1.尺寸的测量：采用的是游标卡尺测量样品的尺寸，精确到0.01mm。

2.密度的测量：密度测定采用排水法，再根据公式进行计算：d=m₁ρ/m₁-m₂ （其中d为试样密度，ρ为水在空气中的密度，m₁为试样在空气中的称重，m₂为试样在水中的称重）。

3.粉末粒度的测试：在费式粒度分析仪上进行检测，得到粉末粒度值（μm），其基本原理是通过稳流式空气透过法，在空气流速和眼里不变的情况下，测定比表面积和平均粒度。

4.硬度的测试：与硬质合金所采用的洛氏硬度计（HRA）检测不同，其采用的是布氏硬度计进行检测（HB）。

5.电导率的测试：分别利用R=U/I，ρ=RA/L，G=1/ρ三个公式求出电导率（其中R-电阻，U-电压，I-电流，ρ-电阻率，A-截面积，L-长度，G-电导率）。

6.扫描电镜：使用扫描电镜进行粉末形貌、样品组织的观察。

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电火花加工（Electrical Discharge Machining， 简称EDM），也被称作放电加工。其实在加工的过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的防电火花，从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。电火花加工的优点有许多，其一是可适用于难以切削材料的加工，如超硬材料（硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石），另一个是可以加工精细度要求较高的模型。

而电火花加工原理图如下图所示。以钨铜合金电极为例，加工时，脉冲电源的一极接工具电极（钨铜电极），另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（煤油、矿物油）之中。工具（钨铜）电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（通常为0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，从而形成放电通道。

由于通道的截面积较小，放电时间很短，这就使得能量高度集中，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小型的凹坑。第一次脉冲放电结束后，经很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作，工具电极（钨铜）不断向工件进给，其形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

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硬质合金喷射钻也是深钻的一种，是一种双管系统。使用喷射钻时，切削液在内、外管的间隙中抽吸。喷射钻由接头，内管，外管，弹簧夹头，密封套和硬质合金钻削头组成。

钻削头是可拆卸的，带有硬质合金刀片，焊接式的钻削头可加工直径从Φ18.4～65mm，可转位式的则参见该公司生产的T-MAX钻削头。这些钻削头有二种型式的切削刃几何形状。除了正常的应用范围外，还有一种型式也可用来加工韧性较高的材料。硬质合金刀片安装在钻削头的二侧，可以控制切屑的宽度。每块刀片都有磨出的或烧结在上面的断屑槽，可在钻削同时切屑进行控制。适当的刀刃间距可较好地平衡钻削力，并可减少作用在支承垫上的支承压力。钻削头外缘的二块支承垫可以吸收径向切削力，这些支承垫和最外端的刀片决定了孔的直径，它们是磨到所需尺寸的，公差很小。在适用的加工范围内，备有13种不同的套管。（结束）

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硬质合金枪钻是深钻的一种，一般是用来钻削工件回转中心上的孔，钻削加工时，通常是工件旋转，钻头作直线进给。枪钻一般是内切削外排屑结构，由硬质合金钻头，钻杆，传动套三部份组成。枪钻钻头上开有油孔，以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出，并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体，表面可涂TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性；钻杆一般选用40Cr无缝钢管，热处理硬度35～45HRC，以提高强度，增加刚性。

工具类型不同，其加工中扭矩特征亦随之变化，当硬质合金枪钻的切削刃几何参数相同，进给量恒定时，其切削扭矩比较稳定，但随着导向块的结构形状和布置位置不同，其挤压扭矩也随之发生变化。有的枪钻的钻头导向块布置形式与通常的标准型枪钻不同，有若干种形状，分别适用于钻削钢和不锈钢，钻削有色金属和铸铁，用户机床条件较差，用户要求改善孔径精度和表面粗糙度等场合。

质量优秀的枪钻加工深孔的直线度可达0.025/300mm，孔径偏差在±0.013mm之内，孔表面粗糙度均方根值可达0.1μm，钻孔时的径向圆跳动当加工件旋转时可达到一米深的孔为0.2～0.4mm，加工深孔的直线度可达(0.02～0.04)/500mm。有的枪钻有多种柄部结构形式。硬质合金枪钻还有阶梯枪钻类型。（结束）

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