钨业知识

X射线准直器

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 15:57; 点击数：4134

X射线准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，它的作用是使光最大效率的偶合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。它是医用加速器的辐射头组成部件。对电子辐射的准直除利用初级和次级准直器外，在辐射头下方配备电子限束器，它的主要的功能是限定电子辐射的范围，以便保护靶区外的正常组织和使要害器官免受照射。

制造材料主要由钨合金，研究人员证实金属材料的屏蔽性和材料本身的密度有关，密度越大对辐射的屏蔽性越大。由于钨合金是高密度材料，因此它有很好的屏蔽辐射效应，可以很好的保护要害器官免受伤害。且钨合金材料是环保材料，比铅的危害要少得多。

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硬质合金涂层刀具市场分析

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 15:41; 点击数：3669

从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。

高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。目前面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，(Ti，Al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或精确涂层的发展。

为什么钨丝适合灯丝而铜丝不行？

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 15:41; 点击数：5187

铜的电阻率ρ=0.01851 Ω·mm2/m, 钨丝的电阻率p=0.0532(欧.mm^2/m)

钨丝的电阻率更高，导电性差一点，但钨丝比铜丝更耐高温。所以铜丝比较适合做电线，钨丝比较适合做灯丝。铜通常是用来做导线的.导线通电一段时间没有明显变化,钨丝做电灯,灯点一段时间会放热,说明他的电阻较大,其实在它们两个形状长短,以及温度都一样的情况下,是钨丝的电阻率比铜大,导致钨丝的电阻大于铜丝的.不过铜丝也跟钨丝一样耐高温电阻值不变却不能做灯丝。因为钨丝的熔点高。

因为灯丝发光时的温度高达2000多摄氏度，在这样的温度下，一般的金属都已经融化了，只有钨的熔点高达3400多摄氏度，同时钨的稳定性也好，所以灯泡里的灯丝用钨丝。灯泡的电阻是不是越小越亮那为什么灯丝要用电阻大的物质去...？

电阻的大与小是相对而言的，同样是灯丝，电阻小些(直径粗些)，当然会亮些，这就是100w和25w灯泡的区别。但是为什么不用铜丝做灯丝呢？因为要灯丝发热到白炽状态,它的温度是超过两千摄氏度的。铜丝能行吗？铜的熔点好像是1083摄氏度，假设是铜的熔点达到了要求，但铜的电阻率太小，必须将它拉成直径很细很细的细丝，才能做成各种功率的灯泡。假如技术上能做得到的话，使用中轻轻震动也就断掉了。所以灯丝的早期是用碳丝做的,后来改成钨丝了。简单来说，白炽灯里面的灯丝是钨丝，其主要成分是钨。当钨丝通电时，由于钨丝的电阻式电能转化成内能，将钨丝加热，温度升高，一般金属加热到一定程度后就会发光（铁受热变红也是发光），就是内能有转化成光能。这就是白炽灯发光原理最简单理解。

为什么选钨丝，那时人们长久以来经验的结果。当爱迪生发明电灯的时候，传说他试验了包括植物纤维、动物毛发和人的头发在内的一千多种（也有说两千多种）材料，很多不适合作灯丝。主要原因是内阻小，或者熔点低，或者亮度不合适等等。最后爱迪生选择的并不是今天我们广泛采用的钨丝。具体是什么，我忘了。后来人们经过多次改进才选择了钨作灯丝。如果灯丝的电阻比电线还低，到时候发光的是电线而不是灯丝了。

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硬质合金涂层刀具

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 15:33; 点击数：4246

涂层硬质合金刀具,是通过物理或化学气相沉积技术或其他方法,在硬质合金基体上涂覆一薄层(一般只有几个微米)耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物。它是提高刀具材料耐磨性而不降低其韧性的有效途径之一,也是解决刀具材料发展中的一对矛盾(材料硬度和耐磨性愈高,强度及韧性就愈低)的很好方法。

众所周知，涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层提高了切削刀具抗各种磨损的能力，延长了刀具的寿命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而提高了金属切削效率。

硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和高的热硬度等极好的高温性能，所以在铸铁及钢等材料高速加工获得广泛应用。

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硬质合金镗刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 15:01; 点击数：5855

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用.

镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀.

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潜艇配重块——钨合金

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 14:43; 点击数：3858

潜艇的沉浮是靠改变潜艇的自身重量来实现的。潜艇它有多个蓄水仓，当潜艇要下潜时就往蓄水舱中注水，使潜艇重量增加，大于它的排水量，潜艇就下潜；要上浮时就往外排水，使潜艇重量降低，小于它的排水量，潜艇就上浮。

潜艇要实现沉浮必须保证潜艇本身的重量达到一定的值。当潜艇本身重量加上蓄水仓注满水的总重量都小于潜艇的排水量时，潜艇就不能下沉。所以当潜艇本身重量不够时就要在船体底部安装配重件。钨合金潜艇配重就是为了增加潜艇自身的重量。

潜艇配重是用于增加潜艇自身重量，达到沉浮条件的金属部件。钨合金潜艇配重块可根据潜艇的排水量量身定做，安装完后一般不轻易拆卸。有时同一搜潜艇可能要实现不同深度的深潜任务，所以这类钨合金潜艇配重块可根据不同深潜深度的要求，自行添加配重块。规格大小一般按潜艇需求来做。

钨合金潜艇配重块的高密度大大减小了配重件的物理尺寸。这样可以更容易控制重量分配，增加控制机制的灵敏度。当很大的重量需要被放置在一个狭小的空间里，钨合金成为最理想的材料。钨合金潜艇配重块还是是无毒且环保的，它替代了有毒的和危害环境的产品。它们比钢硬，高密度，钨比同类产品领先30%。同时，同等体积的钨合金材料和铅相比较，钨合金配重件创造了铅重量的两倍。钨合金硬度大，化学性质稳定能够长时间保持形状不变和结构不变。

我国硬质合金产业存在的主要问题

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 14:12; 点击数：3603

一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。

二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。

三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

钨合金预制破片

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 13:53; 点击数：3692

钨合金预制破片一般是用在地雷、手榴弹等弹药上的用于杀伤有生力量的部件。预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。圆柱形破片（钨柱）作为预制破片的一种类型，由于密度高、穿甲能力强，成为防空、反辐射、面杀伤的主要杀伤元素之一，并得到广泛应用。

钨合金预制破片一般采用圆柱形或者球形，尺寸在2mm~100mm不等。

破片杀伤战斗部是军事运用广泛的战斗部。她的发展方向旨在大幅度降低重量和尺寸指标；通过使用由重金属（例如钨合金，碳化钨等）制成的衬面层提高战斗部的杀伤作用，同时降低成本；研制全天候抗干扰瞄准传感器；完善目标探测算法，以免漏掉目标和假起爆；研制新的杀伤体散射系统与方法，最大限度地扩大覆盖面积和杀伤效能；统一各种载具的杀伤体。

美国M18A1是一种预制破片的定向雷。其外形尺寸(长x宽x高)为216x35x83mm，质量2.5kg。雷体是一个经过强化处理的长方形聚苯乙烯塑料壳，壳体稍弯曲，在壳体内前部装有直径为5.56mm的钢球700个后部装有C4塑性炸药682g。雷体的破片面(正面)呈凸形，爆炸时使破片向前方飞散，而背面呈凹形，以防止破片反向飞散。雷体上部设有瞄准器和两个起爆药室，雷体下部有两对剪式支腿。该地雷的破片向前呈60度扇形飞散，在距离50m，高度2m的弧形空间内的杀伤能力最强，杀伤距离为100m。

反辐射导弹AGM-88“哈姆”

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 11:57; 点击数：4137

美国空军主要的反辐射导弹AGM-88“哈姆”，最大飞行速度超过3倍音速，使得敌方雷达快速关机规避反辐射打击的能力降到极低。战斗部重66千克，采用激光引信，预制破片为钨合金立方体有较强的穿透力，威力比鹰击-91战斗部更大可以有效摧毁雷达车而不仅仅是破坏天线。射程虽然较近只有40千米左右，但是其本身主要是针对快速隐现的雷达目标使用，比鹰击-91更适合护航和搜索作战。其更大的优点是只需要一个型号导引头就可以覆盖大部分雷达工作频段，具有更好的作战能力。

“标准3”导弹

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 11:48; 点击数：4880

“标准3”导弹（SM-3）是标准MR导弹的改进型，其最大拦截高度约122千米，最小拦截高度15千米，作战半径达600公里~1000公里，是高级反导弹体系，能从海上为大片地区提供反导弹防御，具有拦截在助推段、中段和末段飞行的导弹的能力。其战斗部是“大气层外轻型射弹”，这是一种钨合金动能战斗部，重量18.2千克。有末端姿态调整能力。战斗时，末端的红外侧窗制导部感知对方弹头的具体位置，利用末端机动能力，以每秒4千米的速度撞击对方弹头。

“标准3”导弹是动能杀伤拦截弹，利用直接碰撞杀伤目标。它采用MK72一级火箭和MK104双推力火箭发动机完成前两个阶段飞行。在大气层外飞行第一级使用EXB6双脉冲火箭发动机，末段由固态转向和姿态控制系统完成。尔后导弹控制系统控制EX142动能战斗部去拦击目标。

“标准3”导弹设计用于拦截和摧毁中短程弹道导弹，用于本土防御、部署军队的防御，及友军和盟军的防护，该拦截弹还可用于紧急事件，由美海军太平洋舰队和美国太平洋司令部负责运行。

常用焊接电极的材料介绍和特性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月06日星期一 11:47; 点击数：4500

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极

电极材料介绍:

电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。

铬锆铜(CuCrZr)

铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：

优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量

高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命

耐磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本

较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量

2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。

3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

铍铜(BeCu)

铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.

氧化铝铜（CuAl2O3）

氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比，具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接.

钨(W)、钼(Mo)

钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜.

钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。

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