钨业知识

异形钨钢的四种抛光方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月17日星期五 09:56; 点击数：3770

异形钨钢的四种抛光方法：异形钨钢规则圆形抛光方法、异形钨钢规则方形抛光方法、异形钨钢内孔抛光方法、异形外形钨钢抛光方法。

1.异形钨钢规则圆形的抛光方法：规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

2.异形钨钢规则方形的抛光方法：规则的方形多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

硬质合金面铣刀特点及功能

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月17日星期五 09:11; 点击数：4124

硬质合金面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，硬质合金面铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

硬质合金棒材简介及工艺流程

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月16日星期四 10:10; 点击数：5495

硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。
tungsten carbide rod
其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。

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钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 16:31; 点击数：10642

1、钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性
TIG焊应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、焊缝各点的热输入均匀，能较好地控制线能量；保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密性及力学性能好，表面成形美观等优点。
目前TIG焊广泛应用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用更为广泛。
2、TIG焊接的工艺技术要领
1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚度>0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度<0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。
TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流；后者仅适于直流焊接。采用短路方法引弧时，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或和工件粘接，电弧也不可能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板装置，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位。
在实际生产中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。定位焊时，焊丝应比正常焊时采用的焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿。进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧产生稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情况下，用普通TIG焊进行薄板焊接时，通常电流均取小值，当电流<20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG焊后，峰值电流可使电弧稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接过程的顺利进行；同时能得到性能良好、外形美观、熔池互相搭接良好的焊缝。

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白炽灯泡的灯丝制成螺旋状，有何目的？

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 10:50; 点击数：5703

因为这样可以延长灯泡的寿命。钨丝的熔点为3410℃在真空中可以加热到摄氏2200℃螺旋状的丝圈增加了『钨丝』的电阻使得更多的电能能够转换成热能。增加灯丝在灯罩中的长度并且使灯泡结构紧凑,还有让光源更集中。

由於热能分布在长长的丝圈於是变会降低灯丝的温度自然减低钨丝升华的情形如此便延长了灯泡的寿命。

钨极氩弧焊的要求

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 10:37; 点击数：4161

1.对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
2.电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
3.高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
4.干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。

氩弧焊的“阴极破碎”作用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 10:33; 点击数：6400

氩弧焊时，氩气电离后形成大量正离子，并以高速向阴极移动。当采用直流反接时，焊件是阴极，即氩的正离子流向焊件，它撞在金属熔池表面上，能够将高熔点且又致密的氧化膜撞碎，使焊接过程顺利进行，这种现象称为“阴极破碎”作用（或“阴极雾化”作用）。而在直流正接时，没有“破碎”作用，因为撞在焊件表面的是电子，电子质量要比正离子质量小得多，撞击力量很弱，所以不能使氧化膜破碎，此时焊接过程也无法进行。对于焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁的化学性质很活泼，极易被氧化，因此，即使所用的氩气纯度很高（99.9%），也仍不可避免地含有少量气体和水分。

与此同时，焊接时的气体保护效果会受到一定干扰，以致生成氧化物，形成一层氧化膜覆盖在金属熔池的表面。这样，阻碍了基本金属和填充焊丝金属的良好熔合，无法使焊缝很好地成形。在气焊时，是采用熔剂把氧化膜去掉，氩弧焊时不用熔剂，而是依靠电弧的阴极破碎作用去除氧化膜，可以得到光亮的焊缝，获得满意的焊接效果。钨极氩弧焊时，焊接铝、镁及其合金一般都采用交流电源。因为采用直流反接时，钨极为正极，电弧的阳极温度比阴极温度高得多，所以钨极的烧损严重，电弧不稳定，钨极的许用电流很小。只有当钨极通过的电流密度不大时，才可使用直流反接焊接。为了改善钨极的冷却焊接状况，同时又要产生阴极破碎作用，采用交流焊接电源可以达到这些要求。由于交流电极性是不断变换的，在正极性的半周波里（钨极为阴极），钨极可以得到冷却，以减少烧损。而在反极性的半周波里（钨极为阳极），有阴极破碎作用，熔池表面的氧化膜可以得到去除。但是，采用交流焊接电源时，必须消除直流分量以及解决引弧稳弧的问题。

硬质合金刀具的使用强度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 10:31; 点击数：3639

硬质合金刀具的使用强度代表了该刀具无破损直至完全磨损的工作能力(在此情况下,再行重磨是不合理的)。使用强度在数值上用硬质合金的使用系数K表示。系数K本身是刀具实际完成的工作量与在无制造废品和工作过程中无破损的条件下刀具能够完成的工作量之比。为了用统计法来确定系数K,必须积累大量刀具工作能力方面的数据资料。在刀具使用条件恒定的情况下,例如在多年内固定生产某一产品的企业内,系数K的改变就意味着刀具质量的改变。不断地监控该系数值,即可获得刀具非生产损耗方面和提高刀具质量潜力方面的数据。

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硬质合金性能特点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月15日星期三 10:04; 点击数：4765

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好；

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料，但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

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钨极氩弧焊的焊接操作

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月14日星期二 17:00; 点击数：3958

1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。

2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

3、收弧的方法：
（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。

（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年5月14日星期二 16:54; 点击数：3480

1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。

2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：

（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1。
（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
（4）增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。