钨选矿工艺后，硬度高，熔点高，可以用来制造灯丝和高速切削钢，硬模，同时也为光学仪器，化学仪器。钨，由于高温下可以维持其高硬度，以及其耐磨性，也用于生产特殊的钢。钨碳硬质合金可用于切削工具，采矿设备和绘图模块。接点材料和高比重合金，用于制造陀螺仪转子，飞机，控制舵的平衡锤，放射性同位素和辐射屏蔽材料的篮子。电真空照明材料。钨和钨化合物被广泛应用于冶金材料钨原料。

许多特别的钨矿石被广泛应用，可以生产和优化各种不同的产品。例如，纯钨，钨合金，钨合金，硬质合金，钨铜，钨粉，碳化钨粉，碳化硅，钨电极。

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冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 　　

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 　　

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

根据工序组合程度分类

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 　　

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

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冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模的组成

通常模具是由二类零件组成: 　　

一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 　　

一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

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1.钢模——拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。 　　

2.硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bell radius)、入口锥(Entrance angel)、变形（工作）锥（approach angle）、定径带(bearing)及出口角(back relief)。

3.钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异。 　　

4.聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。

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拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

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PCB钻有很多直径很小的小孔，在印刷电路板钻孔板（PCB）的电子设备中所使用。大多数PCB是由高磨蚀性的玻璃纤维组成，从而迅速穿钢钻头，特别是鉴于大多数电路板上的数百或数千的孔。为了解决这个问题，固体碳化钨捻位，钻头迅速通过木板，而提供一个寿命长，几乎可以终生使用。硬质合金PCB位，估计拖垮高速钢位由十个或更多的一个因素。其他选项是市场，在某些情况下使用一个金刚石钻头，或金刚石涂层钻头。

在工业中，几乎所有的钻井是由自动化机器完成的，即使整体硬质合金不会持续很长时间，但是位通常是由设备自动替换的。一般安装在PCB位，而不是一个夹头卡盘和标准尺寸柄，每次当由设备自动夹紧，往往预装停止而设置在一个确切的深度。

由于高的旋转速度，这些位被用来在30,000至100,000的RPM或者甚至更高的，它们的小尺寸，和在脆性的材料，即使在轻微的摆动操作者的手也将粉碎一个，作为与几乎任何物体的意外接触。由于其脆性这些位不能被用于在一个手电钻，甚至最适度昂贵的钻床将有过低的速度和太多夹头摆动，以使用它们而不破坏它们。

重磨和容易获得的PCB钻孔机在历史上被用来在许多原型和家庭PCB实验室，在激烈的钻压工具使用高速旋转工具（如DREMEL的机动工具）。如果用于其他材料，必须进行评估，这些微小的钻头为等效的切割速度与材料的电阻作为钻头的前角的切口（硬度）和预期每转进给优化用于高速自动化的玻璃纤维上使用PCB基板。

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将钨粉经等静压压制成形后高温烧结制备成钨板坯，再将钨板坯经轧机轧制后，通过剪板机裁剪成型制成的钨板材和钨片材主要用于制造电真空炉的发热体、隔热屏和电真空电光源的零件等，钨片材经过冲压成型制成的钨舟用于真空镀膜的器皿。

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钨是一种重稀有金属，其具有重要的战略价值。英国地理协会将钨列为最为稀有的金属，甚至贵比稀土。美国能源部也认为钨是一种重要物质。欧盟把钨列为经济生产中第二重要的物质资源。钨独有的物理特性使它能够辅助生产，从钻头到巡航导弹的几乎所有东西。

中国目前几乎统治了钨的供应，并且在未来十年仍将如此。但是中国政府已经开始采取诸如实施配额制度，增加税率和推行工业合并等措施，以便于重组钨工业，在稀土行业方面中国也采取了相同措施。中国基本钨生产将被到历史水平的一半。而且，在中国以外的钨矿产地在接下来几年可能不会开工。

钨的需求增速加上供应的减少将把钨价格推高，因此钨对生产商、制造商、投资商来说意义非凡。

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硬质合金钻头的类型可供用户选择的硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

（1）整体硬质合金钻头

（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

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整体硬质合金钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种不雅概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。现在，跟着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发生了转变。事实上，经由过程切确选用合适的硬质合金钻头，可以年夜幅度提高钻削出产率，降低每孔加工成本。

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岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

选用硬质合金钻头的考虑因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

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