硬质合金的设计：硬质合金的设计需要特别考虑一些安全性因素，这些因素是建立在压力、硬度、强度和耐腐蚀特点的基础上的。为了使其达到最佳的性能状态，每一个部分的设计都应该考虑到这些参数。

安全因素：从压力、负载因素计算得出的安全因素，在任何情况下都是不充分的。工程上的应用，和计算机的模拟决定了安全因素的选择。安全因素应该既具有实践性，又足以保证完成工作。

压力：抗弯强度测试用于测试特定硬质合金牌号在一般压力下的抵抗力。在硬质合金设计上，建议考虑组成部分受到的压力。已知的减压因素应用，如转角处的圆角半径和有孔的交叉部分，都会很自然地加强产品的抗压能力。

抗冲击性：最大的冲击能量是通过材料中组织成而的弹性结构吸收的。一些能量是通过热量和磨擦转化。如果应用于冲压，在选择硬质合金牌号时，要考虑到抗冲击性是产品成份的一种功能，这一点是很重要的。粘结剂成份大的牌号，抗冲击性也好。同时，在设计抗压产品时，减少或消除所有可能加压的成份是很关键的。和钢材相比，在抗冲击性能上，硬质合金会更胜一筹。

耐磨性：与钢材相比，硬质合金的耐磨性更好。硬质合金产品的耐磨性能取决于所选粉末的粒度。粘结剂的含量越低，粒度越精细，耐磨性就越好。如果产品要求耐腐蚀，并且保证尺寸边缘锐利，可以选用亚微粒子的牌号。通过选用高质量的材料，应用专业的生产工艺，我们可以生产高品质的耐磨产品。

耐腐蚀性：材料的选取需要考虑到操作环境。虽然在腐蚀环境下。硬质合金的性能比其他金属好，但这并不意味着硬质合金就是完全惰性。在氯化物液体，如城市用水存在的情况下，硬质合金中的钴容易受到粘结剂浸析，而且在这种环境下，镍的耐腐蚀性会优于钴。

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紫色氧化钨，缩写为VTO，是氧化钨的一种，呈紫色粉末状。

紫色氧化钨为细碎晶体状粉末。它是在精准控制温度还原状态下，生产仲钨酸铵的过程中产生的。紫色氧化钨主要用于生产金属钨粉和碳化钨。

紫色氧化钨是生产钨粉与碳化钨粉最重要的材料。颜色介深紫色到纯色之间。另外，紫色氧化钨颗粒大小与仲钨酸铵的原料有重要关系。

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紫色氧化钨是氧化钨的一种。紫色氧化钨的历史可以追溯到氧化钨的产生。

钨有着悠久的历史，可以追溯到18世纪。最早是由Peter Woulfe发现的。钨最早被称为wolfram，元素符号为W。瑞典化学家 Carl Wilhelm Scheele发现了白钨矿，并对其作了大量的研究。

1841年，化学家Robert Oxland研究出了生产三氧化钨和钨酸钠的第一道工序。他被授予了专利。不久后，他被认为是钨化学系统的创始人。

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紫色氧化钨生产工艺：

金属粉末如何制成？

粉末冶金的第一步就是制造金属粉末。粉末制作过程主要分为四步：固态还原，雾化，电解，以及化学方法。

固态还原

固态还原在粉末还原过程中，把选好的矿石压碎，混合还原物(如：碳)，传送到连续炉。炉里发生反应，留下绵状金属，然后粉碎，与所有非金属材料分离，筛选，生产粉末。由于没有精炼处理，粉末的纯度取决于原材料。不规​​则的绵状的颗粒，柔软，易压缩，有良好的预烧结("绿色")的强度。

雾化

在这个过程中，熔融金属分为小液滴并在相互接触或与固体接触前迅速冷冻。通常情况下,熔融金属薄膜流是通过气体或液体的高能射流的影响而分解的。原则上，这项技术适用于所有可熔化金属，并用于商业生产金属铁，铜，合金钢，黄铜，青铜，低融点金属，如铝，锡，铅，锌，镉，以及在选定的情况下，钨，钛，铼，和其他高融点材料。

电解

通过选择合适的条件，如电解液成分和浓度，温度和电流密度，许多金属可以以绵状或粉状的状态存放。进一步的处理，水洗，烘干，还原，退火，破碎，往往是必需的，最终生产出高纯度，高密度粉末。铜是电解出的原料金属，但铁、铬、镁粉末也可用作这种方式生产。由于其相关的高能源成本，电解一般仅限于高价值的粉末，如高导电性的铜粉。

化学方法

最常见的化学粉末处理涉及从溶液中氧化还原，沉淀，热分解。生产出的粉末的性能有很大变化，但粉体颗粒大小和形状基本相近。氧化还原粉末往往为"海绵"状，因为颗粒上有许多气孔。溶液沉淀粉末粒度分布窄，纯度高。热分解是最常用于处理金属羰基合物。这些粉末，一经磨碎和退火后，纯度超过百分之99.5。

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紫色氧化钨(VTO)也称为钨紫色氧化物(TVO)。紫色氧化钨是在煅烧偏钨酸氨的过程中产生的，不同生产商生产的紫色氧化钨含量不同。它不是化学意义上的化合物，而是由不同的成分组成的，如三氧化二砷，钨铜，以及低含量的三氧化钨。紫色氧化钨中的这些化合物的相对含量取决于煅烧参数。

紫色氧化钨是细碎的紫色粉末状晶体。它是在精准控制温度的还原状下，生产仲钨酸氨过程中产生的。厦门中钨在线科技有限公司生产两种氧含量标准的紫色氧化钨。紫色氧化钨主要用于生产金属钨粉和碳化钨。紫色氧化钨也可用来制造超细钨粉和纳米钨粉。

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紫色氧化钨物理性质：

氧化钨被用于生产金属钨粉或复合陶瓷颜料。两种牌号可供选择：紫色氧化钨呈紫色。它是制作纳米钨粉，超细钨粉最好的材料。

1.化学分子式：WO3-x

2.外观和特性：紫色粉末，常温下性质稳定

3.物理特性：产品通过60目筛网，松装比重2.3~2.8g/cm3

4.包装：铁桶内衬塑料袋，每桶净重100千克或200千克

紫色氧化钨化学性质：

紫色氧化钨是纯仲钨酸氨在氩气中反应得到，然后将紫色氧化钨脱氧，制成钨粉颗粒。(纯度：99.99%，露点-40℃)，钨粉在空气中氧化。氧化钨与钨粉在氢气中会减少，将试样放在激光粒度分布测量仪和场发射扫描电子显微镜下，能显示出其特性。

试验结果表明，通过两次循环氧化，以及三次还原，将得到超细钨粉。0.1 μm到1.0 μm之间的超细钨粉的粒度分布是95.73%。

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热轧辊具有优良的孔型耐磨性和高强度以及高韧性的辊体。硬质合金工具和零部件的使用优化了热轧机的表现。复合硬质合金（CIC）概念又使热轧机的表现更进一步，世界范围内使用的热轧机就是证明。CIC技术改善了轧机的产品质量，减少了停工时间并提高了生产力。生产硬质合金属于一个专业性极强的领域，包含了许多不同的冶金、化学和机械过程。从粉料到轧辊坯料的主要过程是压型、修型和烧结。在直接烧结的过程中，根据硬质合金的牌号，成型坯料在规定温度和时间下进行热处理。

硬质合金轧辊在经过烧结后会达到合适的硬度，难以进行机械加工。因此在坯料生产过程中，尽可能在制造时使其接近其成品尺寸。研磨通常是轧辊成型的最后步骤。粘结剂在25%和30%的牌号可以使用车削加工。

锯切一是金属切削。对于不同的产品和切削条件，硬质合金和金属陶瓷牌号给工具制造提供了生产力解决方案即延长工具寿命和便于制作。在断续切削应用方面，有专门适合非铁材料切削的牌号，其锯片能切割如UPVC和铝等材料。二是木工切削。硬质合金和金属陶瓷牌号可改善锯齿刃口质量而不降低钎焊性和易磨性。通过对圆锯的切割性能进行大量的研究与开发，一种木工刀具牌号已经被开发出来。通过DC和DH牌号，提供性能合适的木工刀具工具。

密封圈和轴套按指定的规格和平面度制造、加工密封圈并不是最大的工程挑战。目前的问题是不论在何种产品和环境中都能保持密封圈的平整。耐磨、有韧性、耐腐蚀和抗热震性能是保持持久完好的泵功能的关键材料性能。硬质合金具备所有这些特性，它的独特使它被极为广泛地运用于泵密封件、污水处理轴承、采矿和加工。此外，它还有进一步的潜力用于广阔的环境应用。

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金属成型模具为众多产品提供金属成型制品。让角和轴承几何是实现快速模具加工与最佳模具性能的关键因素。尤其是最小的孔，拉拔和出口角都必须绝对同轴才能达到一个准确的最终几何。硬质合金可以制造成所有类别的模具和拉丝模芯，如高碳线、橡胶增强钢丝帘线、胎圈钢丝、焊丝、不锈钢线、弹簧线等。H3F含有3%的钴和亚微细WC晶粒。这是前沿的轮胎帘线湿拉法的基准。

石油和天然气应用在恶劣环境下的首选材料。石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。这些配件的自然属性能抵抗这种磨损机制；注重粘结相牌号的运用，极大地改善了硬质合金的耐侵蚀腐蚀的特性，以此提高硬质合金牌号的耐磨性，使其适用于该工业所用的节流阀以及介绍过的多种粘结剂（Ni, Cr, Mo, and Co）耐腐蚀材料。着眼提高材料的韧性和强度，已经成功进行了磨损（材料硬度）和韧性之间的最佳优化，使多粘结剂材料成功抵抗腐蚀磨损。

PCB钻头坯料用于最小钻孔的极细晶粒度牌号。微小化是当今社会的趋势：数码相机，笔记本电脑和移动电话的体积在变得越来越小的同时又要期望容括更多的功能。为了迎合这一需求，印刷电路板制造商必须在其产品上钻出越来越多越来越小的孔（直径不足0.1mm）。硬质合金元件和工具的使用，使我们可以不间提高主轴的转速以使用微型钻，提高生产力。

PCB钻头坯料工业的牌号是经过大量的研究，利用全新的硬质合金专利工艺技术开发而成。这项新工艺确保了碳化钨（WC）晶粒粒度均匀，同时钴（Co）粘结相也均匀分布，使其在同等硬度下强度和韧性达到最大。

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汽车零部件适应极端工作条件，可定制特性。硬质合金通常被认为适用于制造削切工具或耐磨部件。的确，硬质合金是切割类和耐磨类产品的理想材种。实际上，硬质合金和陶瓷拥有很多特性都能够很好地被运用于汽车工业。几十年来，面向汽车工业界不断开发并提供硬质合金零部件。硬质合金已经被成功运用于燃油泵、燃料喷射器、压缩机气门、气阀机构等多种汽车应用中。在正常压强达到1600pa，随即要快速上升至2000pa以上时，硬质合金的优势就会体现出来。

硬质合金适用于高温、腐蚀、高压、疲劳及许多其他严酷的作业条件中。

制罐模具对材料的挑选不同于钢材或牌号选择，它关系到工具的寿命。为产品应用选择正确的工具材料，可以将工具的性能与寿命最优化，从而降低模具成本。在为2片罐、3片罐和气雾罐设计解决方案时，模具规格需要有清楚的定义说明。制罐是一个非常精细的过程，需要由许多不同部件同时工作来保持生产线的运作。只要其中一个部件发生故障就会导致整个生产的中断。硬质合金的独特性能使它在用于制罐工业的生产、DWI流程、成型和冲压操作时，具有良好的稳定性且高效的生产率，这使硬质合金成为一种理想的模具材料。

硬质合金旋转切刀可使加工线在切割性能上不再受限制（提高至1800片/分钟）。与钢材相比，硬质合金具有更高的硬度和刚性以及更好的导热性，这使得它成为制造旋转切刀的理想材料。同时，能在使用过程中进行多次修磨。硬质合金所具有的特性使硬质合金旋转切刀的性能超越了传统切刀。刃口不会变形，较钢材有更高的切割载荷，并且不受速度限制。

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耐磨部件适用于任何有耐磨需求的地方。

耐磨部件提高了众多产业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业等。

航空工业有高于所有其它应用的特殊性能要求，其中要求最高的是运行可靠性。 硬质合金被用作直升机的轴承部件、燃料泵和喷射引擎的液压元件。食品加工业的许多方面也都选择使用硬质合金零部件作为耐磨部件，乳品和饮料行业用硬质合金喷嘴和搅拌器，可可粉生产用硬质合金破碎部件以及切刀等。另一个例子是资源再生，将旧废料改造为二级原料重新投入生产。山特维克硬质材料提供材料回收机器中使用的硬质合金零部件，从而增加零配件在粉碎废弃玻璃、木材、塑料、橡胶、纸等的使用寿命。

尽管耐磨部件被应用在在各种不同行业里，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。

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三氧化钨主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉，进而用于生产硬质合金产品，如刀具和模具的制造。同时也可用于制造纯钨制品、钨条、钨丝，钨电极；和用途配重和辐射的屏蔽材料。工业生产中也有少量的用作黄色陶瓷器的着色剂。船舶工业中，钨的氧化钨被用作重要的防腐油漆和涂料材料。

可用作制金属钨的原料，通过粉末冶金制造碳化钨、硬质合金、刀具、超硬模具和钨条、钨丝等，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。

操作处置与储存

三氧化钨操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与五氟化溴、三氟化氯接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与五氟化溴、三氟化氯分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

除制取金属钨外，黄色的三氧化钨也可作为颜料，用在陶瓷和涂料中。使用红外线的非接触式车窗控制系统(Smart windows)中，也应用了三氧化钨。用途：主要用作制金属钨的原料，通过粉末冶金制造碳化钨、硬质合金、刀具、超硬模具和钨条、钨丝等，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。

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