固体硬质合金棒

固体硬质合金棒具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,这有利于在挤压过程ADN等静压烧结。

应用范围:广泛地应用于立铣刀,钻头,铰刀,不锈钢,镍铬合金,不锈钢,钛合金,热处理钢,铸铁,铝合金,纯铝,塑料,石墨雕刻刀。

打磨前的硬质合金棒 固体硬质合金棒
打磨前的硬质合金棒
打磨后的硬质合金棒

 

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带孔硬质合金棒

带孔的硬质合金棒这种碳化钨棒适合于制造各种固体硬质合金工具,加工耐热合金和钛合金,也适合用于加工印刷电路板制造微型钻硬质合金孔棒。带孔的硬质合金棒也可以作为加工冷却过程中的一部分。以下是常见的硬质合金棒尺寸与孔。

OuterDiameter
(mm)

Tol
(mm)

InnerDiameter
(mm)

Tol
(mm)

TK
(mm)

Tol
(mm)

HoleDeviation
(mm)

Φ6.3

+0~+0.3

1.0

±0.10

3.0

-0.2

0.15

Φ8.3

1.0

±0.15

4.0

-0.3

0.15

Φ10.3

1.4

±0.15

5.0

-0.3

0.25

Φ12.3

+0~+0.4

1.75

±0.15

6.0

-0.5

0.30

Φ14.3

1.75

±0.15

7.0

-0.5

0.37

Φ16.3

2.0

±0.20

8.0

-0.5

0.40

Φ18.3

+0~+0.5

2.0

±0.20

9.0

-0.8

0.50

Φ20.4

2.5

±0.25

10.0

-0.8

0.50

 

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硬质合金棒规格

几种不同类型规格的硬质合金棒:

规格

ISO 代码

钴含量
(重量%)

硬度
(HRA)

密度
(g/cm3)

TRS
(ISO3327)

粒度

应用

JT106U

 K05-K10

6%

94.0

14.75

3700

0.4-0.5

适合加工铝,镁合金,玻璃纤维,碳纤维,木材,硬塑料等,建议使用PCB微型工具和其他材料的钻头。

YG6X

K05-K10

6%

92.5

14.92

3000

0.9-1.1

适用于加工冷硬合金铸铁,耐热合金钢,有色金属,木材,纸张,塑料和铝,镁等。建议做出整体硬质合金钻头,挖掘工具和铰刀。

JT302A

K20-K30

10%

91.8

14.45

3800

0.7-0.9

适合加工铝,镁合金,玻璃纤维,碳纤维,木材,硬塑料等,建议使用PCB微型工具和其他材料的钻头。

JT401

K30-K40

12%

92.0

14.15

3800

0.5-0.7

适用于加工镍基合金,钛合金,不锈钢,模具钢。建议制出铣刀,绞刀。适用于高速加工。

YG15

K30-K40

15%

87.6

14.00

4000

1.2-1.4

适用于坚实的模具和操作冲压模具及工具。

 

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硬质合金棒

硬质合金(WC)是一种无机化合物,含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中,它是一种微妙的灰色粉末,但它可以用到工业机械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍,晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美,只能打磨成硬质合金,用立方氮化硼磨料进行打磨。

硬质合金棒是一种新技术和新材料。其主要特点是具有稳定的机械性能,易于焊接,高耐磨性和高耐冲击性。主要用于金属切削工具制造,木材,塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。

 

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钨钢制品类别

钨钢牌号是钨钢材质性能的统称,它集合了钨钢的各种技术参数,如:含钴量、晶粒度、硬度、密度、抗弯强度、弹性模量、热胀系数以及使用范围等信息。钨钢牌号选择的原则是:全面了解各牌号钨钢的性能是正确选择各钨钢的牌号的依据,也是实现各钨钢牌号的最佳使用价值需要。钨钢刀片

研究及实际使用经验表明:钨钢牌号根据使用范围大致分为如下几类:刀具、圆棒、板材、棒材、长条、轧辊、模具、地质矿山矿用工具以及其它耐磨、耐高温、抗腐蚀、防辐射钨钢类。

鉴于钨钢具有很有的红硬性、高强度、高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性等特点,已广泛应用于国民经济建设中,如机械加工的切削刀具的钨钢刀片,木工加工用的钨钢钻头、钨钢刨铣刀片等;机械设备制造中的耐磨零件,化工行业中的抗腐蚀零件等,大致钨钢类别如下:

1.钨钢材料,主要包括:钨钢板材(因地域不同,也有叫作钨钢板块、板料,主要用于制作高品质精密耐磨模具);钨钢圆棒(钨钢棒料、钨钢棒材,主要用于制作高速钻头);钨钢长条,主要用于制作木工刀片。

2.异型钨钢零件,批量大的异型钨钢零件可以开模定制,好处是节省材料,保证材质特性的一致性。

3.钨钢刀片,典型代表有插件线路板行业的专用切脚机刀片,印制线路板行业V槽专用的V-CUT刀,光电通讯行业的光纤切割刀等。

 

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钨钢简介

钨钢的英文名:Tungsten steel、wolfram steel。有两种解释:一是以钨(W)作为合金钨钢元素的钢,典型代表产品有高速钨钢;二是一种以碳化钨(WC)基烧结而成的硬质合金,其学术名称实际为硬质合金(emented carbide)。典型代表产品有钨钢切脚机刀片,钨钢V-CUT刀片。要说明其由来由,就先得从钨冶金的发展史说起。

钨是瑞典化学家舍勒(C.Scheele)在1781年发现的,到20世纪初期,由于其一系列应用的开发,在1900年的巴黎世界博览会首次展出以钨作为合金元素的高速钢以及采用钨丝制作的灯泡;然后于1927-1928年研制碳化钨基烧结硬质合金等,钨钢,这个名词便由此得来。

钨钢这个名词的叫法也是带有地域习惯性的,我国的沿海地区秒东南亚地区习惯把硬质合金叫作钨钢,如:福建、浙江、广东、广西、海南;再如东南区地区的:菲律宾、马来西亚、印度、新加坡、越南等。

早期的钨冶金主要为苏打压煮法,然后发展为NaOH溶合法、苏打烧结法、盐酸分解法、NaOH-Na3PO4分解法、NaF分解法。

纯钨制取技术有:镁盐净化-传统化学法净化转型工艺;粗Na2WO4溶液的强碱性阴离子交换法并转型工艺。此项工艺以其流程短、低成本、产品质量记的特点已取代上述第1项工艺;季盐萃取法净化转型工艺;选择性沉淀法因其有着从钨酸溶液中除钼、砷、锡、锑等高效净化除杂技术的研发成功已得到广泛应用,该技术可大幅提高钨制品的纯度和钨冶金过程对原料的适应能力。

 

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钨钢各成分在钨钢中的作用

钨钢是用粉末冶金方法生产的,是一种由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。钨钢中的的难熔金属化合物通常指的是WC(碳化钨)、TiC(碳化钛)、Ta(Nb)C(碳化但)、钨钢钻头VC(碳酸亚乙烯酯)等,粘结金属通常指Co(钴)、Ni(铌)、Fe(铁)等,它们在钨钢中各自起着十分重要的作用。钨钢始于WC(碳化钨)- Co(钴)硬质合金,它是成分最简单,使用范围最广泛的一种合金。WC(碳化钨)合金具有很好的韧性和耐磨性,但在切削钢材时,易产生刀瘤和月牙洼磨损。同时在高温下,合金硬度和强度急剧下降。所以,该类合金最适宜使用在有色金属和低塑性铸铁的加工,而不宜用于钢的切削加工。

为了解决钢材加工时产生的刀瘤和月牙洼磨损,经研究就开发出了WC-TiC-Co钨钢。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨损等特性,但是,TiC及其固溶体比WC脆得多,其合金韧性差。TiC含量超过18%,合金不仅脆,而且难以焊接。

为了获得既能抗刀瘤和抗月牙洼磨损,同时又具有较好的耐磨性和韧性的合金,经研究就又出现WC-TaC-Co钨钢。TaC使合金具有较好的耐磨性、韧性、抗月洼磨损(比TiC差)和耐高温性能(改善高温强度、高温硬度和抗氧化性)。添加TaC有助于降低摩擦系数,从而降低刀具温度。其合金能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷。然而由于TaC极为昂贵,无法大量使用。常用于切除热焊瘤。

为获得兼备WC-TiC-Co和WC-TaC-Co两类合金所具有的最佳性能的合金,研究产生了WC-TiC-TaC-Co钨钢。它可以切削钢,也可以切削加工铸铁和有色金属,特别适用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁。它一出现,就得到很快的发展,几乎取代了WC-TiC-Co合金。影响其大势发展的是涂层合金的出现。

涂层合金的基体采用具有高韧性的合金,其表面涂层TiC、Ti(CN)、TiN、AI2O3......,则具有很好的耐磨性和抗月牙洼磨损,因此,涂层合金既具有高韧性、高耐磨性又能抗月牙洼磨损,其寿命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr3C2...等在合金中除做主体成分外,还常以添加物成分加入合金中,其主要作用是:降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性,或者说,使合金磁力(Hc)和硬度(HRA)合格的烧结温度和时间的范围增大,抑制烧结时碳化物晶粒长大;改变相组成,提高合金耐热性,添加剂能使WC-Co合金二相区变宽,减小碳对合金性能影响的敏感性;提高合金月牙洼磨损,减少刀瘤,改善断屑性能等。

TiN对粘结金属的湿润性差,所得合金孔隙度高,抗弯强度低。但具有抗热震、抗热疲劳和极好的抗月牙洼磨损等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC制成的合金按其抗弯强度和抗氧化性可与含TaC合金相匹敌。在TiC基合金中加入TiN使其强度得到明显提高。

 

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钨钢圆棒简介

钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢(WC)为主要原料,再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料,广泛用于国民生产加工领域。如:PCB行业的微钻头,光电通讯行业的电极棒,机械加工行业钨钢钻头,钻柄,顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
 
钨钢圆棒毛坯工艺流程:制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库。

钨钢圆棒精品工艺流程:制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→外圆磨精磨→检测尺寸→包装→入库。

钨钢圆棒

钨钢圆棒材质性能特征
1. 以超细碳化钨和钴粉为原料。
2.采用低压烧结制备技术进行标准化生产。
3.具有高强度和高硬度。
4.具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、耐冲击韧性好、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5.高新精密先进设备:德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6.独特的新工艺:真空高温高压烧结。产品在最后阶段采用压力烧结,极大的减少孔隙度,提高致密性,大大地提高产品的机械性能。

 

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V-CUT刀用途及使用注意事项

V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具,整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片,专门用来切削加工V-CUT(V坑)槽的,广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割。

整体硬质合金V-CUT刀:加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少,适用于V-CUT铝基板、双面板;用于1万转以上的机器使用。缺点:价格比较贵;优点:耐磨,使用寿命长,加工出来的V槽光洁度高,无毛刺,大幅提高产品质量与生产效率。

合金焊接V-CUT刀:用于一般V-CUT机,加工单面板和软面质板用;价格相对便宜,缺点是不能制作齿数较多的V-CUT刀片,不耐磨,需频繁地换刀磨刀,生产效率低下。

V-CUT刀使用注意事项

1、首先检查刀体应完整良好,无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、V-CUT刀的规格尺寸(内径、外径、角度、齿数、厚度)应符合使用要求。
3、刀片安装到位,紧固牢固,无松动;为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压,一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm,轴向跳动量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。
5、影响V-CUT刀质量的因素。V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀,已求得到最佳切割效果。

V-CUT机使用注意事项

1、稳固V-CUT机,V-CUT机一定安装到位,固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位,紧固牢固,高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速:a、一般采用转速3000rpm,b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好,Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好,Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致,不同V-CUT机的工作转速自然各有差异,各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试,以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度:送板速度建议调整在300~500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作,具体保养检查项目:电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

 

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硬质合金V-CUT刀材质性能特征

V-CUT刀的定义:又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的,不同地域使用者的叫法也不尽相同,主要用于在印制线路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具,以利于客户在插好电子元器件后将其扳开。硬质合金V-CUT刀

V-CUT刀材质性能特征:一般普通V-CUT刀采用的材料:铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石(钻石)、硬质合金(钨钢)刀。

硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀,整体采用硬质合金精制而成,硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片,然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。

硬质合金按晶粒大小区分,硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。

硬质合金V-CUT刀具有硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)仅次于金刚石、热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性,使用寿命长比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍,可大幅减少频繁换刀磨刀的次数,提高生产效率的特点,无崩刃、卷刃现象。三鑫钨钢提供整体硬质合金V-CUT刀。

优点:高硬度、高强度,高耐磨性,使用寿命长,显著提高生产效率。精密加工,光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高,无毛边毛刺,大幅提高产品质量。

缺点:硬质合金材料贵;因其硬度极高,所以,加工难度高;价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。

采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB(线路板)的加工面光洁度高,无毛边毛刺等现象,能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。

 

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钨钢材料简介

钨钢材料定义钨钢材料

钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料,采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性,广泛应用于五金、机械、化工、国防等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。

钨钢材料的性能特点

1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,选购时请注意。
2、高强度,不同用途的钨钢材料强度不尽一致,也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点。
3、硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致,也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点
4、红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。
5、耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

三、钨钢材料典型产品代表

1、钨钢圆棒,常用来制作钻头、PCB板微钻头、模具顶针、模具顶尖、电极棒、锣刀、纺织行业的梭子、机床轴颈、机床轴心等。
2、钨钢长条,常用来制作,木工刀具、耐磨零件等。
3、钨钢板材,常用来制作高精度高耐磨模具、级进模具、防盗板、X射线防辐射板、刀具、异形零件等。
4、钨钢圆片,常用来制作圆刀片,如:铝基板刀片、切脚机刀片、钨钢切脚机刀片、钨钢V-CUT刀片、V-CUT刀、钨钢分切刀片、钨钢瓦楞纸刀片、光纤切割刀片等。
5、耐高温钨钢材料,常用来制作陶瓷烧结模具,硬质合金烧结模具等。

 

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