如今标准的材质是镍钨合金。钨是一个非常致密的物质，所以一定重量的飞镖可以做得相当精巧。钨飞镖这项发明对运动有很大的影响。新的飞镖很可能达到更好的分组，平均比之前的职业比赛有显著的进步。把这一发展称为“钨革命”，一点也不夸张。

钨革命之前的飞镖主要是由黄铜做成的。现在仍有一些球员在用黄铜飞镖，因为它们比钨飞镖来得便宜。但是黄铜飞镖是古老的技术，所以我们不推荐。

由于技术上的困难，制造一个100%的钨飞镖是不可能的。所有你可以买到的钨飞镖都是钨合金做的， 镍钨合金是最常见的。当你买飞镖时合金里钨的数量是个百分数。所以一个常见的80%钨飞镖是80%的钨和20%的镍、铜和/或铁。钨飞镖有80%到超过 90%的钨。钨含量越多，就越精巧，飞镖也就越贵。百分比高的钨飞镖就越值钱，这是个有争议的问题。我个人认为，80%钨的几乎对每个人来说都挺好的。

记住：钨含量高的飞镖唯一的好处是比同等重量的钨含量低的要来得精巧。钨百分比高并不表明某种形式的整体质量或加工更好。

今年来越来越多人对镍过敏。镍钨合金飞镖成为标准设备，如今人们有飞镖方面的问题。有些飞镖可以用不同的钨合金做，如银钨或铜钨。然而，这些飞镖非常罕见。主要的飞镖制造商不供应。如果你对镍过敏，你可能不得不寻找这些替代品。

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钨钢切削刀具切削层参数

钨钢切削刀具切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料切削层。切削层形状、尺寸直接影响着切削过程的变形、刀具承受 的负荷以及钨钢切削刀具的磨损。如图所示，当主、副切削刃为直线，且λs=O°、Kr>0°时，切削层公称横截面ABCD为平行四边形，若 Kr=90°时，则为矩形。

1.切削层公称横截面积AD：简称切削层横截面积，它是在切削层尺寸平面里度量的横截面积。

2.切削公称厚度bD：简称切削层厚度，它是在垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。

3.切削公称厚度hD：简称切削层宽度，它是在平行于过渡表面度量的切削层尺寸。

分析以上三式可知：切削层厚度与切削层宽度随主偏角大小变化。当Kr=90°时，hD =ƒ，bD=ap。AD只与切削用量ap、ƒ有关，不受主偏角的影响。但切削层横截面的形状则与主偏角、刀尖圆弧半径大小有关。随主偏角的减小，切削厚度将减小，而切削宽度将增大。

按下式计算得到的AD是公称横截面积，而实际切削横截面积为图中的四边形EBCD。

（四边形EBCD）=AD（四边形ABCD）一△A(△ABE)

式中△A称残留面积，它直接影响已加工表面粗糙度。

钨钢切削刀具切削方式

1．自由切削与非自由切削

只有一个主切削刃参加切削称自由切削，主、副切削刃同时参加切削称非自由切削。自由切削时切削变形过程比较简单，它是进行切削试验研究常用的方法。而实际切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）与非正交切削（斜角切削）

切削刃与切削速度方向垂直的切削称直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削称斜角切削。因此，刃倾角不等于零的刀具均属斜角切削方式。斜角切削具有刃口锋利，排屑轻快等许多特点。

3.实际前角

切削过程中实际起作用的前角称实际前角，它是含切屑流出方向并与基面垂直的平面中测量的前面与基面的夹角。斜角切削时切屑流出方向有较大的偏转，实际前角有明显的增大。

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为什么制造飞镖镖杆用高比重钨合金？

正如我们所知，飞镖游戏是深受世界欢迎，镖管构成飞镖的主要部分。如今，高比重钨合金飞镖杆广泛用作标准的镖管材料，因为它的比重为19.3（20℃），因此它是体积小的密集材料。除此之外，它具有优异的耐磨性、可加工性等。

由于钨合金飞镖杆的特殊性质，高比重钨合金飞镖杆要用100%钨制作飞镖是相当困难。所以，实际市场上可以买到的钨飞镖都是钨合金做的。根据体积比设计更大的重量，钨飞镖的镖管特别的精巧。由于这些特殊的属性，钨现在广泛应用于制造钢制镖头钨合金飞镖来取代黄铜。

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钨钢切削刀具安装位置、切削合成运动方向的变化，都会引起钨钢切削刀具工作角度的变化。因此研究切削过程中的刀具角度，必须以钨钢切削刀具与工件的相对位置、相对运动为基础建立参考系，这种参考系称工作参考系。用工作参考系定义的刀具角度称工作角度。

钨钢切削刀具工作参考系可参阅下图。其定义如下：

(1) 工作基面pre通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。

(2) 工作切削平面pse 通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。该平面包含合成切削速度方向。

(3) 工作正交平面poe 通过切削刃选定点，同时垂直于工作切削平面与工作基面的平面。

钨钢切削刀具工作角度

钨钢切削刀具工作角度的定义与标注角度类似，它是前、后面与工作参考系平面的夹角。工作角度的标注符号分别是：γoe、ɑoe、Kre、λse、γfe、ɑfe、γpe、ɑpe。

钨钢切削刀具安装对工作角度的影响

1．刀柄偏斜对工作主、副偏角的影响

如下图所示，车刀随四方刀架逆时针转动Ø 角后，工作主偏角将增大，工作副偏角将减少。例如精车时可调正Ø=k'r，则车刀工作副偏角k're就等于0°了。

2．切削刃安装高低对工作前、后角的影响

如下图所示，车刀切削刃选定点A高于工件中心h时，将引起工作前、后角的变化。不论是因为钨钢切削刀具安装引起，还是由于刃倾角引 起的，只要切削刃选定点不在工件中心高度上，则A点的切削速度方向就不与刀柄底面垂直。工作参考系平面pse、pre转动了ε角，工作前角增大ε、后角减 小ε 。同理，切削刃选定点A低于工件中心时，h值与ε角为负值，将引起工作前角减小、工作后角加大。加工内表面时，情况与加工外表面相反。

进给运动对工作角度的影响

1．进给运动方向不平行工件旋转轴线时对钨钢切削刀具工作主、副偏角的影响

下图所示为扳动小拖板车外锥面的情况。由于刀具给方向与工件轴线偏转了μ角（圆锥半角），从而引起工作主偏角减小，工作副偏角增大。

2．纵向进给运动对钨钢切削刀具工作前、后角的影响

纵向进给车外圆时切削合成运动产生的加工表面为阿基米德螺旋线，如上图所示。过主切削刃上选定点A的加工表面螺旋升角为η。
由于在pf剖面中加工表面倾斜了η角，所以在pf剖面中后角减小了η角、，前角增加了η角。

以上讨论的钨钢切削刀具工作角度是单独考虑一个因素的影响，实际工件中的钨钢切削刀具可能既有安装的偏斜或高低的影响，又有进给运动的影响。此时应综合考虑各项影响的结果，将各项叠加来。

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