钨合金曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中曲轴是最难以保证加工质量的，由于曲轴工作条 件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则会严 重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。

传统曲轴一般采用中碳钢或中碳合金钢模锻而成，轴颈表面经高频淬火或氮化处理，精磨加工后达到较高的表面硬度和表面粗糙度的，但是尽管如此，传统材料曲轴已经不能很好的满足迅速发展的曲轴生产及使用要求。

为什么选择高比重合金曲轴呢？高比重合金曲轴具有以下优势：

①比重大： 钨合金比重高达16.0~19.0g/cm3 ，是钢铁的两倍。

②体积小：比重大的特点决定了相同重量的传统曲轴与高比合金曲轴相比，后者具有更小的体积。

③优异的硬度：高比重合金曲轴具有传统材料很难达到的强度。

④优异的抗疲劳性：钨合金材质具有优异的抗磨损性，是曲轴必须具备的良好性质。

⑤超强的抗磨损性：优异的抗磨性是高比重合金作为曲轴的另一良好性质。

⑥极佳的抗震性：高比重合金的又一优异特性，由于高于一般材质的比重和抗震性，使得高比重材质曲轴在恶劣的工作环境中更能表现出其他材质无法比拟的优势。

⑦耐高温：高比重钨合金具有极高的熔点（钨的熔点为：3410℃）

高比重合金曲轴在使用时的另一特点就是其高于其他材质的比重，在机械、船舶、飞机等任何需要配重但却体积相对要求较小的地方，高比重合金都是最佳首选材料！因此钨合金曲轴广泛地使用在一些高性能的发动机中，比如：赛车、赛艇、船只、汽车等。

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钨合金涡轮发动机是内燃机的一种，常用作飞机的发动机。

按照涵道比的不同，分为涡轮风扇发动机或涡轮喷气发动机，另外还有涡轮旋桨发动机(或涡轮螺旋桨发动机、涡轮桨发动机等)，以及类似但用于直升机上的涡轮轴发动机，以及由涡轮发动机衍生出来，用于车辆、船舰、发电等的燃气涡轮引擎。

所有的涡轮发动机都具备压缩机、燃烧室、涡轮机（也就是涡轮发动机之名的来源)三大部份。压缩机通 常还分成低压压缩机(低压段)和高压压缩机(高压段)，低压段有时也兼具进气风扇增加进气量的作用，进入的气流在压缩机内被压缩成高密度、高压、低速的气 流，以增加发动机的效率。气流进入燃烧室后，由供油喷嘴喷射出燃料，在燃烧室内与气流混合并燃烧。燃烧后产生的高热废气，接著会推动涡轮机使其旋转，然后 带著剩余的能量，经由喷嘴或排气管排出，至于会有多少的能量被用来推动涡轮，则视涡轮发动机的种类与设计而定，涡轮机会和压缩机一样分成高压段与低压段。

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核医疗屏蔽件

钨合金是用来屏蔽x射线和伽马射线的极佳材料。钨有着很高的密度(比铅大 60%), 钨屏蔽件可减小屏蔽件的尺寸而不影响屏蔽效果。钨合金屏蔽件可用于瞄准仪、核屏蔽、PET注射屏蔽等。

以下是主要核医疗屏蔽的运用：近距放射疗法

当很难追踪到体内疾病细胞时，可以用一种方式来替代放射性疗法，即注入（近距离放射疗法的一种）。这种技术就是将放射种子植入病人体内。在治疗前后，种子都被保存在钨制产品中，来保护病人和医生免受辐射。

近距放射疗法的种子

正电子放射层扫描术 (PET)

正电子放射层扫描术 (PET)是一种用来诊断的核医疗技术。当X射线照出体内结构时，PET可以显示出个别内脏的化学功能。PET要注射脱氧核糖核酸，从注射器中注射到病人 体内。当脱氧核糖核酸穿过病人体内，它会释放出伽马射线，可由伽马照相机照出，这样细胞内的化学活动以及内脏就可以被看见了。任何不正常的化学行为都有可 能是肿瘤。

PET扫描经常用来发现癌症肿瘤，脑部疾病以及冠状动脉疾病。

钨合金可应用于PET: PET 注射器、钨针管屏蔽、钨制FDG 转移盘、瞄准仪。

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白钨矿的选矿根据矿石浸染特性，可采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，个别白钨矿选矿厂也进行预先富集，利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其品位低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的回收率达90~96%，设备的拣选能力为35~40吨/台，时。

白钨矿床常伴有多种硫化矿，其中辉钼矿尤为常见，在选矿过程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调整矿浆pH到9~10.5，常用的抑制剂有水玻璃(模数为2.2~3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都具有起泡性能，一般不另加起泡剂。

白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿物，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选过程的复杂化。为改善浮选过程的选择性，将多价金属盐(如硫酸亚铁)加到水玻璃中，能显著提高白钨矿的浮选效果。

提高矿浆温度也是改善白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法即是利用矿浆加温到70~90℃，加入大量水玻璃，使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得选择性地上浮。

美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹(Vazquez)等人制定的一种“石灰法”浮选，能在萤石存在下使白钨矿有极好的选择性，与通常的理论相反，在浮选过程中添加适量的石灰是有益的，认为在浮选体系中添加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷变化，从负变到正，而白钨矿仍保持负电荷。继而加入碳酸钠与矿浆搅拌时，在石英、萤石和方解石的表面上产生碳酸钙沉淀，而白钨矿仍带负电，表面没有沉淀。经加入水玻璃后，增强了对方解石的抑制，从而改善了白钨矿同方解石、萤石浮选的选择性。

剪切絮凝浮选已首次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功。这是改善细粒白钨矿浮选的一种很有前途的方法。其作法是在白钨浮选前的搅拌桶中，加入适量的浮选药剂，控制好矿浆pH和浓度，在强烈搅拌下疏水性的矿粒互相碰撞，减薄水膜，使形成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有效尺寸，更易粘附气泡迅速上浮。近来在澳大利亚进行的半工业试验表明，当原矿品位0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用常规浮选法回收率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时，回收率则提高到83%，粗精矿品位也从5%WO3提高到6%WO3，多回收的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。

寻求适宜的药剂制度，实行常温浮选是白钨矿浮选发展的趋势，近来在一些白钨选矿的研究中，采用“石灰法”浮选，用氧化石蜡皂作捕收剂，在常温下浮选能得到高品位(﹥65%WO3)的白钨精矿和较高的回收率。当矿石组成复杂难选时，为保证取得高的回收率，在许多情况下只要求选得低品位(15~30%6WO3)精矿，然后送交化学选矿处理，生产合成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为采用

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