薄膜材料具有光学性质、电学性质、磁学性质、化学性质、力学性质、热学性质，薄膜材料具有多种特性因而在许多领域得到应用，例如用作电学薄膜、光学薄膜、硬质膜、耐蚀膜、润滑膜、装饰膜、包装膜等。在众多的薄膜材料中，三氧化钨薄膜具有多种特性如电致变色、气致变色、光致变色、热致变色多种性能，还具有良好的电化学性能等，三氧化钨薄膜得到了广泛应用，如灵巧变色窗、气体传感器、PH 计等。在六十年代就有研究人三氧化钨薄膜材料，尤其是对其电致变色、光致变色、电化学等性能的研究比较多，也取得了显著的成果。

目前越来越多的科学工作者开始关注三氧化钨薄膜的气敏性能。对于氢敏性能而言，三氧化钨薄膜具有巨大潜力，因为当掺杂三氧化钨薄膜与氢气接触时最直观的变化就是薄膜由无色变为蓝色，科学工作者们对于这种直观变化的定量测定正在研究当中。同时三氧化钨薄膜是一种具有广泛应用潜力的气敏材料，三氧化钨薄膜不仅能作为氢敏材料，掺杂不同元素后在不同的条件下还可用作其它气体如 NH4、NO2、H2S、O3、O2等的敏感材料。例如掺杂 Au可以改善三氧化钨薄膜对硫化氢气体的气敏性；掺杂钯或铂可以改善三氧化钨薄膜对氢气的气敏性；掺杂银可以改善三氧化钨薄膜对二氧化硫的气敏性；掺杂金和三氧化钼可以改善三氧化钨薄膜对氨气的气敏性等。

到目前为止已经有很多科学工作者进行了三氧化钨薄膜的研究，制备三氧化钨薄膜的方法有：蒸发法、溅射法、溶胶凝胶法、电子束蒸发法、化学蒸气沉积法、阳极氧化法、喷雾热解、分子束外延法、原子层外延生长法、电沉积、脉冲准分子激光沉积法、离子镀法等，其中大部分方法技术复杂、工艺条件苛刻，应用受到限制。而溅射法和蒸发法等具有稳定、方便、快速、薄膜均匀等优点，溶胶凝胶法工艺简单、成本较低、低温合成、高度化学均匀性（包括掺杂物质在薄膜中有较好的均匀分布）、材料形状多样性等优点，所以目前使用较多的是蒸发法、磁控溅射法、溶胶凝胶法。



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对于上文所提到的几种电火花加工所用的电极材料，进行简单的分析。除了石墨材料以外，铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料也是常用的电极材料。

三、聚合物复合材料

该导电热塑性聚合物复合材料电极以空气或水作为工作介质，进行工件表面的电火花加工或抛光。其是由60%-65%的固态碳材料（如石墨粉、石墨片、精细的碳黑粉设置碳纳米管等混合物）均匀分布在热塑性基体材料（如PS聚苯乙烯）制成，可反复软化并模压成型。与石墨电极和钨铜合金电极相比，这种聚合物-碳复合材料电极的成本较低，可磨牙成复杂的几何形状、制作速度也比普通的铣削加工快许多。然而，由于其密度比钨铜合金材料低得多，电阻率较高，所以其电极损耗率也相对较高，可以在使用过程中通过重新模压加以修整。这种复合材料的组分还处在研发阶段，要求其具有与钨铜合金相同的优点，如低电阻率、低膨胀系数、耐热循环、高热导率以及在液体中所具备一定的尺寸稳定性。












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相关研究人员采用纯铜Cu、钨铜Cu-W合金、黄铜和铝Al电极加工一种淬硬工具钢。实验的结果表明，铜Cu和铝Al电极的加工速度和加工精度较高，而相比之下纯铜Cu和钨铜Cu-W电机的损耗率最小，黄铜的电极损耗率最大。因此，综合看来，加工淬硬工具钢时纯铜Cu不仅可以获得较高的加工精度和加工表面的粗糙度，并且具有相对较低的电极损耗率和较高的材料去除率，是一种良好的电极材料。而铝Al的性能则仅次于铜Cu，在加工表面粗糙度要求不高时可以选用。

而在另一个实验中，相关人员利用铜Cu、钨W和钨铜Cu-W合金作为工具的电极材料加工硬质合金，结果则表明，钨铜Cu-W合金材料电极可明显提高加工的速度，并且在加工电压较低的情况下，电极的损耗率并不高。这就说明了钨铜Cu-W合金材料是加工硬质合金的理想电极材料。此外，研究人员还采用了不同含量的Cu与ZrB₂或TiSi利用粉末冶金法治作电火花加工工具电极，并与石墨、铜Cu以及钨铜Cu-W等电极材料的电火花加工性能进行了比较。结果表明，TiSi/Cu电极损耗严重、加工表面粗糙、加工效率也相对较低，不适合作为电火花加工电极。而ZrB₂/Cu可以作为电极材料，但是Cu基体与ZrB₂之间的结合力较差，ZrB₂的含量和电极制作工艺参数会影响这种电极的电火花加工性能。

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钨合金军用方块具有高比重、高抗拉强度、延展性好等特性，是军用产品的理想材料，此外钨合金无毒无污染，对X射线和γ射线有良好的吸收能力等优点被广泛用于军事领域。

弹芯填充材料：钨合金军用方块可作为穿甲弹弹芯填充材料。钨合金军用方块具有很好的抗拉强度，对穿甲弹的性能有很大的提高。

武器配重：钨合金军用方块体积小、比重大，可以用于武器的配重，以减小重型武器的后座力等。

军用车辆底部配重：体积较大的钨合金军用方块可用作军用车辆底部配重块。坦克、装甲车等军用车辆底部加上钨合金配重块，使车辆重心下移，行驶、转弯更加平稳，同时减小了发射炮弹时的后座力，增加了准度。

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硬质合金刀具刃口强化是刀片生产中不可缺少的重要工序，可以大大提高刀具性能和使用寿命。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。）

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可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。

Seco-Carboloy公司开发的CrownLoc钻头的钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。Seco公司目前可提供三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工大多数型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。

图 Seco-Carboloy公司CrownLoc钻头的结构

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以下是钨合金渔坠夏季定点溪流钓四个技巧：

一、选位：每年五六月份以后汛期来临，河水因降雨由清变浑，垂钓开始。根据季节7月份以前钓“哨”上游（“哨”：当地称湍急河段为“哨”），选“哨”上游水流平稳河段距“哨”臂30－50米，距岸边3－4米，水深40厘米左右搭设鱼“亮子”一个（我们称钓鱼的石垛为“亮子”），选位完成。如农历八月份以后垂钓，要选“哨”下游30－50米处，水深要比钓上游稍深些为好。

二、搭设钓鱼“亮子”：在选好的钓位处，选用较大的卵石搭一长60－70厘米、宽50厘米左右、高出水面5－10厘米、横水流方向的卵石垛，石垛前端要略向下游斜一点（搭设鱼“亮子”时可在垛内放一两块骨头当诱饵），这样“亮子”下游形成一个略有回流的静水区，鱼可在此短暂停留，即可垂钓。

三、钓具：用3.6米左右硬调竿即可，超硬竿更好。钓线用2.5长的线，线要短于竿长便于操作。漂用散子漂5粒（可将葫芦部用剪刀剪成0.8－1.0厘米圆形小块），直接穿在主线上，下边拴6号钩2只，软脑线长5－7厘米，钨合金渔坠在脑线和主线连接处下方，钨合金渔坠的重量以能将2粒漂沉入水中钨合金渔坠也基本到底为准。之所以要选择钨合金渔坠，是因为钨合金渔坠的密度大、体积小，可以容易的将漂沉入水中，提高夏季定点溪流钓鱼的上钩率。

四、钓法：垂钓时，位要略偏“亮子”的上游，便于提竿放竿。浮漂的位置要在“亮子”前端下游50－60厘米处，钓线可挂在“亮子”的石头顶上调整漂的位置，漂在水流的冲击下，不停地在水面游动，软脑线的钓饵也在经常晃动，招来鱼吃钩，只要鱼吃钧都是拉漂、黑漂。如垂钓时间较长或使用旧“亮子”，要将“亮子”下游淤积的沙子踏平，否则鱼不便在“亮子”下流停留。钓饵最好使用蚯蚓或耐水冲泡的饵料。这种钓法主要钓杂食性鱼类，如越鱼、嘎鱼、红赤、沙老头等，有时还能钓到甲鱼。
 

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钨合金渔坠解决深水水库鱼难钓问题：

1、浮漂选择上比平常钓浅水（水深1.5米以下）大1-2号为宜。某钓友第一次浅水时用1号漂钓得蛮好。后来去试验时，以为浮漂用大能绷直主线，一上来就用了4号库漂，钨合金渔坠配重一下子增加了至少5倍以上，鱼也没长大，劲也没增加，结果一小时没信号。后来改用2号漂，信号就出来啦。看来盲目求大号浮漂也不对。

2、线组选择比平常钓浅水粗一点的为宜。平常用0.6+0.3，钓深水可以用到0.8甚至1.0的主线，这样可以很好避免緾绕问题，又能提高反映的灵敏度。渔坠子方面要选择钨合金渔坠子，因为钨合金渔坠子的密度大，保证了重量的同时体积又小巧，这样可以使钨合金渔坠子快速的沉入水中，提高了深水水库鱼难钓的问题。

3、饵料比平常小加一成水，还可以多加点拉丝粉。

4、调钓目数以调灵钓鈍为主。首先称钩重、饵重，牢记无钩目数，以保证下钩到底、上钩轻触底来计算配重关系。如果用拉饵的话，一般要调N钓N+1.但钓目不能达到或超过空钩目数，不然可能形成子线弯曲、甚至铅坠到底的状况，信号反映就更弱啦。我比较了（无钩6目、空钩4目、拉饵3目）调4钓4和调4钓5两种情况，钓4信号少，钓5信号多、专抓送漂，中鱼机率大。原因分析，调4钓4的钩饵状态为下钩到底、上钩悬浮，鱼就下饵居多，水线长，第一动作的信号反映慢或根本没有；钓5，“点头不算、抬头算”，专抓鱼的第二动作，一般是死口，中竿率高。

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对于上文所提到的几种电火花加工所用的电极材料，进行简单的分析。除了石墨材料以外，铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料也是常用的电极材料。

二、铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料

纯铜Cu（电解铜，俗称为紫铜）是一种价为常见的电极材料，尤其是加工有色金属材料时，常使用电解铜作为工具电极材料。铜Cu的熔点较低，电极的损耗率也就相对较大，因此使用纯铜作为电极材料寿命较短，成本相对较高，这就需要引入另一种高熔点材料来降低电极的损耗率。钨铜Cu-W合金不仅具有钨W高熔点、低热膨胀系数以及耐电火花侵蚀能力强的特点，也具有铜Cu高热导率的优良特性，所以其是一种新型的高性能工具电极材料。钨铜Cu-W电极材料主要被应用于加工模具钢和碳化钨WC工件，其中的Cu、W含量之比通常为25:75。然而，由于钨铜Cu-W电极的价格比普通的石墨材料电极或铜Cu材料电极价格相对要高，这也在一定程度上阻碍了钨铜Cu-W材料电极的推广。

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与其他电极材料相比，石墨材料电极可以采用较大的放电电流进行电火花加工（EDM），这样一来就使得相应的生产率得到提高。粗加工时电极的损耗率相对较小，而精加工时电极损耗率增大，加工表面的粗糙度也相对较差。此外，石墨电极比重相对较轻，价格也相对较低，但是其所具有的高脆性，难以用一般机械加工方法加工制成薄而细的形状。因此，在精细或形状复杂的电火花加工应用中一直受到一定的限制。相关研究人员通过实验发现，采用高速铣削的方法可以在一定程度上解决该问题。

为了改善石墨电极的电火花加工性能，研究人员将石墨粉烧结电极浸入熔化的金属（如铜Cu或铝Al）中，并对液态金属施加高压，使金属铜Cu或铝Al填充到石墨电极的孔隙之中，从而改善电极的强度与导热性。注入金属后的石墨电极密度、抗弯曲强度、热导率都相应增大，而电阻率则大幅度降低，电极表面的粗糙度也得到相应改善。因此，在实际的操作过程中，石墨材料种类的选择主要取决于具体的电火花加工对材料去除率和电极损耗率几个方面的要求。















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