Tungsten inert gas（缩写：TIG），即钨极惰性气体焊，一般也称作非熔化极气体保护焊或者称钨极氩弧焊，是用钨电极（钍钨、镧钨、铈钨、锆钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，是一种利用外加气体作为保护介质的电弧焊法，它的焊接质量较高但是焊接速度慢。该法中的钨棒电极只起导电作用而不会熔化，通电后钨极和工件间有电弧产生。在焊接过程中可选择填丝或不填丝。如需填丝，则焊丝应从钨极前方加入。Tungsten inert gas又可分为自动焊和手工焊，其中，手工钨极氩弧焊具有较广的应用。

Tungsten inert gas的优点：
（1）操作方便且电弧和熔池可见性好。
（2）没有熔渣或很少熔渣，焊后无需清渣。
（3）在室外作业时，需采取专门的防风措施。
（4）因为焊缝保护良好，所以，焊缝金属的纯度较高、性能较好。
（5）焊接时的加热较为集中，所以焊件的变形会比较小。
（6）电弧稳定性好，在小电流（<10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。

TIG为今日各主要焊接方法中的一种，其特点为焊接品质佳，及具焊接薄板的能力，由于没有使用焊剂，故可减少夹渣机会，如此可提升焊道的品质，TIG已被需高品质焊接的航天工业所引用。

 

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硬质合金粉末注射成型的主要流程包括金属粉末与粘结剂混合的混料过程，其要求粉末颗粒小于20μm以利于提高喂料注射时的流动性，使毛坯材质更为均匀。对于有机粘结剂要求有较低的熔点、良好的润滑性、适当的粘性、易于脱脂、可容的热解温度区间较宽以及不与合金粉末发生化学反应等。其次，是喂料过程。其喂料的均匀性是影响喂料性能的主要因素，影响着流动性以及均匀性。接着是注射成型过程，其注射成型的压力温度、模具精度以及喂料收缩系数（通过对粘结剂含量及注射工艺参数进行调整）对毛坯的精度影响最为显著。

之后的过程包括萃取、脱粘、烧结、后处理，最终形成成品。此外，金属粉末注射成型技术生产的硬质合金毛坯，粘结剂含量一般在4.2%-7.2%之间。在烧结前，需通过一定的脱粘工艺除去毛坯中的有机粘结剂，以防止烧结时产品易出现裂纹、鼓泡等缺陷而造成废品。在MIM烧结工序上，应根据不同牌号、粘结剂体系及合金成分而采用不同的烧结工艺。

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TIG焊，也叫做非熔化极惰性气体钨极保护焊，本文讲的是其焊接流程。

TIG焊，也叫做非熔化极惰性气体钨极保护焊，其英文全称为Tungsten Inert Gas Welding。TIG焊常用于人工焊接或自动焊接不锈钢（厚度为：0.5～4.0mm）。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。

焊接流程：

通过焊炬将惰性气体送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约3～8升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。

 

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传统硬质合金喷嘴采用的一般压制成型的方法，受到了模具和成型工艺的限制。其制成的产品结构较为单一、形状较为简单，一些有特殊要求的产品需要通过后期加工才能完成。但是又由于硬质合金的高硬度、高强度以及耐磨性优良的特性，给后期的加工带来了很大的困难，相应的制造成本也会随之增加。与传统工艺相比，注射成型工艺具有组织均匀、精度高、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、兵器、生物医疗器械、办公设备、汽车、五金、体育器械、钟表业及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。此外，MIM工艺所采用的金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20μm，理论上说，颗粒越细，比表面积也越大，更易于烧结成型。











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在镧钨电极的金属注射成型中，正庚烷充当溶剂，正庚烷MSDS（化学品安全技术说明书）中的第十一部分中有提到“急性毒性：LD50”，下文主要讲述的是LD50的定义：

在毒理学中，半数致死量，英文全称：median lethal dose，简称LD50，即Lethal Dose, 50%，是描述有毒物质或辐射的毒性的常用指标。依据医学主题词表（MeSH,即Medical Subject Headings）的定义，LD50指的是能杀死一半试验总体的有害物质、有毒物质或游离辐射的剂量。

半数致死量的其它定义：
（1）半数致死量（LD50）：是指能够引起试验动物一半死亡的药物剂量，通常用药物致死剂量的对数值表示。
（2）LD50及相应置信区间是由剂量-反应模型得出的最常用的统计量。
（3）LD50是半数致死剂量，指在预定时间之内，如96h，导致50%被暴露个体死亡的剂量。
（4）半数致死剂量指使实验动物一次染毒后，在既定实验期间和条件下统计学上半数实验动物死亡所使用的毒物剂量。
（5）LD50是半数致死剂量，指使实验动物一次染毒后，在14天内有半数实验动物死亡所使用的毒物剂量。特别提示，LD50中50为下角标。
（6）LD50=0.1mg/kg 表示在一次性摄入0.1mg*BW（体重）剂量的毒性物质后，14天内导致一半被测动物死亡。


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金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Moulding,简称MIM），其是在传统的粉末冶金工艺及塑性注射工艺的基础上发展形成的一项新型粉末冶金生产工艺。金属粉末注射成型技术涉及了粉末冶金工艺学、塑料成型工艺学、高分子化学和金属材料学等多门学科领域，其利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，还能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可支持直接批量生产，这也将是制造技术行业一次新的变革。

MIM的基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态 (约150℃)下用注射成形机注入模腔内使之固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。它所具有的工艺工序相对较少、切削过程也少，又能够复杂结构成型，因此，也成为了新型制造业中最为活跃的前沿技术。


















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在海边钓鲈鱼鱼竿最好选中长度2.4－3.6米中调性海竿，碳素中空竿为最佳选择，既轻便又可避免钓线在竿梢缠绕。绕线轮选2000－3000号旋压式远投轮即可。钓线，主线可选2.5－3号比重轻、柔韧性好的矶钓线，子线选1－1.5号比重较大的碳素线。如果没有亦不必刻意追求，普通尼龙钓线也完全可以使用。鱼漂最好选廉价的发泡塑料制做的，因矶钓用阿波常会被岸边的礁石碰得面目全非，影响正常的浮力值。鱼钩，有多种钩型可以选择，最好选钩门较宽的。钩的大小则根据所钓鱼种大小确定。在主线上依次装上一粒大号太空豆、鱼漂、一粒大号太空豆，数粒椭圆形中通钨合金渔坠(每粒3克左右)、8字转环，然后，再系上子线和鱼钩。子线长1－1．5米，上装2B咬铅l－2粒，浮标在主线上可以滑动，钨合金渔坠子的数量则根据浮标的大小确定。之所以选用钨合金渔坠子是因为其大密度，小体积，这样对于在海边钓鲈鱼是及其有利的。并且钨合金具有易加工性，所以钨合金渔坠子有不同种类和大小满足不同的需求。

钓鲈鱼，用的是北极虾，鲜活的扁食和管食非常结实，抛竿时不易脱落，但装钩时，钩尖最好露在外边，因这样不易跑鱼。虾粉浆打窝后，吸引鱼群，放下飘浮钩，在混水中，鱼也挑好吃的，就容易钓上大鱼，另外，鱼在三分潮时咬钩频繁，钓上把钩线剪断，再挂新的，可省出时间来钓更多的鱼。

抛竿串钩守钓，钓钩悉数垂落于海藻之间，完全是在等鱼“上门乞讨”，不易吸引鲈鱼眼球，难让鲈鱼主动光临。况且，如果用海钓“万能饵”岩虫做钓饵，杂鱼闹钩程度会令人不胜其烦，姗姗来迟的鲈鱼或许根本就没机会享用美食。假如使用小活鱼及鱼肉为钓饵，一旦鲈鱼不在钓组落点范围，小型杂食性鱼类又不很感兴趣，很有可能入伍“空军”行列。除非找到鲈鱼群集中栖息的浅水钓点，否则慎用此招。

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以下是钨合金渔坠子轻矶钓海鱼的方法：

不同于沉底钓法，钓组为悬浮未触底。采用浮标包括阿波、阿达力、直立式浮标、乒乓浮标等等，对象为黑毛、白毛、吊仔、黄鸡、黑鲷、水针、白达仔、黑达仔、臭肚等等浮游性鱼类，夜钓则 目标主要为白带鱼。钓法种类多样且多变，钓场为矶岩海岸或防波堤甚至蚵棚。因需要较高的钓技及所钓对象鱼的不同，则应在1～3号，长在4.5米以上的专用钓竿上考虑；离岛钓场用到3号或4号，卷线器选用1000型到3000型左右，母线一般采用3号到6号浮水线，子线用 1号到5号碳纤线。另外购置太空豆、转环、水中浮标、夜光珠等等小配件。渔坠子方面选用钨合金渔坠子是最佳的，因为钨合金渔坠子是高密度、小体积的渔坠子，并且抗风、抗腐蚀，这些性能对于轻矶钓是极为重要的。浮游矶钓可再细分成多种钓法，一般矶岩、防波堤、船矶、筏钓都有相当的差异，是一种钓法最多样的钓游方式。

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以下是重矶钓海鱼方法：

搭乘渡礁船上至离岛外礁或本岛延岸水深足够的钓场，一般为潮流通畅，离岸30米处至少有10米以上的垂直深度。采用专用的重矶竿或80号以上的并继竿，母线至少80磅，子线至少100磅以上，铅负荷8两以上。对象鱼为底栖的石斑、红槽、笛鲷科及回游性的牛港、红甘等。一般鱼获皆设定在10台斤以 上至100台斤左右。重矶专用钓竿一般为100号四米八至五米二左右的并继竿，母线为100号重矶专用编织线，子线为多股编织而成的重矶编织线或钢丝，钩子用挪威钩或石斑卧眠钩。因为对象鱼体较大，所以重矶竿多在竿後座加上鸭嘴以膨涨岩钉固定在矶岩上，避免钓竿给大鱼拖入海中，并保障钓鱼爱好者的安全，最好再加上四点安全绳的固定以确保整个钓重矶活动的安全。重矶钓海鱼最好选择钨合金渔坠子，因为钨合金渔坠子的密度大，可以保证重量的同时体积比其他材质小，这样比较钓鱼会比较方便。再者，海钓是及其容易使渔坠子腐蚀的，但是钨合金渔坠子的材质不与任何物质产生反应，所以具有抗腐蚀性。

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19世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度，降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔问题，开始了对硬质合金的研究。早期的工作主要是集中在碳化钨的研究。从1893年来，德国科学家用三氧化钨和糖高温加热制取了碳化钨，但因其脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。

20世纪20年代，德国科学家施律太儿（Schroeter）研究发现纯碳化钨只有加入了低熔点的金属才能使毛坯具有一定的韧性。他于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300°C温度下于氢气中烧结来生产硬质合金的专利。从此硬质合金生产技术迅速发展。其工艺实质上就是目前仍有厂家在采用的WC-Co硬质合金生产工艺。

但是WC-Co硬质合金在加工钢材时很容易因磨损而损坏，1929年德国科学家发现用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年德国公司开始生产WC-TiC-Co的合金。不久科学家又研究出WC-TiC-TaC-Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。

二战以后，开始研究可转位硬质合金刀具，这种刀具无需焊接，可随时调换刀头，刀杆可长期使用，经济效应显著。1953年可转位刀片问世，是硬质合金工业的重大进展之一。

20世界60年代，德国公司成功研制了涂层硬质合金，是生产技术的有一大重大进展。其采用气相沉积的方法，在普通合金刀片表面涂上薄薄的一层硬质化合物（如TiC，TiN等）而得到涂层刀片，比无此类涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍，而且切削速度提高25-30%左右。目前世界上所出售的可转位刀具中有一大半是涂层硬质合金。

随后，人们除在硬质合金领域开展基础研究外，更多集中在生产技术和工艺设备的改进创新上。60年代末研究开发并引入硬质合金生产领域中的热等压技术，是一重大成果。这种方法生产的合金，孔隙度极地，断裂韧性和抗冲击性均有很大提高。70年代移入喷雾干燥技术，从而获得质量稳定、流动性好、压制性能优良的粉末粒料，加上不断提升性能的自动压力机，使混合粒制备到压坯成型，流程缩短，产品精度提高，并可实现连续化、自动化生产，提高了可转刀片的高质量生产。

20年代80年代以来，硬质合金工业发展特点：1.涂层硬质合金发展迅速，产量大幅增加，应用领域不断扩大。2.涂层技术方面也较大发展，除了改进和完善高温化学气相沉积法外，还研制和推广了中温化学气相沉积法和各种物理气相沉积法，以及等离子体化学气相沉积方法等。3.硬质合金涂层基体方面，出现各种加工用的涂层专用基体，而且开发出带富钴层或脱β的涂层基体，明显提高了合金强度。4.70年代初出现超细合金，并在80年代迅速发展。首先是美国的R19,然后是1984年日本的双高AF1合金，硬度RA93.0，强度5000MPa，为当时世界之最。其他国家也相续开发了性能越来越好的硬质合金。

20世纪80年代研制和普及了低压热等静压技术是硬质合金领域的突破型技术进展，使得低成本生产十分接近理论致密度的硬质合金成为现实。从1989年美国第一台低压热等静压设备以来，该设备遍及世界，我国也开始普遍使用。

20世纪80年代，硬质合金工业另一个特点是硬质合金制品向精密化小型化发展，出现了微型麻花钻头、点阵打印针、精密工模具等高新产品。切削工具尺寸精度越来越高，有的先进厂家已经淘汰U级硬质合金刀片精度，进而达到微米级、超微米级。加之设备和生产线的自动化、智能化，推动硬质合金工业向更高端发展。

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