钨业知识

烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（二）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 17:22; 点击数：738

在压坯密度相同的情况下，随着烧结温度的升高，钨骨架的密度也逐渐增大。而制备熔渗性良好的钨骨架，一方面需要钨骨架具有一定的硬度和强度，另一方面又要求钨骨架内部有较好的连通性，这样才有利于金属铜的熔渗。钨粉的单元系烧结又可细分为三个阶段，分别为联结阶段、烧结颈的长大阶段、闭孔隙球化和缩小阶段。因此，要获得理想的钨骨架，要尽量把烧结过程控制在第二阶段以内，以减少孔隙度，并针对不同粉末粒度采用最佳的烧结温度。

随着温度的升高，钨铜合金电极在烧结的前两个阶段，密度逐渐增大。钨粉的原始接触点或接触面转变为晶体结合，即通过形核、长大等原子过程形成烧结颈，然后原子向钨粒的结合面大量的迁移使得烧结颈扩大，颗粒间距缩小，并形成连续的孔隙网络，同时由于晶粒长大，晶界开始不断迁移，被晶界扫过的区域孔隙大量消失，从而形成连通的钨骨架。当温度从1150℃升高到1250℃，钨骨架密度由12.15g/cm³升高到12.39g/cm³。然而，此后烧结温度继续升高，在钨骨架烧结的第三阶段及后期，其密度变化也较小。此时，多数孔隙被完全分隔开，闭孔数量则大为增加，孔隙形状趋于球形并不断缩小，不利于后期熔渗工艺的进行。

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烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 17:19; 点击数：748

对于一定密度的压坯，钨骨架的烧结无疑是制造钨铜电极材料的关键工序。采用高温烧结容易除去杂质，从而可保证电导率达到一定的要求。而选择烧结温度主要要考虑钨粉粒度、粒度分布情况以及压制密度等因素的影响。如果温度过低，孔隙度会增大，从而就会使得钨铜合金电极的硬度和致密度下降；若温度过高，则孔隙度较低，含铜量也相对减少，产品密度偏高，电导率和成形性变差。

因此，在通常情况下会将烧结温度控制在1600℃-2200℃范围之间。而烧结时间与烧结温度可以通过一定的调整达到相对匹配的状态，提高烧结温度可缩短烧结时间，从而提高了加工效率，而延长烧结时间则可在一定程度上降低烧结的温度。不过总的来说，钨铜合金电极烧结性能对烧结温度表现比烧结时间更为敏感。以下是不同烧结温度下保温1h钨骨架和熔渗后钨铜合金电极的各项性能。

钨铜合金电极

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硬质合金BTA深孔钻使用中的难点及解决方案Ⅱ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 16:43; 点击数：1045

本文第1部分我们提到使用硬质合金BTA深孔钻进行深孔加工时有一些难点，比如无法直接观察刀具切削情况，散热和排屑问题突出，易因振动发生偏斜等等。本部分提出一些解决方案。

上述问题以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

1、工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；

2、钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

3、安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

4、为保证刀具加工寿命，最好采用自动进给走刀；

5、根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

6、为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

7、开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。

8、进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn 材料的可加工性最好，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理(HB240~260)，以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm 时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏。

深孔钻

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80079-ti-10286）

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硬质合金BTA深孔钻使用中的难点及解决方案Ⅰ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 16:40; 点击数：714

由于深孔加工具主要用于对孔深大于孔径6倍的孔进行加工。深孔加工的对象特点和工具本身结构特点都与普通孔加工有所不同，具有诸多不利因素，稍不慎重，就会轻者造成孔加工质量低劣，重者导致工具损伤，因此在使用硬质合金BTA深孔钻时，应注意以下几个深孔加工难点：

1、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

硬质合金深孔钻

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80080-ti-10287）

窄间隙钨电极氩弧焊推广需解决的问题

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 14:05; 点击数：594

业主的认可和设计人员大力支持

目前，对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须得到业主的认可和大力支持，要求设计方在设计文件明确焊接工艺评定要求和选择匹配的焊接新材料等，只有这样才能改变我们长期以来采用的传统施工工艺。在核电项目建造期间，拟在主管道、车间管道预制、仪表管、非标容器施工采用自动化焊接技术，不但可以保证焊接的质量，提高焊接的效率，还可以降低焊接的成本，保证生产进度，获得美观、清洁的焊缝，进一步改善现场施工条件，提高安装公司核心技术的竞争力。

承包商公司领导的重视和支持

对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须有承包商公司领导的高度重视和大力支持。早期成立专项组，对拟开展自动焊的项目进行确定，投入技术人员进行技术论证，尽早进行自动焊和使用焊接新材料的早期规划，及时下拨专项资金进行设备选购，尽快开展窄间隙钨电极氩弧焊相关工艺试验，然后拿出试验数据与业主及设计方进行广泛技术交流，尽快得到他们的认可，得到设计的合法化文件，进一步开展焊接工艺评定和焊接操作工培训。

承包商必须尽快建立窄间隙钨电极氩弧焊管理体制，提高焊接操作工的待遇，稳定焊接操作工队伍的建设，充分发挥焊接操作工的主观能动性，发挥出窄间隙钨电极氩弧焊的优势。特别是辅助系统的工艺管道窄间隙钨电极氩弧焊的推广，在AP1000核电施工中，还需要各方的积极努力，提高认识，才能得到推广应用。

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窄间隙钨电极氩弧焊推广意义

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 14:02; 点击数：703

一、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于成本控制

1、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对人工、机械的节省等方面。

窄间隙钨电极氩弧焊，对焊接操作工的个人技能要求较低，自动焊操作工培训周期相对较短、培训费用较低。同时，自动焊效率高、劳动强度低、焊接合格率高、质量稳定、可持续焊接，这就大大缩短管道焊接时间，同时避免了重复的预热及后热等工作。窄间隙钨电极氩弧焊通过对人员、器具等的缩减，及对各因索效率的提升，实现了对施工成本的控制。

2、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对材料的节省。

使用传统氩电联合焊工艺，存在大量焊丝、焊条头，对某核电厂常规岛现场回收焊条头进行统计，回收焊条头约占焊条总长度的1/5，甚至有达1/3。回收焊条头一般作为废物处理，这就造成了很大的浪费，以某核电站常规岛主蒸汽系统一只焊口为例，整只焊口共用焊条52kg，产生焊条头就达10kg左右。推广使用窄间隙钨电极氩弧焊工艺就几乎不存在焊条、焊丝头的浪费，这对大口径厚壁管道焊接而言也是很大的节约。

二、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于进度控制

在同样环境条件下，与传统的手工焊比较，自动焊接工艺方法能够明显的提高焊接效率，一般采用自动氩弧焊，焊接效率可以提高2.5~4倍。而推广使用窄间隙钨电极氩弧焊，不同于传统氩电联合焊使用多层多道焊接工艺，窄间隙钨电极氩弧焊焊接工艺的坡口可以实现单层单道焊，这就更进一步提升了焊接效率。

三、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于质量控制

推广窄间隙钨电极氩弧焊，工期短、进度快、质量稳定，窄间隙钨电极氩弧焊遗传了TIG优点，由于氩气的保护作用，TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属等，其接头具有良好的韧性，焊缝金属中的氢含量很低，一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。同时，采取自动焊，对焊工个人操作技能要求低，对焊工培养周期短，可以减轻劳动强度，最大限度的减少人为因索对焊接质量的影响。

为了在窄小的坡口内实现高质量、稳定的焊接，就必须解决坡口两侧熔合、对焊缝金属的保护、焊接过程中的焊缝跟踪以及自动化控制等关键技术。窄间隙钨电极氩弧焊采取合理技术措施，很好的解决了这些问题。

钨电极氩弧焊接的安全防护措施

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 14:00; 点击数：804

一、焊接烟尘和有毒气体的防护

通风措施。钨电极氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻使小风机等。

二、放射性防护

1、磨尖钍钨棒应各有专用砂轮，砂轮应安装除尘设备。砂轮机地面上的磨屑经常作湿式扫除，并集中深埋处理。地面、墙壁宜铺设瓷砖或水磨石，以利清扫污物。

2、焊接地点应设单室。针钨棒储存地点应固定在地下室，并存放在封闭箱内。大量存放应放于铁箱里，并安装通风装置。

3、手工焊接操作时，必须戴送风式头盔，或采取其他有效的通风措施。磨尖钍钨电极时应戴除尘口罩。

4、根据生产条件尽可能采取稳弧排烟罩，并且在操作中小应随便打开罩体。

5、要合理地选用工艺规范，避免钍钨电极的过量烧损。

6、接触钍钨电极后应以流动水和肥皂水洗手。

三、防护高频的措施

1、为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：

2、工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；

3、适当降低频率；

4、尽量不要使用高频振荡器作为稳弧装置，减小高频电作用时间。

四、其它个人防护措施

钨电极氩弧焊时，山于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

钨电极氩弧焊接的有害气体

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 13:57; 点击数：781

在钨电极氩弧焊接电弧高温和强烈紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

臭氧是种刺激性有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时，发出腥臭味；高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用。往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

氮氧化物是刺激性有毒气体。一氧化氮呈红褐色，具有特殊臭味。

氮氧化物对人体的危害主要是对肺组织的刺激作用，其被吸入呼吸道后，在肺泡内逐渐与水作用形成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生强烈刺激和腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒的主要症状是神经衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。浓度高的氮氧化物能引起急性中毒，其中毒轻者，仅发生急性支气管炎；重度中毒时，引发咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。

氮氧化物对人体的作用也是可逆的，随着脱离作业时间的增长，其不良影响逐渐减少或消除。

在钨电极氩弧焊时，如果不采取通风措施，其浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。在焊接过程中，通常臭氧和氮氧化物同时存在，因此它们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15~20倍。

手工钨电极氩弧传统焊与向下焊的对比

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 13:54; 点击数：886

手工钨电极氩弧焊在管材焊接中大都采用传统焊接技术，即从下向上焊接，在焊接过程中由于操作不当容易造成焊瘤、内凹、夹钨等缺陷；在施焊现场如果存在环境障碍或焊接位置不适合传统焊工艺时，就需将向下焊技术应用到手工钨电极氩弧焊当中。

传统焊与向下焊的对比如下：

(1)采用向下焊焊接时，焊接电弧一直指向已焊接部位。熔池冷却缓慢，有利于改善焊缝金属组织，提高焊接质量；传统焊焊接时，焊接电弧指向未焊部位，对未焊部位起到预热作用，有利于焊丝和母材熔化在一起。

(2)向下焊时，焊枪在熔池的前方，便于观察熔池，熔深大，焊缝背面成形好，减少了内凹、熔合不良等缺陷的产生；由于重力作用，铁液自然下淌，焊缝两边熔合良好，成形美观。传统焊时熔深小，焊缝背面不易产生焊瘤，但焊缝两边易产生熔合不良。

(3)向下焊时钨电极不易烧损，因而有效地避免了焊缝夹钨现象产生；而传统焊钨电极容易和焊丝粘连一起，造成焊缝夹钨。

(4)向下焊的焊接速度比传统焊的焊接速度稍微快些，有利于提高工作效率。

(5)对2种焊接方法均采用RT射线探伤，均为一级片，内部质量很好。

钨电极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 13:51; 点击数：797

钨电极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间，以控制热输入量，从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。钨电极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是：

(1)可以精确控制对焊件的热输入和熔池尺寸。提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，容易获得均匀的焊缝厚度，特别适用于薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成形。

(2)每个焊点的加热和冷却迅速，所以适用于焊接导热性能和厚度差别大的焊件。

(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的焊缝厚度，故同样条件下能减小焊接热影响区和焊件变形，这对薄板、超薄板焊接更为重要。

(4)焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减少热敏感材料(如镍铬合金、钛合金等)焊接时产生裂纹的倾向。

双相不锈钢管-板自动钨电极氩弧焊

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月05日星期四 13:48; 点击数：688

双相不锈钢是近20多年发展起来的一种新型高强度、耐腐蚀性的优质不锈钢，其特点是具有均匀的奥氏体和铁素体双相组织的组合，在化工设备加工制作过程中，特别是热加工，焊接等特殊工艺过程中都必须确保其均匀的双相组织，和良好的机械性能、耐腐蚀性能和内外质量，对于热交换器而言，管-板焊接能否确保焊缝区的双相组织均匀分布也便成为交换器制造的关键工序。

由于双相不锈钢金相组织的变化，自动钨电极氩弧焊前对焊道的清理要比一般不锈钢严格。要求如下：

1.待焊区的铁离子、水、锈、油、灰尘、油漆、记号笔等都必须清理干净防止其影响化学成分和机械性能。

2.焊接坡口及管头在焊前必须酸洗、冲净，去除影响金相组织的杂质，使其化学成分相对纯洁。

3.施工现场无铁离子污染，厂房内无粉尘、无风、清洁，双相钢设备施工处无碳素钢产品施工，所有接触双相钢焊接坡口，焊材的工具、手套等都必须无铁污染，双相钢工件的摆放必须远离碳钢，且不可直接放置在铁件，冰泥地，土地上，最好放在木垫，橡皮垫或不锈钢垫板上。