XM578穿甲弹
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 13:39
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1965年-1972年间,和MBT-70型坦克同时进行的一个项目是152毫米的XM578型穿甲弹。该型穿甲弹使用的钨合金密度比英国的合金稍微大一些。该钨合金的成分包括97.5%的钨和2.5%的粘结剂,密度达到18.5 gm/cc。
为了应对新要求,武器制造商对一系列的金属合金进行评估。最初,英国政府开发出一种密度更大的钨合金,其主要成分包括93%的钨和7%的粘结剂。这种新型钨合金密度达到17 gm/cc,与碳化钨形成了鲜明的对比(密度为13 gm/cc)。
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为何选择钨制飞镖
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 13:26
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钨飞镖不便宜,因为钨本身就是一种比较昂贵的金属材料。然而,如果你热衷于飞镖游戏,享受飞镖运动给您带来的快感,那么钨制飞镖无疑是最好的选择。钨制飞镖是大多数职业飞镖手的首选,也是为了带来最有效结果的理性选择,虽然它价格较其他飞镖来说价格比较贵。
钨是一种天然矿物,呈灰色,通常在开采其他种矿物质的过程中被发现。该化合物的大多是黑钨矿和白钨矿。钨的密度比较大,高熔点。这些独有的特性使它成为制飞镖的理想材料。采矿生产75%以上采矿生产都是在中国。
正是钨密度大的特点,使得在同等质量下,钨制飞镖比其他飞镖的体积小了将近一半。这使得飞镖选手能将所有的三个飞镖进行更好的分组投掷。所以,与木,黄铜或镍飞镖相比,更容易抛出一个ton80的钨飞镖。
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穿甲弹弹芯材料的最佳选择——高比重钨合金
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 12:48
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在当今的国防工业,高比重钨合金作为钨合金部件的原材料,其使用量日益增加。这些零部件主要用来制作武器,比如子弹、装甲和炮弹、破片头、手雷、猎枪、弹头、防弹车、坦克装甲车、火炮以及枪械等等。高比重钨合金的一个主要用途就是制造动能穿甲弹。目前这种穿甲弹的竞争对手是贫铀弹。
军用粉末冶金是由传统的压榨和烧结延伸为将高比重钨合金与烧结液相结合再注射成型。海军在制作近程武器防御系统中充分利用高比重钨合金。陆军打算研究钨合金复合材料用作穿甲弹弹头,以此希望威力能与当今的贫铀弹相当甚至优于贫铀弹头。对于国防工业的设计师们来说,钨合金是最佳选择。由于钨合金是一种结合高密度以及便于机械加工的良好机械强度的优良材料,所以钨对国防军事极其重要。
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硬质合金主要用途
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:39
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硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具)。
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硬质合金硬度检测工具
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:34
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硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测,实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg,精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时,PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件,可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件,可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损,可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。
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硬质合金硬度检测
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:27
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硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计,测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同,使用和携带都十分方便。
硬质合金是一种金属,通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异,因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
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离子枪的应用
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:24
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1. 静态、动态SIMS
2.俄歇电子谱
3. 离子束溅射
4.表面科学研究
5.光栅/ 深度分析
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钨合金可用于飞机配重
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:23
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众所周知,在航空工业领域里,重量和配重通常要求限定在一定严格的范围内,这就需要大量使用钨合金。由于钨合金能够缩小尺寸,使得钨合金能够用来控制飞机的配重。这些钨合金组件可以增加操作机制的灵敏度,并且将飞行操作所需要的力度控制在一个可接受的范围之内。
由航空引擎组件和螺旋桨产生的振动对飞机是不利的。振动是由于外部旋转组件所导致的重量不平衡产生的,而通过使用配重块减小或者消除振动。此外,配重也可在螺旋桨的变桨控制系统中用作安全控制机制。在飞行过程中,通过液压抵消来优化性能,从而将螺旋桨保持一个正确的角度。与传统的配重材料,比如铅和铁相比,钨具有优越性,因此为设计人员提供了更多的选择。因为钨的密度大,所以由钨制造的配件尺寸可以缩小,用来减轻整个航空系统的重量。与铅相比,铅在一定温度环境下可发生形变,而钨合金部件很稳定,因此无需进行额外的加工和装箱,就可用在机械压力位置。
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硬质合金的发展趋势
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:19
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由于中国实行积极稳健的宏观经济政策,国民经济快速增长,硬质合金需求也因此高速增长。在硬质合金需求增长的同时,产量也在不断增加,从2006年的1.45万吨增长到2011年的2.4万吨,年复合增长率达到10.60%。且这种发展趋势还在逐年扩大。并且未来高新技术武器装制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。据前瞻网分析,从《2013-2017年中国硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》中预计到2015年我国硬质合金的产量将到达3万吨,工业总产值达到约230亿元。
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国外硬质合金技术的发展
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:14
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国外硬质合金生产技术近10年来发展较快,主要表现在:
1、进一步完善和推广新工艺、新设备。例如喷雾干燥、球磨搅拌、热等静压和新型成形技术以及大型真空烧结炉等。同时开发了钨钴复合氧化物直接制取钨碳一钴化学混合料、化学生产毫微级钨碳一钴混合料、流化床制粒、真空热压、烧结热等静压、低压热等静压以及后续处理硬质合金等新技术,另外在硬质合金生产领域普遍应用电子计算机。
2、不断开发新产品。如超细合金、碳氮化钛基金属陶瓷合金、低钨少钽合金、新型钢结合金、二硼化钛基金属陶瓷合金等,不仅满足了工业发展的需要,而且对新技术领域的某些特殊需要起了重要作用。
3、镀层硬质合金发展迅速。不仅产量大幅度增加,而且已用于铣、削等重加工工序。目前镀层硬质合金刀具的产量已占切削刀具总产量的一半以上,一些先进厂家镀层硬质合金刀片已占可转位刀片的85%以上。同时镀层技术也有较大进展,不仅能制取多层(最多可达13层)镀层合金,而且成功地制取了金刚石、立方氮化硼等超硬镀层。另外在镀层基体方面,不仅研制成各种加工专用镀层基体,而且开发出带富钴层的镀层基体,从而明显地提高了镀层硬质合金的强度和其他性能。
4、硬质合金产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度,许多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级,甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
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硬质合金市场预测
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 11:13
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据市场预测,硬质合金市场很广阔。硬质合金具有高硬度、高弹性模量、高抗压强度、较小的热膨胀系数、稳定的耐腐蚀性以及较好的抗氧化性等性能,它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀材料领域中占据着重要地位,被广泛应用于国防军工、金属及非金属材料的加工、矿山开采、石油钻探、金刚石合成等领域。目前该类项目产品国际总产量为10万吨左右,年需求量在16万吨左右,市场缺口很大。国内目前生产能力为4万吨左右,其中70%用于出口。
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