影响铈钨电极寿命的使用条件 - 电极的刃磨角度和端头形状

早在1965年,美国某学院的教授就有人曾经系统地测定钨电极端部刃磨角度对GTAW焊缝熔深、熔宽等焊缝成型特征的影响,但当时并还未注意到平端对直径的重要性,此重要性于1975年美国某电器公司原子能发电实验室的研究者注意到。在这之后,美国的的某公司的材料工程部的员工也对这两个因素进行了系统的测定,其研究实验结果如下:

(1)钨电极的直径、弧长、焊接电流和保护气体成分及流量等焊接参数选定以后,钨电极的端部刃磨锥角及平端直径对焊熔深、熔宽参数有直接影响,其规律:熔深(D)、熔宽(W)和其比值D/W均随锥角的增大而增加,但是,当锥角增大到一定程度后,则以上数值均会开始减少。虽然不同的研究者的研究结果数据略有不同,但是当锥角大于90℃以后,D/W不再增加是目前为大家所认同的一点。

(2)适当的且足够大的钨电极的端部的刃磨锥角和平端直径不仅有助于增强焊缝D/W,而且也有利于提高钨电极的使用寿命,但是有一点需要注意的就是,过大的锥角和平端直径也是不适合的。

铈钨电极

 

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钨电极的使用寿命和其在不锈钢焊管生产中的价值Ⅱ

本文接着讲述“钨电极的使用寿命和其在不锈钢焊管生产中的价值Ⅰ”中钨电极使用寿命的长短影响焊管的焊缝质量和生产率的原因:

(3)在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下,钨电极的端部最终会发生氧化烧蚀。当操作工发现钨电极的端部形状已经改变而不足以保证焊透质量时,在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废,从而影响焊管成材率和生产率。

(4)在单支焊管生产中,每支焊管的长度通常为4-6毫米。为了提高焊管生产率和减少返修量,应该要尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极,尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。

(5)为了尽可能获得高的焊接速度和焊管生产率,总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径和最高允许使用的焊接电流。某研究机构的研究结果表明:直径为2.4毫米的铈钨电极只在电流大于230安培的时候的烧损量才略大于镧钨电极和钇钨电极。但是,若是小于此电流值,则铈钨电极由于以上两者。而引弧的可靠性也是前者优于后者。这是因为:钨、镧、钍的电子逸出功分别为4.5、3.3和3.35eV,而铈的电子逸出功仅为2.6eV。

镧钨电极(黑色标)

 

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钨电极的使用寿命和其在不锈钢焊管生产中的价值Ⅰ

钨电极的使用寿命(耐用性)指的是,在一次刃磨后,钨电极的端部形状稳定而允许在电弧条件下连续或积累的不锈钢焊接时间。无论是单支焊管还是连续焊管的生产,该时间的长短都将直接影响焊管的焊缝质量和生产率,这是因为:

(1)在GTAW(Gas Tungsten Arc Weld,即钨极惰性气体保护焊)生产应用中,如果钨电极的端部形状改变了,则电弧形状也会发生变化,即电弧中的电流密度分布、电流场形状、等离子气流拖拽力大小和电磁作用力(洛仑磁力)场分布都会发生改变。

(2)在PAW(Plasma Arc Welding,等离子弧焊)生产和应用当中,如果钨电极端部的形状改变了,则等离子焊炬内电极端头的中心位置和其有效的内缩量会产生偏移,导致等离子弧被压缩和其流力波动,从而影响小孔效应,即焊缝熔透质量的稳定性。

钍钨电极(盒装)
 

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高压空气环境下钨电极的失效

下文论述了关于高压空气环境下钨电极失效的研究的几点结论。

(1)钨电极的失效形式主要有以下三种形式:钨电极熔化、钨电极烧蚀和钨电极尖端黏上金属。其中,钨电极熔化约占1%;钨电极烧蚀所占比例最大,为90%,烧蚀后的钨电极的尖端变钝;而钨电极尖端黏上金属的比例其9%,黏上金属的钨电极已经不能再引弧。

(2)给出钨电极失效的几何判据。

(3)钨电极凸缘是电极尖端温度合适的C粗糙区内,钨重结晶和钨的氧化物分解、沉积共同作用的结果。

(4)高压条件下,影响钨电极失效的因素有很多,比如,保护气体效果和工件表面状态等。可以采用以下方法研究防止钨电极失效的措施:建立高压条件下,钨电极失效的故障树,对故障树进行定量和定性分析,找出其最小割集,然后在计算出事件的结构重要度系数,最终,在此基础上研究出相关措施来预防钨电极失效的问题。

镧钨电极(蓝色标)

 

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硬质合金磨料水射流嘴喷的应用(三)

在水切割行业中较多采用圆锥带圆柱段收敛型或流线型喷嘴,这是由于圆锥形和流线型喷嘴具有较为光滑的过渡性,内部流场变化平缓,流量系数大,能量损失小,流道的流线性能好,容易将射流包裹,从而增加射流内聚力。但是也存在加工工艺要求高,不易成型的缺点。而圆柱型喷嘴内流场变化剧烈,存在较多涡流,能量损耗较大,作射流用喷嘴的压力需求较大,且不够经济高效;圆锥收敛型喷嘴内流场变化较为平缓,能量衰减缓慢,但是相应对磨料颗粒的加速性能也较差。

现如今,水射流正朝着精细加工方向发展,小流量磨料射流应用范围也日渐广泛。前混合磨料小流量喷嘴射流直径可达0.1-0.5mm。此外,在磨料水切割过程中,当压力、速度等参数相同时,随着直径增加,切割深度变深,二者成线性关系,但是水射流的功率和磨料量却随直径的增加呈平方增加,从而使切割效率降低。因此,在实际切割作业中,应尽可能选取较小的喷嘴直径。采用小流量喷嘴,磨料颗粒尺寸相应减小,对喷嘴内壁的冲蚀作用也相应减小,延长了喷嘴的使用寿命。

 

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硬质合金磨料水射流嘴喷的应用(二)

利用前混合磨料水射流切割技术可以替代金属切割加工、线切割加工、电火花加工以及激光加工等工艺。可应用于切割石材,如大理石、花岗岩等;应用于切割脆性材料,如玻璃、陶瓷等;应用于切割各种非金属材料和复合材料工件,如橡胶、复合板材等;应用于切割特种材料,如钛合金、碳纤维复合材料等。此外,由于前混合磨料水射流切割材料时无火花、不引燃、产生热量少,所以很适合在有防爆要求或易燃易爆的危险场合下进行切割作业。水具有的冷却作用使得被切割工件的升温幅度很小,切口的温度一般也低于100℃。这就不用担心切割爆炸物时发生爆炸造成不必要人员伤亡,减少了资金损失,降低了排爆的危险性,提高了排爆的效率。

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硬质合金磨料水射流嘴喷的应用

在前混合磨料水射流设备中,硬质合金喷嘴是必不可少的关键部件之一,它的正常运转是系统正常工作的保证。因此,结构合理、材料适宜的喷嘴将极大地提高射流效率。喷嘴按不同的用途和工作性质可以分为固定喷嘴、二维旋转喷嘴以及三维旋转喷嘴,按相应的内部流道形状还能分为圆柱形喷嘴、圆锥形喷嘴以及流线型喷嘴等。在清洗行业中,硬质合金磨料水射流喷嘴能够连续不断地对清洗表面进行冲击以出去多种特殊污垢。

其中又以单孔喷嘴的水射流能量最为集中,冲击能力最强,常用于清洗管程较短的管道。而多孔喷嘴可以增大清洗面积,并且还能根据不同的实际需要设计成具有不同方向水流的喷嘴。如将中心孔用于疏通被堵塞的管道,向后的喷孔则产生反作用力,利用水射流的反冲力使得喷嘴自己沿着管道前进。另外,国内相关研究人员还开发出了旋转喷嘴,其能够在自身产生水力扭矩并沿轴线作二维旋转运动,并且安装角度可根据实际需要进行调节。
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冬天矶竿钓鲫鱼技巧

冬天,由于水温比较底,鲫鱼都在深水区,或是在离旱比较远的地方过冬,而杂鱼都不怎么喜欢咬钩。这就给我们钓鱼人创造了最佳时机。串钩在冬季也是以钓鲫鱼为主的,由于冬季鲫鱼索饵的动作轻、小,根据这一特点,必须以灵敏的钓组进行垂钓。

钓位:有很多人都认为冬天鲫鱼都在深水的地方,其实不是,鲫鱼应该在水库的库尾,水深一米到二米之间,在离旱比较远的地方越冬,找吃,嬉戏。大概在50-100米以上的远区,先分散打,找鱼窝,只要在一地方钓到鲫鱼了,下次就要投到那里去,会一条接一条的上鱼。

钓组:是主线的线径,线径越粗,传导鱼儿摄食的信号能力就越差,因此,在能应付一般挂底的情况下,2号线就可以了。串钩的主线应该在1.5号,应该细于绕线轮上的2号主线,串钩的脑线用1号线就可以了。由于钓饵的蚯蚓或红虫,以长柄的白狐或伊豆为主要钩型,由于冬季鱼儿索饵时的开口小,钩的大小就非常重要了,一定不要用过大的钩,以伊豆为例,通常以6-7号足以。栓钩的脑线通常有7-8厘米就可以了。串钩主线的长度,一般在1.2米左右,栓3枚钩,上钩离8字转环近,下钩里挂钨合金渔坠子的8字转环应远一点,这样的做法也是为了提高灵敏度。之所以选择钨合金渔坠子,是因为钨合金渔坠子的密度大,所以体积相对来说比较小,这样也是可以提高灵敏度,从而增加鲤鱼的上钩率。

钓饵:蚯蚓的色泽越红,其垂钓时的效果就越好。这种蚯蚓大致分三种颜色,一是粉白色,这样的蚯蚓太嫩,在水里不耐泡,易死,所以在垂钓时的效果最差;二是泛黑色,虽然这样的蚯蚓比较皮实,在垂钓时,对鱼的诱惑力不是很好;三是鲜亮、色红的蚯蚓,这样的蚯蚓在垂钓中的表现要明显好于前二种,这种颜色的蚯蚓,通常是在食物不足的情况下最多,可以事先买回大一点蚯蚓,用塑料袋扎好口,于阴凉处放置一段时间即可得到。垂钓时,应常换蚯蚓,烂、死的蚯蚓都不行。

提竿时机:看到竿头连续点动,弯腰,回线都必须提竿,但不可以大力,轻轻一抖竿,摇轮就可以了,也不要摇得太快,以免拉破鱼嘴。有时候钓到鲫鱼在收线的时候大点的鲫鱼会拚命跑,直到感觉已经挂底的样子,这时千万不要急,不要用力提竿,这时是鲫鱼已经扎进淤泥里了,如果用力过猛,肯定是拉破鱼嘴,而前功尽弃,所以要轻轻的拉竿,它总会拉出来的,出来后就可以摇轮收线了。

 

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钨矿体的研究和地质勘探研究程度

钨矿体的研究

查明矿区内矿体的分布范围、赋存部位、矿体形态、产状、厚度及其变化情况。

对出露地表的矿体,应沿走向进行追索。要充分运用地表调查、浅部和深部工程揭露的矿体资料,对矿体特征,包括其延伸、排列、组合规律和形态变化的研究,结合控矿构造的研究和成矿期次阶段的划分,矿体厚度的变化特点,矿石的结构构造,矿物组合和近矿围岩蚀变等因素的分析对比,正确连接矿体。矿体的研究要着重主要矿体,主次结合。查明矿体中的夹石和近矿围岩蚀变的种类、范围和含矿情况。研究构造、围岩性质、蚀变等与矿化富集的关系,阐明矿化富集规律。

地质勘探研究程度 

钨矿床地质勘探的任务是为矿山建设设计提供必需的储量和地质资料。钨矿床地质勘探报告要经过正式审查批准,才能作为进行矿山建设设计的依据。 

确定对钨矿床进行详细地质勘探之前,要根据矿床的特点,如埋藏的深浅,品位的贫富,采选的难易,产品的质量,进行技术经济评价。要防止出现对难以开采利用的矿床,投入大量的人力、物力、财力,以致勘探完毕后,长期不能建矿生产。 

勘探过程中,要加强工业生产设计部门和地质勘探部门的相互配合,及时研究新资料,调整和补充地质勘探设计,使地质勘探工程部署更加合理。 

 

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钨矿床地质特征的研究

详细划分地层,研究其岩性及组合特征,从岩石的物质组分和物理、化学性质等方面结合其它地质因素阐明与成矿的关系。如果属于赋存在一定层位的层控矿床,则应测制系统剖面,详细研究赋矿层的特征,了解其含矿性,分析其变化规律。 

如果在矿区或外围有火成岩分布,则应查明其种类、成分、侵入时代、期次、形态、产状、规模、变化规律及其与围岩的接触关系。如果只是地表和浅部有热接触变质现象,则可通过接触变质圈(带)的划分和研究,结合其它地质因素,预测深部隐伏的火成岩体。若隐伏深度不大,应布置钻孔以了解其岩性、顶部的起伏变化及与围岩的接触关系。无论是表露的还是隐伏的火成岩体,都要从时间上、空间上和岩石化学成分等方面,研究其与成矿的关系,对成矿后的火成岩,则应查明其对矿体的破坏程度。 

要查明各种主要构造的性质、规模、产状和分布规律,正确区分与成矿有关的和与成矿无关的(主要是成矿后的)构造,研究各种构造对矿床、矿体的控制情况及对矿体有无破坏及破坏程度。 

研究矿物共生组合,标型特征,包裹体,同位素年龄和稳定同位素,探讨成矿时的物理化学条件和成矿物质来源。 

研究围岩蚀变及其与成矿的关系。 

调查、收集和分析区域矿产资料,探讨本矿床与区域矿床的关系。 

在系统地、全面地分析区域地质和矿区地质的基础上,阐明矿体赋存的地质条件和矿床成因。总结成矿规律和找矿标志。



 

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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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龙年首周钨价开门红。