S型硬质合金钻头因其拥有S刃钻尖得名，S刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和机和精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高。 

S型硬质合金钻头瑞典Sandvik称为Delta-C钻头,直径为Φ3～12.7mm;日本井田株式会社称为Diget钻头;德国Hertel称为SE钻头,直径范围为Φ3～20mm.这种钻头的特点是经过修磨使得横刃缩短,轴向力减少50%;钻芯附近前角为正值,因此切削锋利;槽形为抛物线型,芯厚度大,刚性强;有两个喷油冷却孔,冷却条件好;圆弧形切削刃和排屑槽形布置合理,便于切屑断裂成小块顺利排出.适于加工难加工材料,高温合金,铬镍铁合金(Inconel合金)材料等.一般常用钻孔深度为3.5D.这种钻头加工精度为IT9,粗糙度为Ra1～2μm.使用时应保持钻头中心与机床主轴同心度不得大于0.03μm.由于速度比较高,产生热量大,应充分冷却.（结束）

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硬质合金麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。 以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。

由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。 由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头(G钻头)和部分硬质合金钻头(其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%～15%加大到25%～60%)等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20%。但钻芯厚度的增大必然导致横刃更长，相应增大了轴向力和扭矩，这样不仅增加了设备负荷，而且会对加工几何精度产生较大影响。此外，由于横刃与工件的接触为直线接触，当钻尖进入切削状态时，被加工孔的位置精度和几何精度难以控制。因此，在加工过程中为防止引偏，往往需要用中心钻预钻中心孔。 

为解决上述问题，一般采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度，减轻挤压，从而减小轴向力和扭矩。但在实际加工中，钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题并未从根本上得到解决。为此，人们一直在对钻尖形状进行不断研究和改进，S刃钻尖就是解决这一问题的较好方法之一。（结束）

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与其他影响钨铜电极电导率的因素相比，钨粉粒度很大程度上是通过钨铜合金电极孔隙度与微结构，从而影响其电导率。一方面由于钨铜合金不能完全致密化，因此电极材料中仍然存在少量的孔隙，孔隙对电导率影响是不容忽视的；另一方面，钨粉晶粒度越小，越容易造成压制时的组织不均匀性，烧结后的骨架中的通道容易闭合或堵塞，导致材料中产生铜的富集或孔隙缺陷，并造成铜液熔渗不足或不能有效补缩，降低了熔渗后铜网络格的完整性，使得电导率越小。

此外，从电子行程路线遵循最短原则来看，钨粉粒度较小时，钨颗粒容易聚集联通起来形成闭孔。由于孔隙的堵塞和分布不均匀性，电子的路程就相应也越长，因此电导性也越差。而当钨粉粒度较大时，钨铜晶粒的分布则分布相对较均匀，闭孔隙相对较少，电子行程路线较平直，导电性就较好。

总的来说，其一钨粉越细，熔渗后的钨晶粒尺寸越小，但是产生闭孔的可能性越大，铜富集较严重，影响合金的组织均匀性；其二，随着钨粉粒度的减小，钨铜W-Cu合金的密度和硬度随之增大；其三，钨粉粒度在河大程度上影响合金的孔隙度与微观结构，进而影响其电导率。随着粉末粒度增大，电导率越高；最后，细粉易使钨铜合金电极出现闭孔和孔隙分布不均匀，并导致密度和硬度升高，但电导率较低。

更多钨粉粒度对钨铜电极组织性能影响的相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79337-ti-10114 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79395-ti-10117

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钨粉粒度除了对钨铜合金电极的组织性能发生影响外，还会对钨铜合金电极密度和硬度以及电导率等产生不同程度的影响。

二、对钨铜合金密度和硬度的影响

通过实验不难看出，不同粒度钨粉所制备的钨骨架，虽然其压制密度和脱脂密度基本相同，但随粉末粒度增大，熔渗后W-30Cu合金的密度呈减小的趋势。以钨铜W-30Cu合金为例，钨粉粒径为2.65μm时，硬度最高，布氏硬度可达222HB。随着粉末粒度增大，硬度减小，当钨粉粒径为8μm时硬度最低，布氏硬度为190HB。其原理是：钨的密度相对较大，达到19.3g/cm³，但是脆性较大。粉末力度越小，烧结活性越大，烧结后体积收缩越明显，造成合金中钨含量得到相应的提高，从而使得合金密度增大，硬度也相对增加。

三、对钨铜合金电导率的影响

同样以W-30Cu合金为例，与W-20Cu合金相比，含铜量较高，而铜具有优良的导热和导电性能，所以钨铜W-30Cu合金电导率相对较高。随着钨粉粒径的增加而增大，物质电导率越大，则其电阻越小，导电性能越强，反之则电阻越大。而其他影响钨铜合金电极电导率的一素还有很多，如化学成分组成、孔隙度、杂质、微观结构（包括组织结构中的晶粒度、晶界结合强度、高导热铜相的分布连续性以及W-W的连通性）等。















更多钨粉粒度对钨铜电极组织性能影响的相关内容请参考以下链接：

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本文第1部分谈到刃磨对硬质合金钻头的使用效率和寿命起着非常重要的重用，刃磨的要领包括刃口要与砂轮面摆平、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度、刃磨时由刃口往后磨后面等几个方面。本部分继续介绍刃磨的要领。

4、硬质合金钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即硬质合金钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证硬质合金钻头刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响硬质合金钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。  

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79389-ti-10154）

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钻头刃磨对硬质合金钻头的使用效率和寿命起着非常重要的重用，因此掌握刃磨的技巧和要领十分必要，可起到事半功倍的作用。

1、刃口要与砂轮面摆平。 
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 

3、由刃口往后磨后面。 
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

（未完待续。本分分为2部分，这是第1部分，第二部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79390-ti-10155）

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军用材料是新一代武器装备的物质基础，也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术，是现代精良武器装备的关键，是 军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视，加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。

钨的熔点在金属中最高，其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性，在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部。钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术，细化了材料的晶粒，拉长了晶粒的取向，以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe，采用变密度压坯烧结工艺，平均性能达到抗拉强度1200兆帕，延伸率为15%以上，战技指标为2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。目前钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料，这使各种穿甲弹具有更为强大的击穿威力。

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本文第1部分提到随着相关产业的发展，微孔钻削的需求促进了微型硬质合金整体钻头得到发展，微型钻头通常钻削转速达到(1～12)×104r/min，直径最多只有若干毫米，最小的甚至到达0.02-0.03mm，常用于加工难加工材料和耐热合金材料。本部分主要论及印刷电路板硬质合金钻头。

随着印刷电路板向小型,轻型,高密度和高可靠性的要求发展和其用量的日趋扩大,孔的精度也越来越高,孔径越来越小,孔的分布密度越来越大,这样就给这些印刷电路板的微孔加工带来各种困难，印刷电路板硬质合金钻头应运而生。

但作为印刷电路板专用钻头,钻头的材料和形状也要随印刷电路板的种类和孔的深度而改变,一般说来,纸,酚醛树脂印刷电路板或玻璃纤维,环氧树脂印刷电路板切削性能较好,而表面附有铜层的材料对切削性能影响较大.在多层板的情况下,印刷电路板内部有铜层,一般说来,表面铜层的厚度为18～35μm,内部铜层的厚度为35～70μm.这种铜层对钻头的磨损和折损有很大的影响,铜层越厚,钻头折损率就越高.因而加工多层板要比加工两面附铜板的切削用量小,特别是钻头的直径越小时,为减少钻头的折损,常用改变钻芯厚度和钻槽的比值来增加印刷电路板硬质合金钻头的横截面积,以提高钻头的刚性.最近开发了新型的MD类硬质合金可以减小钻孔时的摩擦,即减少污斑现象,并具有良好的耐磨性和较长的寿命,因此能适应印刷电路板的高速,高效生产的需要.

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79333-ti-10141）

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猎枪是一种用来狩猎的武器，主要是霰弹枪和来复枪。猎枪枪管口径大，子弹从枪管里射出之后会分散成一颗颗小球。火药产生的威力作用在每颗小球上，每颗小球所携带的能量很低。钨合金猎枪子弹球主要用于狩猎活动中狩猎一些小动物。钨合金子弹的主要成分有W-Ni-Fe、W-Ni-Cu和W-Ni-Cu-Fe等，一些还添加了钴、钼、铬等其他金属成分。其中，钨的含量一般占80~90%，甚至更高。

钨合金猎枪子弹特点：

高冲击动量：钨合金子弹具有高密度，体积小质量大，从枪管射出之后子弹具有很高的冲击动量。

压溃性：钨合金子弹具有高的压溃强度，钨合金子弹在射出后具有很高的冲击动量，所以，它还需要有很强的压溃强度，才不至于因高动量的压力把钨合金子弹压溃碎裂而失去作用。

环保性：钨合金子弹不同于铅弹，不会导致铅中毒、铅污染等。

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德国Bilz公司，Hertel公司，Guehring公司和ILIX公司首先推出这种钻头，继之日本菱高精机株式会社也有产品问世。Bilz规格为f4～20mm，Hertel称为TF钻头，规格为f3～20mm，Guehring的GS200型规格为f3～20mm(分左右两种旋向)，ILIX的规格为f2～16mm。（结束）

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