埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。　
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。　
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。　
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

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特点:低氢焊缝金属；要求高焊接电流>/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深。

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊

盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

焊接电源分为两种，直流弧焊电源和交流弧焊电源，焊条分为两大类即：酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条用直流和交流焊接电源均可，碱性焊条必须用直流 弧焊电源 其接法有两种：直流正接和直流反接，焊接过程中产生偏磁吹调换接法会有明显好转。交流焊接电源一般情况下不会产生偏磁吹。

电压一般为20～35伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安

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焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。

纤维素型

焊条的药皮中含有大量的纤维素，它的特点是电弧熔深深、摩擦变形速度快，这也提高了整个焊接速度。但由于焊缝沉淀物比较粗糙并且和流动的熔渣混合在一起，所以除渣很困难。这种焊条在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（‘stovepipe’ welding technique）中的使用而为人们所熟悉。

特点：在所有位置都能形成较深的熔深；适用于向下立焊；良好的机械性能；产生大量的氢——有造成热影响区（Haz）裂纹的风险。 氧化钛焊条 的药皮中含有大量的氧化钛（rutile）。氧化钛使起弧、平滑电弧操作和降低弧飞溅变得容易。这种通用焊条具有良好的焊接特性。在交流电或直流电下，它们可用于所有位置的焊接，特别适用于横角/立角位置的接头焊接。

特点：合适的焊缝金属机械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能会产生流动的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。

碱性焊条

药皮中含有大量的碳酸钙（石灰石）、氟化钙（萤石）。这使它的熔渣比氧化钛型焊条的熔渣更易流动，这也是一种协助立焊和仰焊快速冷却的方法。这些焊条用于焊接中型和大型结构，要求具有较高的焊接质量、良好的机械性能和抗裂纹能力（过度拘束会产生裂纹）。

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飞镖是现代办公室病的克星，更是“懒人们”的最佳锻炼方式。其好处如下：

飞镖运动主要参与收缩的肌肉和关节有指、腕、肘、肩关节、三角肌、肱三头肌、腕、指部肌肉等，特别是对于一些较小的平时很少锻炼的肌肉的训练。运动量不大，还可以根据自己的需要调整。

飞镖还可以缓解视疲劳，锻炼眼力。因为飞镖运动要求眼睛节奏性的瞄准、放松，无形中对眼睛进行了放松和锻炼、做了眼保健操，这对于长期坐在电脑前的近视、假近视一族来说是再好不过的锻炼方式了。

飞镖运动竞技性、对抗性、休闲性，娱乐性兼而有之，在纷繁、忙碌的工作节奏中，常玩飞镖还可以调整心理状态，提高心理素质，成为沉淀心境的最佳运动方式。

飞镖运动还可提高神经精确控制肌肉的能力。可以调整左右脑的平衡，也就是逻辑思维判断和空间控制方面的平衡。

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飞镖运动有如下好处：

1. 飞镖运动是一种全身心的运动，办公室的健身效果很好，是现代办公室病的克星。

2. 飞镖运动相对射箭、射击来说，有明显的区别，后者为静态瞄准，肌肉伸张到一定程度保持静止，毛细血管不扩张，长期运动可能形成职业病。而飞镖运动过程中有动的部分，也有静的部分，既可以做到锻炼，还可以消除疲劳。

3. 飞镖运动也是一种团体运动，有利心理健康，并可为现代人提供社交舞台。

4. 飞镖运动中主要参与和收缩的肌肉和关节有指、腕、肘、肩关节、三角肌、肱三头肌、腕、指部肌肉等，特别是对于一些较小的平时很少锻炼的肌肉的训练。运动量不大，还可调整，往返取镖也是一种很好的锻炼过程。

5. 锻炼眼力，飞镖运动要求眼睛节奏性的瞄准、放松，对于放松眼睛，缓解眼肌的疲劳有一定好处。
　　
6. 飞镖运动可提高神经精确控制肌肉的能力，这种能力到一定程度就不会再增长，高水平的投镖，三支镖可控制在1平方厘米之内。

7. 飞镖运动是一项竞技性、对抗性很强的运动，同时休闲性、娱乐性也很强，可以调整心理状态，提高心理素质。对提升学生自信心，培养稳定的心理素质及控制情绪有特别大的帮助。
　　
8. 飞镖运动可以调整左右脑的平衡，也就是在逻辑思维判断和空间控制方面的平衡。

9. 健身作用。

飞镖运动重技巧轻体力、更重心理素质，有对抗而无身体接触，技术精巧、细腻特别适合中国人的生理条件和心理素质。中国作为世界第一人口大国，将来一定会涌现无数优秀选手，在世界体坛这一项目上占举足轻重的地位。

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钨电极生产过程中有一道生产工艺是链拉，这道工序的作用，顾名思义，就是把钨丝拉直，关于链拉工序，请看下图：

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第一：关于钨极在使用中出现爆花的情况。
由于钨极在使用过程中要承受几千度的高温，钨极中任何一点点杂质都会在高温的作用下放大，形成爆花的情况，这是在生产的过程中使用了不纯净的原材料所致。
第二：关于钨极开裂的情况。
我们总结了一下，有几种原因。一是焊工操作水平不行，使钨极接触母材，造成这种情况。二是钨极在使用过程中要靠低温氩气来保护，这也是为什么叫做氩弧焊，有一些工厂没有集中性的供应氩气的大型存储罐，每一小罐氩气在更换的时候也许会造成这种情况。三是生产出后没有经过钨极探伤或者探伤要求不高，也会出现这种情况。
第三：关于钨极不耐用的问题。
氩弧焊焊接时由于使用的焊机不用，焊工师傅的操作习惯也不同，有一些焊工师傅为了多出活，会将焊机的焊接电流调到最大，例如315，有的甚至是400的焊机，调到350，这样大的电流，钨极当然不抗用，因为2.4直径的钨极的设计就是承载220的电流，这么大的电流当然烧钨极。
还有一些问题我们还在整理中，如果广大经销商朋友有这方面的疑问，请来电咨询，我们必将会给您最大的帮助。
 

总体上不管是国内还是国外超硬材料正向着高质量、多品种、专业化的方向发展。主要发展趋势有：

1. 单晶合成—采用不同原料(不同成分和形态的石墨和触媒合金)、不同高温高压合成设备(两面顶和六面顶)和不同工艺，合成不同的单晶产品

2. 单晶分选—合成的单晶产品，按照颗粒形状、粒度堆积密度杂质含量以及强度韧性耐热性等性能指标的不同进行分选，从而分成不同的单晶品种

3. 表面镀覆— 经过分选的不同品种的单晶，利用化学镀、电镀、真空镀等表面镀覆方法，在晶粒表面上镀覆不同种类、不同厚度的金属镀层(单金属或合金，单层或多层)，使之成为具有不同性能和不同用途的金刚石或CBN品种

4. 微晶制备— CBN微晶是由无数亚微米级单晶CBN构成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒，其性能各向同性，结构相当致密，具有高硬度和高耐磨性

5. 薄膜制造—利用气相沉积生长法，制造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜，从而开辟金刚石制造的新途径和新的应用领域。


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硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀 等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、 不锈钢 、高锰钢、 工具钢 等难加工的材料。原料按划定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、破碎摧毁，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型 剂，再经由干燥、过筛制得混合料。随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用，对金属切削加工刀具提出了更高的要求。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、 喷嘴等。近年研究职员通过硬质合金贫Co或富Co结构，在可控气氛下烧结或熔体渗透渗出以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构，从而获得硬度和韧性的同一。 海内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。能知足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。硬质合金刀具材料新牌号的开发，主要是围绕着硬质合金材料 基体的改进和涂层工艺技术的进步而进行，二者相辅相成，共同促进了新型高机能硬质合金刀具新牌号的不断推出。


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这种滚刀是现代齿轮加工业高速、高效率、经济的理想刀具。

这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合，在规定的时间内，可以在高切削速度下切除大量金属。

当使用可转位刀片时，这些刀片在达到了最大的磨损痕迹宽度时被旋转或替换。更换转位刀片或刀条，不用将滚刀从机床上卸下来，这样就节省了待工时间。为了成功地使用这种滚刀，要求机床有足够好的刚性和所需的转速及驱动功率。


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硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角。

目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。

因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。


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