。三是直流分量大时、还使电弧不稳、飞溅增多，易产生未焊透和焊缝成形不良等缺陷。

钨电极氩弧焊接的高频引弧法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:05; 点击数：1623

钨电极氩弧焊接的高频引弧法是借助TIG焊机控制装置中的高颇引弧器引燃电弧。操作很简单，只要焊工手持焊枪，使钨电极与工件表面相距2~4mm，当焊工按下焊枪上的微动开关后，电弧就会很快(4s内)引燃。这种引弧方法的原理是用高频引弧器产生的高频高电压，击穿钨电极与工件间的气隙，使气体电离而引燃电弧。其优点是引弧可靠性高，钨电极端部不会烧损和变形，也不会造成焊缝夹钨缺陷。因此在手工TIG焊、半自动TIG焊和自动TIG焊(直流正极性或交流)中都可应用，是目前应用最多的一种引弧方法。

钨电极氩弧焊接的高频引弧法缺点是容易在TIG焊机的其他电路中引起串电现象，造成TIG焊机线路中元件(晶体管或晶闸管等)的击穿损坏。