通常来说，硬质合金喷嘴的硬度、韧性以及致密度都会随着烧结温度的升高而提升，且会出现一个最大值。而在较低的温度下就相对难以保证烧结体充分致密化，硬度不高，但是若烧结温度过高却会使得过多的液相将促使晶粒长大，从而使得致密度和硬度下降，而断裂韧性提高。此外，在理论最适宜的温度下进行硬质合金烧结，若发现烧结体的密度和硬度依然达不到要求，还有可能有两方面的原因。其一是在烧结前脱蜡不充分，脱蜡过程所运用到的主要是石蜡，它的主要成分是碳氢化合物会使得合金中的碳含量增加，这就降低了硬质合金喷嘴的密度和硬度。另一种就是在烧结过程中所添加的晶粒生长抑制剂过量了，从而也抑制了硬质合金的致密化。


















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硬质合金喷嘴的烧结过程使烧结粉末的空隙减小从而达到致密化的过程，而其大致可分为重排过程、溶解与析出过程和聚结过程三个步骤重叠进行。首先，重排过程是当烧结温度上升到一定程度时，每个碳化物颗粒的表面都含有一层较薄的液相物质，它起着相当于润滑剂的作用，使碳化物之间的摩擦急剧减小。与此同时，在表面张力的作用下，使得碳化物颗粒向更紧密的方向位移，重新发生致密化重排，使得烧结体更为韧性增强且致密程度更高。其中，越细小的颗粒，液相表面张力越大，毛细管现象越强，致密化速度也越快。

其次，在溶解与析出的过程中，碳化钨颗粒间接触点具有较高的能量，在液相中能最先溶解，并在其他部位析出。这也就缩短了两个碳化物颗粒的距离，促使了烧结体晶粒的长大。最后，溶解与析出的碳化物晶粒沿某些方向长大，使相邻碳化物晶粒粘结或聚合，从而形成碳化物骨架。

















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白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。白钨矿捕收剂可以分为4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。

程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO₃71.83%、回收率56.23%的白钨精矿和含WO₃66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53%。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改进的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含WO₃0.418%，获得含WO₃67.87%、回收率85.99%的白钨精矿。张忠汉等采用螯合捕收剂GYN和辅助捕收剂GYE，获得白钨精矿含WO₃45.2%，回收率达89.58%。叶雪均等加入配比为5∶1的731氧化石蜡皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用731氧化石蜡皂时WO₃品位下降0.24%，回收率提高了2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿物和实际矿物进行了浮选分离研究，可实现钨矿物与萤石、方解石的有效分离。周箐等采用K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含WO₃为0.32%的给矿中得到含WO₃64.76%、回收率为87.76%的白钨粗精矿。周晓彤等采用先浮硫化矿，再加入Na₂CO₃、Na₂SiO₃和高效复合捕收剂TA进行白钨粗选，白钨粗精矿添加改性Na₂SiO₃和进行加温精选的工艺流程，获得WO₃品位65.41%、回收率81.12%的白钨精矿。韩兆元采用GYB与ZL的组合对含WO₃0.81%的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，获得了含WO₃30.07%、回收率为88.79%的粗精矿，加温精选获得白钨精矿中WO₃品位为68.24%，回收率为60.02%；精选尾矿经摇床选别获得WO₃品位为66.17%、回收率为13.74%的黑钨精矿；次钨精矿中WO₃品位为32.72%，回收率为10.79%；钨精矿中WO₃总回收率为84.55%，获得了较好的选矿指标。曾庆军用ZL做捕收剂获得的钨精矿品位和回收率均高于用731氧化石蜡皂，且ZL捕收剂用量少。当原矿品位为WO₃0.58%时，可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98%的工业试验指标。张树宏在Na₂CO₃和Na₂SiO₃碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含WO₃0.58％时，获得WO₃品位65.70％、回收率75.90％的白钨精矿。邓丽红用R31为捕收剂、Na₂CO₃为调整剂、Na₂SiO₃为抑制剂进行白钨粗选，白钨精选采用Na₂SiO₃加温浮选的工艺，在原矿含WO₃0.28％时，获得白钨精矿品位73.10％，回收率为81.67％，R₃₁是白钨矿较为合适的捕收剂。

 

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中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。

小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。



 

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钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。 

黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。 

预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机.摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。

 

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（4）白钨矿与重晶石分离。水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用相近，所以单用水玻璃作抑制剂，不能很好地分离白钨矿和重晶石，因此采用以下两种方法，将它们分离。

①用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，在酸性矿浆中，先浮出混合精矿，然后在强酸介质中，加水玻璃，加烃基硫酸酯钠浮出重晶石，槽内产物即为白钨矿。
②将粗精矿在300℃的温度下焙烧，然后稀释至液:固=5:7.1，用氯化钡作活化剂，浮选重晶石。槽内产品在PH为5～6，矿浆浓度为液:固=5:1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮，所得尾矿为低品位白钨矿精矿，再送去水冶。

（5）钨钼分离。先浮出钼矿，再用油酸浮出白钨矿。浮选白钨矿时，粗选精矿经浓缩，加入大量的水玻璃，并通蒸气加温到90℃以上，搅拌30～40分钟，过滤后调浆，在矿浆浓度为16～20%固体时再经二次精选，便得白钨精矿。



 

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白钨矿浮选时，要注意一硫化矿和其他非金属矿的分离问题。

（1）白钨矿与硫化矿分离。一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。
（2）白钨矿与方解石、萤石分离。在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：

①常温加强搅拌法。将含有方解石和萤石的白钨矿粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃（10～20kg/t），在室温下长时间搅拌（长达14～16h），矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石和萤石。此法的优点是浮选过程在常温下进行。其缺点是过程需要的时间太长，一般少用。
②浓浆高温法，又称“彼得罗夫法”。它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩至60～70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。

（3）白钨矿与石英类硅酸盐分离。用油酸作捕收剂，加水玻璃抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。水玻璃的抑制次序是：石英＞硅酸盐＞方解石＞磷灰石＞钼酸盐＞重晶石＞白钨矿。



 

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钨矿有黑钨矿与白钨矿之分，具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。钨矿通常采用重选和浮选的方法进行选矿富集，所选钨精矿根据质量不同分为钨精矿一级品和二级品，一级、二级品以干矿品位计算应符合下表钨精矿质量标准（GB2825-81）规定：

白钨浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂。PH值调整剂常用碳酸钠。用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的PH值为9～10。抑制剂可用水玻璃、糊精、淀粉等。白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收。细粒嵌布的白钨矿，一般用浮选或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白钨浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

 

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上海电气重工集团所属上海船用曲轴有限公司成功制造出中国第一根8Ｋ90ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴，并于27日下线。这一高能级曲轴的试制成功，标志着上海电气在中国率先具备了大缸径船用曲轴的制造能力。曲轴是船用发动机的关键部件，近两年来，中国陆续开发出小规格、低能级的船用曲轴，开始打破捷克、韩国等少数国家的垄断。上海电气研制的这根大缸径船用曲轴全长达16米，重约200吨，是中国目前已制半组合式柴油机曲轴中最长、最重的一根。经国内外知名柴油机厂、船级社和专利公司三方代表对其进行的严格检验，各项数据均达到设计规定，实现了质量控制的“零缺陷”。任何发动机曲轴配重都不可或缺，笔者在此想建议一款曲轴配重用在中国第一根8Ｋ90ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴，可再进一步提升中国第一根8Ｋ90ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴的运转平衡稳定性能，以及延长适用寿命等，彻底稳固中国第一根8Ｋ90ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴质量控制的“零缺陷”。 钨合金材料的曲轴配重有四大优势：第一，密度大体积小；第二，超强耐腐蚀；第三，高硬度高抗拉强度高抗磨损；第四，无毒无污染。以上四大优势使得钨合金材料的曲轴配重使用在曲轴上可以减少中国第一根8Ｋ90ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴磨损率、节约成本、延长曲轴使用寿命等。目前，世界船用曲轴市场供不应求。随着中国跻身全球造船业的第一团队，对大型船用曲轴的需求也不断上升。上海船用曲轴公司总经理刘超明表示，随着技术的积累和成熟，中国造船业有望打破“一轴难求”受制于人的瓶颈，推动中国从“造船大国”向“造船强国”迈进。据悉，上海电气重工集团还将根据海外用户需求，试制世界上最大型号规格的12Ｋ98ＭＣ－Ｃ曲轴等超大超前规格产品。

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我国大连重工首支世界上大连重工全冲程最长的曼恩系列曲轴，日前在辽宁大连重工10.94, 0.08, 0.74%成功下线。这是大连重工在大型船用曲轴研制中获得的又一重大突破。全冲程曲轴总长11.175米，机械出产大连重工重207吨，全冲程3.72米，输出功率达24806马力，是当前全球反转直径和全冲程最大的曲轴，用户是大连船用柴油机有限公司。曲轴将安装在新加坡环球船务有限公司一艘25万吨大型矿砂运输船的低速柴油机中。大连重工有关负责人介绍，大连重工是全球第四家、国内第一家具有研制此类型曲轴才能的公司。而有关操作员还建议最长曼恩系列曲轴上的曲轴配重可使用钨合金曲轴配重。发动机是车的灵魂机件，也是最重要的机件，而曲轴是发动机的重要机件；曲轴配重的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，平衡往复惯性力及其力矩；曲轴配重的使用对发动机曲轴的稳定运作起到至关重要的作用。而钨合金材料的曲轴配重具有密度大体积小、超强耐腐蚀、高硬度和高抗拉强度以及无毒无污染；加上曲轴配重的作用效果，钨合金材料的曲轴配重使用在曲轴上可以减少曲轴磨损率、节约成本、延长曲轴使用寿命，从某种意义上来说可以减少最长曼恩系列曲轴故障发生率和维护曲轴使其不易断裂等，而结论就是钨合金曲轴配重非常适用且利于大连重工最长曼恩系列曲轴。

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