从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的安全操作章程Ⅰ

手工钨极氩弧焊是TIG焊(钨极氩弧焊)的一类焊法,下文主要描述的是手工钨极氩弧焊的安全操作章程,包括焊枪、焊接电源、焊接坡口等的检查。
(1)必须由专业人员来操作氩弧焊开关;
(2)在工作前,应该要先检查设备的状况,看其工具是否处于良好的工作状态;
(3)必须检查焊枪的状况,看其是否正常;检查底线的可靠性。
(4)必须检查焊接电源和控制系统的接地状况。需要在传动部分加润滑油。如果有漏水现象,则应该要立即通知维修人员进行修理。焊枪要能够正常转动,水源和氩气必须畅通。
(5)必须依据工件的材质来选择极性,并接好焊接回路;一般的材质是用直流正接法,而对于铝和铝合金用的是交流电源或者是反接。
(6)必须检查焊接坡口是否合格,要求坡口的表面不能有铁锈和油污等污染物,在焊缝的两侧200毫米内要除锈和除油。


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数的选择

手工钨极氩弧焊属于TIG焊(钨极氩弧焊)的一类,本文主要描述的是手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数的选择,包括焊接直径、焊接电流和焊丝的选择。
(1)焊接直径、焊接电流和焊丝的选择
通常情况下,是根据焊件厚度的材质来选择的。
铝合金手工钨极氩弧焊的工艺参数的选择,见表1
不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊参照表2进行选择其相关工艺参数
(2)焊接电流种类和极性
依据被焊材料来选择,见表3
(3)焊接速度的选择
依据焊缝成型和气体保护效果来确定。如果焊速太慢,则焊缝容易烧穿和咬边;如果太快,则气体保护效果会变差,焊缝会比较容易产生未焊透和气孔。
(4)喷嘴直径和氩气流量
一般情况下,喷嘴直径=12-16mm,依据焊接的厚度和焊接电流的大小选择。氩气流量应该与喷嘴直径相匹配,已达到良好的气体保护效果。
(5)钨极伸出长度
一般情况下,是3-4mm
(6)电弧长度
在保证不断弧的情况下,尽量采用短弧焊接。
(7)喷嘴至焊件的距离
通常情况下,一般是8-14mm。

表1-铝合金手工钨极氩弧焊的工艺参数的选择  表2-不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊

表3-材料与电极类别和极性的选择


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊

手工钨极氩弧焊是TIG焊,即钨极氩弧焊的其中的一类,本文主要讲的是手工钨极氩弧焊,包括焊枪、主电路系统、冷却系统、供气系统和控制系统等部分。
(1)焊枪
它主要有钨电极、钨电极夹头、枪体、进气管和陶瓷喷嘴等几部分组成。手工焊焊枪手把上装有启动和停止按钮。通常焊枪有小、中、大型三种类型。按冷却方式,可以将其分为:水冷式氩弧焊枪和气冷式氩弧焊枪,如果电流小于150A,则采用气冷式;如果电流大于150A,则采用水冷式焊枪。
(2)冷却系统
如果选用的最大焊接电流大于200A,则必须通水来冷却电极、焊枪和焊接电缆。
(3)供气系统
钨极氩弧焊的供气系统是由氩气瓶、流量器、减压器和电磁气阀等组成。减压器可以用来调压和减压。
(4)控制系统
钨极氩弧焊的控制系统是通过控制线路,从而实现对供气、供电、稳弧和引弧等阶段的动作程序的控制。


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海钓鲈鱼技巧

一、鲈鱼属中上层海鱼类,性情凶猛、快捷,能捕食各种小海鱼和海虾。垂钓水域可选择在近海海湾水域。其中黄海、渤海颇多,每年5月至1 0月是海钓鲈鱼好季节,秋季是钓鲈黄金季节;春季天气转暖,鲈鱼离开深水海域,到河口海湾觅食;立夏以后。鲈鱼喜欢到河口附近海域产卵、觅食、育肥。

二、鲈鱼习性:鲈鱼是杂食性鱼类,喜欢吃小糊叶鱼、小黄鱼、小鱿鱼、墨鱼、海虾、乌贼、沙蚕、刀鱼、蚯蚓、海蟑螂、岩虫、草虫、蚕虫等。鲈鱼体延长银灰色,口大侧扁,下颌突出,背鳍两侧有小黑斑,栖息于近海,其性凶猛,喜欢追窜和扑食小鱼、海虾、落水虫。该鱼最大可达二三十公斤;其怀卵量达亿粒左右;鲈鱼肉质细嫩、肥美,刺少肉多无腥味,是名贵食用鱼类。 

三、钓鲈用饵:垂钓鲈鱼最好用如下活饵:活小泥鳅、活小白鲦、活鱿鱼、活小黄鱼、活海虾、活墨鱼、活乌贼、活沙蚕、活小鲫笪等。此外,还可用拟饵,比如:小海鱼拟饵、小淡水鱼拟饵、虾拟饵、虫拟饵、乌贼拟饵等等。鲈鱼个体颇大,小者二三斤重;大者达二三十斤重。鲈鱼上钩后,冲窜挣扎,力气颇凶,因此,要耐心遛鲈,不要硬拉和鲈鱼“拔河”,避免线断、脱钩。

四、钓具:钓竿宜软不宜硬,除了在水深流急的钓场用80—120号竿子外,50—60号用的最多,相对软一点的竿子。采用3—6号聚酯线,钩子为18—22号。鲈鱼上钩后的冲击力大,稍大一点的鲈鱼,没有两三个回合,很难将其制服,稍有不慎,就会发生折竿断线的悲剧。所以对于钓鲈鱼钨合金渔坠子是及其重要的,因为钨合金渔坠子的密度大、体积小,可以深入水底提高鲈鱼的上钩率,再者,海水非常容易腐蚀其他材料的渔坠子,钨合金渔坠子具有抗腐蚀性,这样可以增长渔坠子的寿命。

五、鲈鱼钓法:可用单支海竿或几支海竿岸边、堤边、岛上投钓。可双钩、串钩、串饵甩钓;可用小风船和串钩拖钓。不少渔民和钓友,喜欢用小木板做成三四只小风施钓,效果颇佳,收获不小;还可用长海竿和长手竿,挂饵后甩竿轻缓拖钓,也能钓获鲈鱼。

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白沫区诱鱼技巧

白沫区,即海浪冲击岸壁后,海水会夹带大量空气反冲回去,这些空气在水中变成无数小气泡,于是就形成了大片白泡沫。白沫区的影响范围在海水表层。通常情况下,浪越大、海岸越陡峭,形成的白沫区就越宽广,深度也就越大。

白沫区的特征是近岸处海水会夹带大量空气,稍外围却是大股的白泡沫不断翻腾上涌,整个范围内的海水搅动得很剧烈,食物也跟着海水快速漂移。因此对于鱼类来说,除了有海浪冲刷岸壁所带下来的食物外,还能提供相当好的遮蔽效果,因为大片白泡沫会阻挡空中鸟类的侦查与袭击,所以很多鱼种都会跑到这里来找东西吃,有些眼力好的鱼儿,甚至更会直接冲到礁边抢食。

基于这样的特征,钨合金渔坠子就显得非常的重要,因为钨合金渔坠子的密度大保证了重量、抗风性好又同时具有抗腐蚀的特点,所以可以抗击海水的搅动从而提高鱼儿的上钩率。钓者就可把诱饵打在浪脚下,甚至可以直接打在海浪扑得到的岩壁上,利用海浪把诱饵带下去,再将钓饵混入诱饵水团中骗鱼上钩。但是白沫区海水搅动得相当剧烈,同时又有大量向上涌升的气泡,诱饵的黏性要高一些、比重也要大一点,所以格外讲究撒诱饵的时机。基本技巧是:必须配合海浪起落,趁浪脚涌到最高点时撒下,这样诱饵才会循一条大致固定的路径直接被退下的海水带向深处。撒出诱饵之后,接下来就是要保证让钓饵也跟着那条路径移动。此时需特别小心控竿,避免钓组挂底。

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硬质合金喷嘴冷等静压技术

总的来说,按样品成型和固结温度进行分类,等静压技术可分为冷等静压、热等静压和温等静压三种。冷等静压技术就是指在室温环境下进行的等静压成型技术,通常采用橡胶和塑料作包套模具材料,以液体作为压力介质,工作压力通常在100-630 MPa,主要用于粉末成形,其目的是为下一步烧结、锻造或其他工序提供预制品。

温等静压技术一般指压制温度不超过500℃的等静压成型技术,以特殊的液体或气体作为压力介质,工作压力范围通常在300 MPa左右,主要用于在室温条件下不能压实的粉体材料(像橡胶、石墨、聚酰胺等材料)的压制,使其能在较高的温度下成型并得到坚实的坯体。

热等静压技术顾名思义是一种在高温条件下使物料受等静压成型和固结的工艺。一般其采用的是以惰性气体为主作为传压介质,包套模具材料通常是金属材料或玻璃材料,工作温度范围为1000℃-2200℃,工作压力为100-200 MPa。它的运用范围也相对较广,不仅能用于粉体成型与烧结,而且还能用于工件的扩散粘结、消除铸件的缺陷以及复杂形状或结构零件的制作等。

 

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硬质合金喷嘴粉末注射成型与传统压制烧结方法对比

首先,要说明的是几个特有较为相似的名词。粉末冶金(Powder Moulding,简称PM),粉末注射成型(Powder Injection Moulding,简称PIM),金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Moulding,简称MIM)以及精密铸造IC。其中PIM和MIM都是属于粉末冶金(PM)的范畴。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(以及二者混合物)作为相应的原料,经过成型和烧结,制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺。粉末注射成型(PIM)是近年来发展最为迅速的一项新型粉末冶金成型技术之一。

其基本工艺流程是金属粉末或陶瓷材料粉末混料,接着在相应的模具中进行注射成型,再脱除粘结剂,最后进行烧结和后加工处理。它能够对产品进行一次直接成型,对材料的利用率高,表面光洁度好,产品相应的尺寸精度也较高,生产成本较低。与传统压制烧结法相比。PIM工艺更适合于生产尺寸较小、非常规形状或结构复杂的零部件,它能有效地节约成本,利于推广硬质很近产品的应用范围。在熔融状态下喂料流动充模,一定程度上避免了密度和梯度的产生。也正因为如此,PIM工艺技术所制造的硬质合金喷嘴具有更均匀的组织结构和更好的物理化学性能。
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硬质合金喷嘴金属粉末注射成型(四)

将金属粉末注射成型(MIM)工艺应用于硬质合金产品的生产,其力学性能能够达到硬质合金性能的相应冶金部要求(YS/T400-94)。对于硬质合金喷嘴来说,采用WC-Ni-Co系列硬质合金粉末注射成型的油田用喷嘴,采用高碳WC粉末,粘结剂体系采用油性多元粘结剂体系。烘干砂型和自硬砂型均可适用。其中烘干砂型(水玻璃石灰石砂)适合于制作尺寸精度要求不高的铸件,有机酯硬化水玻璃砂适合制作尺寸精度要求较高的铸件。在造型之前先检查模型各个部分是否符合工艺要求。然后再往外框内填入型砂,模样的拐角部位,距外框壁的地方,需要预先用捣砂棒捣实,再往外框内填满型砂并紧实、铲平并压紧,起模前用木棒轻击底板和外框,垂直平稳地起模。
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硬质合金钻头切削刃的作用

对硬质合金钻头来说最重要的是顶角和修磨,也就是钻头前端切削刃和横刃的形状,以及前角和芯厚(钻心)的关系。其中,硬质合金钻头前端切削刃和横刃的损坏非常严重,对这类钻头的处理尤为重要。
 
1.前端切削刃:这两个切削刃一定要相对于钻头中心对称。如果两者切削刃的斜度不一样,或是有偏心,阻力就会偏向一边,开出的孔会弯曲,或是引起钻头折断,对这点要充分注意。
 
2.修磨以及横刃宽:特别是对于在钢材等材料上进行开孔加工的硬质合金钻头来说,这两者的好坏关系直接关系到钻头是否会被损坏,要想保护好钻头首先要选择正确的形状。比如说,如果横刃宽选择和HSS是同样的程度,则要加大修磨部分,而且这部分的切削刃尽可能要磨出面来。此外切削刃本身也应进行珩磨。
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常用硬质合金钻头各部分的名称

常用的硬质合金钻头的各部分的名称如图所示。

顶角:通常为118°,在对硬度大,韧性强的材料进行开孔时,增大这个角度很有效果。

后角:通常为6°。如果这个角度太小会储存过多的热,因而会减弱切削刃的强度。

螺旋角:为使切削能顺利排出,标准的螺旋角为22°~30°,强旋为30°~40°左右,弱旋为15°~22°左右。

钻心厚度:钻心厚度太大的话扭矩变大,阻力也相应增大。这是要对横刃部分的钻心进行修磨,以使其变薄。

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