（1）高温固相反应法 

高温固相反应法是一种最成熟的合成工艺，起源最早，也是目前最常用的多晶粉合成技术。这种生产工艺成熟简单，引入杂质少且重复性好，反应条件易控制。但是对粉末原料的粒径要求较苛刻，在高温反应之前需要机械或手工将粉末研磨至微米或纳米级别，并使其保持一定的均匀性，使反应物易于扩散。最后高温煅烧数小时后合成样品。 

（2）燃烧法 

燃烧法是指在一个燃烧反应过程中，反应物达到特定温度时，点燃发生燃烧现象，随后依靠反应物本身燃烧释放的热量来保持反应处于高温状态，燃烧产物即为合成产物。这种工艺的特点是不需要复杂的外部加热设备，工艺过程简便，反应速度快，合成产物纯度较高，发光性能较好，节省能源。但成本相对较高，不适合工业生产。 

（3）沉淀法 

沉淀法是一种溶液中的合成方法。以液态物质为原料，通过在溶液中发生化学反应，生成难溶物质从形成沉淀。这种方法看似简单，但沉淀条件不易控制，难以保证粉料化学成分的均匀性。 

（4）水热法 

水热法是指在封闭的容器中，以水作为介质材料，加热使水中压强增大，体系中的反应物发生化学反应，合成新的物质的方法。水热反应中，物质之间反应速度加快，在加压加热条件能使许多物质发生反应。但这种工艺设备要求高，技术难度大，且成本较高，不适合批量生产。 

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钨合金手机振子是用于手机马达上的偏心装置，马达利用线圈所受电磁力而旋转，当线圈被输入电流方向为X时，根据“弗莱明左手法则”，线圈将被向上推动；同时，电流方向与X方向反向时，线圈被向下推动。这两种力相互作用。达到平衡，使马达旋转起来。这种在电流通过线圈在磁场中收到的力被称之为电磁力。在电磁力的推动下马达不停地旋转。位于端部的手机振子由于重量的不对称，在旋转过程中产生振动。手机振子一直处在高速旋转状态，所以对其耐磨性能有较高的要求。

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钨触点材料的缺陷类型还有：
6.挤压裂纹
这是因为在挤压前，钨触点材料就已经存在孔洞或者聚集，导致在挤压过程中，压力的作用使得裂纹形成。

7.银带或铜带
在银钨触点或是铜钨触点中，因为在预烧结时，骨架存在裂纹，银或铜就会在熔渗烧结时沿着裂纹渗入，从而形成银带或铜带。

8.钨触点材料的纯度
9.钨粉的颗粒大小和形态
10.生产工艺中的每一过程等
所以，在分析钨触点材料的缺陷类型时，应该要结合多方面因素来找出原因并解决，以获得具有优良质量的触点产品。



 

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钨触点材料的缺陷类型有以下几点：
1.孔洞、孔隙
该缺陷类型常见于采用粉末冶金法制备的钨触点材料中。这可能是因为：
钨粉的颗粒大小不均匀；
钨粉末中的含气量比较大；
混粉时的压力不足；
在采用熔渗法烧结钨多孔骨架时，熔渗不足。

2.组织分布不均
原因：因为添加元素而使得添加元素或者是晶界的贫氧化物聚集引起的。

3.夹杂物
一般情况下，钨触点材料中存在夹杂物可能是因为：非金属夹杂物混在其中和其它外来金属夹杂物混入等。

4. 鼓泡
因为钨坯锭本身已经存在小孔洞，压制时被压扁而在内氧化时，压扁的孔洞扩大鼓起，从而形成鼓泡。

5.分层裂纹
因为钨坯锭本身已经存在聚集的微裂纹，在内氧化过程中，因为应力而使得开裂的裂纹分层了。



 

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钨触点材料的缺陷分析是检验其金相的重要组成部分。可以根据相关钨触点产品的标准和规定，依据金相来检查产品材料的质量是好是坏，也就是说，根据其金相组织的分布情况来大致判断其存在缺陷的类型并且测定其缺陷的大小，最终判定其是否符合该产品的相关标准要求规范。

钨触点材料的缺陷类型有组织分布不均、孔洞、孔隙、鼓泡、分层裂纹、挤压裂纹、夹杂物、钨触点材料的纯度或者是钨粉的颗粒大小和形态等等类型。还有可能是生产工艺的某一过程出现了问题，其中原因错综复杂，应综合分析并解决。

金相组织分析是检验金属材料好坏的方法之一，利用的是定量金相学原理。
缺陷的类型和大小与产品材料的生产工艺等相关性很大，所以，分析缺陷现象和产生的原因可以为产品质量的改善提供参考依据。

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钨合金船用配重件的作用：船舶需要使用配重件，这样才能采海面上保持稳定。因为船在水里重量不够，容易翻船，特别是在大风中。当航行的船只运载的货物，到了特定的港口后，货物就会被卸下。为了保持船只的竖直，就有必要装一些密高比重的东西来做配重，将此配重放置得越低(通常是在龙骨的底部) 就越能保持船的平衡。

 钨合金船用配重件的特性优势：（1）高比重：钨合金的密度可达18.5g/cm3，用较少的材料可以获得较重的重量。密度大还有个优点就是可以减省空间，帆船船体本身就没有很大的空间，为了使配重件不占用太多的空间，就要选择密度相对较大的，钨合金是最好的选择。（2）高抗拉强度和硬度：由于钨合金的高抗拉强度和硬度，可以在帆船中使用很久都不会变形和磨损。（3）易加工：由于钨合金易加工，这给帆船设计者一个较大的空间进行设计。

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银碳化钨触点材料中，银具有良好的导热性和导电性、较好的抗氧化性能和良好的加工性能等优点，而碳化钨则是能够提高其抗熔焊性能和耐电弧烧蚀性能等优点。
在经过电腐蚀后，银碳化钨触点的表面会有裂缝，它的成分分布并不均匀，可以看到其熔层表面的松散的结构，并且相比试验前，银的含量大幅减少了，触点表面也并未发现孔洞和气体喷发坑，这表明银滴液的喷溅并未发生在电弧对触点表面的高温熔炼过程，其中，出现裂缝的原因是因缺少银而引起的结构疏松导致的。当然，这并不能说明银的含量越高越能防止裂纹的产生。有研究显示，如果的银的含量过高，则更容易导致银的大面积脱落现象的发生。因此，应该将银的含量控制在一定的比例，这可以减轻滴液的喷溅和防止裂纹的出现。



 

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难熔金属钨和钼具有高硬度、高沸点、高熔点、耐磨损、抗熔焊性等优良性能，银和铜则具有良好的导热性和良好的导电性等优良性能，碳化钨则是能够提高钨触点材料的抗熔焊性能和耐电弧烧蚀性能等。所以，在钨触点中添加适量的银、铜或碳化钨等可以大大提高钨触点的性能。

通常情况下，银钨触点、铜钨触点和银碳化钨触点的制备方法是：熔渗烧结工艺。工艺的大概步骤如下所述：首先，压制钨粉和碳化钨粉，使其成型，然后，对其进行烧结，使得钨和碳化钨形成多孔骨架，再将熔融的铜或银浸入多孔骨架，铜或银会因毛细管的作用而浸满钨或碳化钨骨架的孔隙中，由此的具有高密度的银钨、铜钨、银碳化钨或是铜碳化钨触点材料，而对于钨、碳化钨含量较少的银钨、铜钨和银碳化钨触点材料的制备可采用混粉烧结法。



 

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