钨粉粒度对钨铜电极组织性能的影响(二)
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- 发布于 2015年10月15日 星期四 15:32
钨粉粒度除了对钨铜合金电极的组织性能发生影响外,还会对钨铜合金电极密度和硬度以及电导率等产生不同程度的影响。
二、对钨铜合金密度和硬度的影响
通过实验不难看出,不同粒度钨粉所制备的钨骨架,虽然其压制密度和脱脂密度基本相同,但随粉末粒度增大,熔渗后W-30Cu合金的密度呈减小的趋势。以钨铜W-30Cu合金为例,钨粉粒径为2.65μm时,硬度最高,布氏硬度可达222HB。随着粉末粒度增大,硬度减小,当钨粉粒径为8μm时硬度最低,布氏硬度为190HB。其原理是:钨的密度相对较大,达到19.3g/cm3,但是脆性较大。粉末力度越小,烧结活性越大,烧结后体积收缩越明显,造成合金中钨含量得到相应的提高,从而使得合金密度增大,硬度也相对增加。
三、对钨铜合金电导率的影响
同样以W-30Cu合金为例,与W-20Cu合金相比,含铜量较高,而铜具有优良的导热和导电性能,所以钨铜W-30Cu合金电导率相对较高。随着钨粉粒径的增加而增大,物质电导率越大,则其电阻越小,导电性能越强,反之则电阻越大。而其他影响钨铜合金电极电导率的一素还有很多,如化学成分组成、孔隙度、杂质、微观结构(包括组织结构中的晶粒度、晶界结合强度、高导热铜相的分布连续性以及W-W的连通性)等。
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硬质合金钻头的刃磨要领Ⅱ
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年10月15日 星期四 15:02
本文第1部分谈到刃磨对硬质合金钻头的使用效率和寿命起着非常重要的重用,刃磨的要领包括刃口要与砂轮面摆平、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度、刃磨时由刃口往后磨后面等几个方面。本部分继续介绍刃磨的要领。
4、硬质合金钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即硬质合金钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证硬质合金钻头刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响硬质合金钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。
当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好。
(结束。本文分为2部分,这是第2部分,第1部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79389-ti-10154)
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硬质合金钻头的刃磨要领Ⅰ
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年10月15日 星期四 14:58
钻头刃磨对硬质合金钻头的使用效率和寿命起着非常重要的重用,因此掌握刃磨的技巧和要领十分必要,可起到事半功倍的作用。
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
(未完待续。本分分为2部分,这是第1部分,第二部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79390-ti-10155)
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钨在军用材料中的应用及发展
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- 发布于 2015年10月15日 星期四 11:37
军用材料是新一代武器装备的物质基础,也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术,是现代精良武器装备的关键,是 军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视,加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。
钨的熔点在金属中最高,其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性,在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部。钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术,细化了材料的晶粒,拉长了晶粒的取向,以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe,采用变密度压坯烧结工艺,平均性能达到抗拉强度1200兆帕,延伸率为15%以上,战技指标为2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。目前钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料,这使各种穿甲弹具有更为强大的击穿威力。
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微型硬质合金整体钻头的发展Ⅱ
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- 发布于 2015年10月14日 星期三 12:00
本文第1部分提到随着相关产业的发展,微孔钻削的需求促进了微型硬质合金整体钻头得到发展,微型钻头通常钻削转速达到(1~12)×104r/min,直径最多只有若干毫米,最小的甚至到达0.02-0.03mm,常用于加工难加工材料和耐热合金材料。本部分主要论及印刷电路板硬质合金钻头。
随着印刷电路板向小型,轻型,高密度和高可靠性的要求发展和其用量的日趋扩大,孔的精度也越来越高,孔径越来越小,孔的分布密度越来越大,这样就给这些印刷电路板的微孔加工带来各种困难,印刷电路板硬质合金钻头应运而生。
但作为印刷电路板专用钻头,钻头的材料和形状也要随印刷电路板的种类和孔的深度而改变,一般说来,纸,酚醛树脂印刷电路板或玻璃纤维,环氧树脂印刷电路板切削性能较好,而表面附有铜层的材料对切削性能影响较大.在多层板的情况下,印刷电路板内部有铜层,一般说来,表面铜层的厚度为18~35μm,内部铜层的厚度为35~70μm.这种铜层对钻头的磨损和折损有很大的影响,铜层越厚,钻头折损率就越高.因而加工多层板要比加工两面附铜板的切削用量小,特别是钻头的直径越小时,为减少钻头的折损,常用改变钻芯厚度和钻槽的比值来增加印刷电路板硬质合金钻头的横截面积,以提高钻头的刚性.最近开发了新型的MD类硬质合金可以减小钻孔时的摩擦,即减少污斑现象,并具有良好的耐磨性和较长的寿命,因此能适应印刷电路板的高速,高效生产的需要.
(结束。本文分为2部分,这是第2部分,第1部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79333-ti-10141)
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钨合金猎枪子弹
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- 发布于 2015年10月14日 星期三 11:58
猎枪是一种用来狩猎的武器,主要是霰弹枪和来复枪。猎枪枪管口径大,子弹从枪管里射出之后会分散成一颗颗小球。火药产生的威力作用在每颗小球上,每颗小球所携带的能量很低。钨合金猎枪子弹球主要用于狩猎活动中狩猎一些小动物。钨合金子弹的主要成分有W-Ni-Fe、W-Ni-Cu和W-Ni-Cu-Fe等,一些还添加了钴、钼、铬等其他金属成分。其中,钨的含量一般占80~90%,甚至更高。
钨合金猎枪子弹特点:
高冲击动量:钨合金子弹具有高密度,体积小质量大,从枪管射出之后子弹具有很高的冲击动量。
压溃性:钨合金子弹具有高的压溃强度,钨合金子弹在射出后具有很高的冲击动量,所以,它还需要有很强的压溃强度,才不至于因高动量的压力把钨合金子弹压溃碎裂而失去作用。
环保性:钨合金子弹不同于铅弹,不会导致铅中毒、铅污染等。
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三刃整体硬质合金钻头的特点
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- 发布于 2015年10月14日 星期三 11:56
德国Bilz公司,Hertel公司,Guehring公司和ILIX公司首先推出这种钻头,继之日本菱高精机株式会社也有产品问世。Bilz规格为f4~20mm,Hertel称为TF钻头,规格为f3~20mm,Guehring的GS200型规格为f3~20mm(分左右两种旋向),ILIX的规格为f2~16mm。(结束)
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钨合金用于穿甲弹
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- 发布于 2015年10月13日 星期二 17:18
钨合金具有良好的冲击性能,还有个最突出的特点就是比重高也就是大家常说的密度大,所以常被用来制造高穿透力的军用穿甲弹。钨合金的密度可达到18g/cm3,是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍,所以弹心的断面密度大,有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力,为提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击提供了可能。钨合金穿甲弹依靠膛内高温高压气体作用下,获得很大的初始动能,和坦克装甲来了个硬度的较量。在强大的应力作用下,装甲壁慢慢的凹陷最终破裂,并杀死有生力量和摧毁坦克内部系统。
钨合金具有高电阻率、强韧性,已用作电子管热丝、玻璃密封引出线。钨作为合金元素,在有色金属合金中要提及的还有超合金。上个世纪40年代为适应航空用涡轮发动机对高温材料的需要,在隆隆的炮火中诞生了超合金。超合金由镍基、钴基、铁基三类特种结构合金组成。它们在高温(500~1050 ℃)下作业时仍能保持极高的强度、抗蠕变性能、抗氧化性能及耐蚀性。此外,它们在长达数年的使用期限内,可保证不会断裂,也就是具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。这类性能军用产品具有关键性意义。
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钨粉粒度对钨铜电极组织性能的影响
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- 发布于 2015年10月13日 星期二 17:05
钨铜合金电极,相较于普通材料电极有较多的优势,如加工质量较高、加工效率高且电极材料消耗小和材料去除率高等等,其这几项特性也决定了它适合于高转速加工模具以及难加工材料的精加工,在目前钨铜合金电极材料已经逐渐成为了重要的点击应用材料之一。目前大部分发表的文献大都集中在制备工艺(包括钨骨架、密度、硬度、均匀性)对钨铜电极材料的影响,而本文则主要侧重于钨粉粒径对钨铜合金电极性能的影响。
一、对钨铜电极组织的影响
通过相关实验表明,具有相同成分的钨铜合金,其钨粉粒度越细,合金中钨晶粒尺寸越小,局部区域的钨W粉分散较为均匀,但其出现闭孔和缺陷的可能性也越大,铜Cu富集较多,整体的均匀性较差。而相反,钨粉粒度越大,钨晶粒尺寸越大,钨颗粒分散性降低,其间连接性减弱,闭孔也相对较少。
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脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理(三)
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- 发布于 2015年10月13日 星期二 17:04
然而在燃弧的过程中,钨粉的在烧结作用是一种不能忽视的现象。当铜Cu与钨W所形成的毛细管中的铜在电弧作用下飞溅或蒸发后,表面的某些钨粒子会裸露在介质中。则在电弧高温作用下,这些钨粒子会发生再烧结的现象,表面效应会使得钨粒子发生球化或想表明或向表面转移,这就不可避免地会产生钨骨架间的裂纹,并逐渐深入至内部。通常情况下,钨铜电极材料在电弧高温、高热以及化学作用下,会产生材料挥发和化合等现象。而裂纹在其中就起着加速侵蚀的作用。
而其中的铜随着电弧作用蒸发或飞溅,产生许多微细的小孔,易成为下一次裂纹的发源地,钨粒子的烧结则又加速了这一作用。除此之外,电极触头表面与灭弧介质在高温下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。这样一来在机械冲击的作用下,其微细的孔洞群和表面脆性化合物会发生破碎,材料也相应发生剥落,并为下一次剥落准备了新的创面和内部结构,即表面裂纹,直到电极工作失效。
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