钨矿综合勘探和综合评价 

（一）运用地质观察、岩矿鉴定、化学分析和其它测试方法，查明伴生元素的种类、含量、赋存状态和分布情况。
通过选矿试验对其回收利用的可能性作出评价。对新类型矿石或为了提高某些伴生组分的选矿回收率，必要时应做专门的试验。 

（二）伴生组分品位较高，达到该组分单独的现行工业指标要求，易于回收，且具有一定规模时，应列为主要组分。
凡与钨矿可以同时开采的主要组分，其勘探程度，原则上应达到该矿种“规范”的要求。 

（三）在选、冶过程中可以顺便回收具有工业意义的伴生组分，应视其分布和赋存情况，系统做组合分析或单矿物分析，并计算储量。 

（四）对放射性元素应进行顺便检查，对其是否有工业意义作出评价。 

（五）对勘探范围内具有工业价值的伴生矿产，应进行综合勘探，综合评价。

 

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钨矿矿床总体控制程度 

（一）对适宜露天开采的矿床，要系统控制矿体四周的边界和控制露天采场矿体的底界；对剥离区及其周围作详细调查；测量和计算剥离系数。 

（二）对地下开采的矿床，要控制主要矿体两端和深部。 

（三）一个矿区含有不同类型的钨矿床，对其中工业意义大，易于采选利用的矿床，应进行详细勘探；而对工业意义小，目前采选利用经济效益差的矿床，只作普查评价。 

（四）一个矿床有多组类型相同的矿脉（带），在勘探规模大、品位富和矿化深的矿带的同时，对有工业意义的次要矿带和盲矿体，也要注意勘探评价，以免影响建矿后的生产部署和充分开发利用资源。 

（五）对赋存于矿床浅部首采地段，主矿体上盘的次要矿体，用勘探主矿体的工程密度对其进行勘探，必要时应适当加密工程控制。 

（六）对破坏矿体及对部署基建主要开拓工程影响较大的断层、破碎带，要用工程实际控制，尽可能予以查明，对基建开拓工程影响不大的较小的断层、破碎带应根据地表实测，结合地下探矿工程的资料，着重研究其分布范围和规律。 

 

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钨矿矿石物质组分的研究 

1．查明矿石的化学成分和矿物成分，研究矿石的结构构造，矿物组合，有用矿物的粒度、嵌布特征，各种有益组分和有害组分的赋存状态、含量及空间分布规律。 

2．按照矿石地质特征结合采、选特点划分矿石工业类型。当钨矿床存在矿物组合和矿石结构构造不同，影响选矿方法和流程不同时，应加强研究。某些类型钨矿床的氧化带，如由于脉石矿物泥化，部分钨矿物成为钨华，矿石松散，可选性差，应单独划分和圈定。 





 

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早在1965年，美国某学院的教授就有人曾经系统地测定钨电极端部刃磨角度对GTAW焊缝熔深、熔宽等焊缝成型特征的影响，但当时并还未注意到平端对直径的重要性，此重要性于1975年美国某电器公司原子能发电实验室的研究者注意到。在这之后，美国的的某公司的材料工程部的员工也对这两个因素进行了系统的测定，其研究实验结果如下：

（1）钨电极的直径、弧长、焊接电流和保护气体成分及流量等焊接参数选定以后，钨电极的端部刃磨锥角及平端直径对焊熔深、熔宽参数有直接影响，其规律：熔深（D）、熔宽（W）和其比值D/W均随锥角的增大而增加，但是，当锥角增大到一定程度后，则以上数值均会开始减少。虽然不同的研究者的研究结果数据略有不同，但是当锥角大于90℃以后，D/W不再增加是目前为大家所认同的一点。

（2）适当的且足够大的钨电极的端部的刃磨锥角和平端直径不仅有助于增强焊缝D/W，而且也有利于提高钨电极的使用寿命，但是有一点需要注意的就是，过大的锥角和平端直径也是不适合的。



 

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本文接着讲述“钨电极的使用寿命和其在不锈钢焊管生产中的价值Ⅰ”中钨电极使用寿命的长短影响焊管的焊缝质量和生产率的原因：

（3）在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下，钨电极的端部最终会发生氧化烧蚀。当操作工发现钨电极的端部形状已经改变而不足以保证焊透质量时，在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废，从而影响焊管成材率和生产率。

（4）在单支焊管生产中，每支焊管的长度通常为4-6毫米。为了提高焊管生产率和减少返修量，应该要尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极，尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。

（5）为了尽可能获得高的焊接速度和焊管生产率，总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径和最高允许使用的焊接电流。某研究机构的研究结果表明：直径为2.4毫米的铈钨电极只在电流大于230安培的时候的烧损量才略大于镧钨电极和钇钨电极。但是，若是小于此电流值，则铈钨电极由于以上两者。而引弧的可靠性也是前者优于后者。这是因为：钨、镧、钍的电子逸出功分别为4.5、3.3和3.35eV，而铈的电子逸出功仅为2.6eV。



 

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钨电极的使用寿命（耐用性）指的是，在一次刃磨后，钨电极的端部形状稳定而允许在电弧条件下连续或积累的不锈钢焊接时间。无论是单支焊管还是连续焊管的生产，该时间的长短都将直接影响焊管的焊缝质量和生产率，这是因为：

（1）在GTAW（Gas Tungsten Arc Weld，即钨极惰性气体保护焊）生产应用中，如果钨电极的端部形状改变了，则电弧形状也会发生变化，即电弧中的电流密度分布、电流场形状、等离子气流拖拽力大小和电磁作用力（洛仑磁力）场分布都会发生改变。

（2）在PAW（Plasma Arc Welding，等离子弧焊）生产和应用当中，如果钨电极端部的形状改变了，则等离子焊炬内电极端头的中心位置和其有效的内缩量会产生偏移，导致等离子弧被压缩和其流力波动，从而影响小孔效应，即焊缝熔透质量的稳定性。


 

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下文论述了关于高压空气环境下钨电极失效的研究的几点结论。

（1）钨电极的失效形式主要有以下三种形式：钨电极熔化、钨电极烧蚀和钨电极尖端黏上金属。其中，钨电极熔化约占1％；钨电极烧蚀所占比例最大，为90％，烧蚀后的钨电极的尖端变钝；而钨电极尖端黏上金属的比例其9％，黏上金属的钨电极已经不能再引弧。

（2）给出钨电极失效的几何判据。

（3）钨电极凸缘是电极尖端温度合适的C粗糙区内，钨重结晶和钨的氧化物分解、沉积共同作用的结果。

（4）高压条件下，影响钨电极失效的因素有很多，比如，保护气体效果和工件表面状态等。可以采用以下方法研究防止钨电极失效的措施：建立高压条件下，钨电极失效的故障树，对故障树进行定量和定性分析，找出其最小割集，然后在计算出事件的结构重要度系数，最终，在此基础上研究出相关措施来预防钨电极失效的问题。



 

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在水切割行业中较多采用圆锥带圆柱段收敛型或流线型喷嘴，这是由于圆锥形和流线型喷嘴具有较为光滑的过渡性，内部流场变化平缓，流量系数大，能量损失小，流道的流线性能好，容易将射流包裹，从而增加射流内聚力。但是也存在加工工艺要求高，不易成型的缺点。而圆柱型喷嘴内流场变化剧烈，存在较多涡流，能量损耗较大，作射流用喷嘴的压力需求较大，且不够经济高效；圆锥收敛型喷嘴内流场变化较为平缓，能量衰减缓慢，但是相应对磨料颗粒的加速性能也较差。

现如今，水射流正朝着精细加工方向发展，小流量磨料射流应用范围也日渐广泛。前混合磨料小流量喷嘴射流直径可达0.1-0.5mm。此外，在磨料水切割过程中，当压力、速度等参数相同时，随着直径增加，切割深度变深，二者成线性关系，但是水射流的功率和磨料量却随直径的增加呈平方增加，从而使切割效率降低。因此，在实际切割作业中，应尽可能选取较小的喷嘴直径。采用小流量喷嘴，磨料颗粒尺寸相应减小，对喷嘴内壁的冲蚀作用也相应减小，延长了喷嘴的使用寿命。

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利用前混合磨料水射流切割技术可以替代金属切割加工、线切割加工、电火花加工以及激光加工等工艺。可应用于切割石材，如大理石、花岗岩等；应用于切割脆性材料，如玻璃、陶瓷等；应用于切割各种非金属材料和复合材料工件，如橡胶、复合板材等；应用于切割特种材料，如钛合金、碳纤维复合材料等。此外，由于前混合磨料水射流切割材料时无火花、不引燃、产生热量少，所以很适合在有防爆要求或易燃易爆的危险场合下进行切割作业。水具有的冷却作用使得被切割工件的升温幅度很小，切口的温度一般也低于100℃。这就不用担心切割爆炸物时发生爆炸造成不必要人员伤亡，减少了资金损失，降低了排爆的危险性，提高了排爆的效率。

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在前混合磨料水射流设备中，硬质合金喷嘴是必不可少的关键部件之一，它的正常运转是系统正常工作的保证。因此，结构合理、材料适宜的喷嘴将极大地提高射流效率。喷嘴按不同的用途和工作性质可以分为固定喷嘴、二维旋转喷嘴以及三维旋转喷嘴，按相应的内部流道形状还能分为圆柱形喷嘴、圆锥形喷嘴以及流线型喷嘴等。在清洗行业中，硬质合金磨料水射流喷嘴能够连续不断地对清洗表面进行冲击以出去多种特殊污垢。

其中又以单孔喷嘴的水射流能量最为集中，冲击能力最强，常用于清洗管程较短的管道。而多孔喷嘴可以增大清洗面积，并且还能根据不同的实际需要设计成具有不同方向水流的喷嘴。如将中心孔用于疏通被堵塞的管道，向后的喷孔则产生反作用力，利用水射流的反冲力使得喷嘴自己沿着管道前进。另外，国内相关研究人员还开发出了旋转喷嘴，其能够在自身产生水力扭矩并沿轴线作二维旋转运动，并且安装角度可根据实际需要进行调节。

















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