钨钢刀具铣削牌号

P钢

基本牌号:

GC4030(HC)–P25(P10–P40):涂层钨钢牌号,用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削(湿和干)。

GC4040(HC)–P40(P25–P50):涂层钨钢牌号,用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD涂层钨钢牌号,用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。

CT530(HT)–P20(P05–P30):主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号,高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。

SM30(HW)–P30(P20–P40):非涂层钨钢牌号,用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25):涂层钨钢牌号,用于钢高温下轻载到重载铣削(例如在淬硬钢或很高的切削速度切削)可获得最高生产率。

补充牌号:

P10A(HC)–P10(P05–P15):PVD涂层牌号,用于钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–P15(P10–P20):与高精度磨削刃结合,是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35):PVD涂层钨钢牌号,用于容易产生积屑的低碳钢的铣削。也很适合混合材料的90度铣削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50):涂层钨钢牌号,在低速切削并需韧性牌号时,结合锋利的切削刃用于钢的铣削。极适合于混合材料的小批量生产。

GC3040(HC)–P20(P10–P30):涂层钨钢牌号,具有很好的耐磨料磨损性,这是钢的中等到高速度粗铣削所需的性能。

M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢

基本牌号:

C1025(HC)–M15(M10–M20):PVD涂层钨钢牌号,用于不锈钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合,粘性和加工硬化材料的首选。

GC2030(HC)–M25(M15–M35):PVD涂层牌号,用于不锈钢(主要是奥氏体型)中等到高速度铣削。如结合正前角槽形也适用于耐热材料和钛。

GC2040(HC)–M30(M20–M40):涂层钨钢牌号,用于易产生磨料磨损的不锈钢(例如铸件)、铁素体/马氏体不锈钢和PH钢中等速度的铣削。也可用于混合材料的小批量生产。

补充牌号:

P10A(HC)–M10(M05-M15):PVD涂层牌号,用于不锈钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–M15(M10-M20):与高精度磨削刃结合,是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零VC)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40):涂层钨钢牌号,用于不锈钢铸件的中到重载工序。非常适合混合材料的小批量生产。

CT530(HT)–M20(M10–M30):奥氏体/双相不锈钢轻铣削的金属陶瓷牌号。高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于干切削的很宽的切削速度范围。

SM30(HW)–M30(M25–M35):非涂层钨钢牌号,用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在不稳定工况下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25):涂层钨钢牌号,用于马氏体不锈钢的轻载到重载铣削。

K铸铁

基本牌号:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口铸铁半精加工和粗加工铣削用的涂层钨钢牌号,主要用于干切削条件下。在中到高切削速度时,可预测刀具寿命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):涂层钨钢牌号,用于要求高韧性的铸铁铣削,例如球墨铸铁的铣削,湿条件铣削或高拉伸强度铸铁铣削。在低到中等切削速度时,可预测刀具寿命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况良好时的铸铁加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化硅陶瓷牌号,用于灰口铸铁高切削速度轻粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):涂层钨钢牌号,用于湿条件下灰口铸铁的中到粗加工铣削。可用于低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):涂层钨钢,在硬度和和韧性之间具有良好的平衡。干切削条件下,在铸铁的中等到粗加工铣削中表现良好。

补充牌号:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD涂层牌号,用于铸铁的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–K15(K10-K20):与高精度磨削刃结合,是用于铸铁铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):涂层钨钢牌号,用于铸铁、青铜和黄铜的精加工。也适合于修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韧性的非涂层牌号,用于中等切削速度的轻载到中载铣削。铁素体球墨铸铁铣削的理想选择。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):涂层钨钢牌号,用于中等速度轻载到重载铣削。薄涂层具有优势的工序中可代替GC3000牌号。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):涂层钨钢牌号,用于球墨铸铁的轻载到重载铣削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):涂层钨钢牌号,用于要求高韧性的低速中载到重载工序。

N有色金属、塑料、木材

基本牌号:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金刚石镶尖牌号,用于有色金属和非金属材料的切削。可提供长刀具寿命、清洁的切削和良好的表面质量。

H10(HW)–N10(N05–N15):非涂层细晶粒钨钢牌号,可提供优良的切削刃锋利性,用于铝的铣削。

补充牌号:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金属陶瓷牌号,由于它不易产生积屑瘤和刀片的重量轻,主要推荐用于高转速铝切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD涂层钨钢牌号,用于铝合金的粗铣削,使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非涂层钨钢牌号,结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非涂层钨钢牌号,结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。

S耐热合金和钛合金。

基本牌号:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD涂层钨钢牌号,用于耐热优质合金中等速度铣削。良好的抗积屑瘤性和抗塑性变形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非涂层细晶粒钨钢牌号。高耐沟槽磨损性使它适用于航天材料(例如钛合金)的铣削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD涂层钨钢牌号,用于耐热优质合金低速半精加工到轻粗加工

补充牌号:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非涂层钨钢牌号,具有良好耐磨料磨损性和韧性,用于耐热优质合金使用中等切削速度和进给的铣削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):涂层钨钢牌号,用于铸造耐热合金的铣削。

H淬硬钢

基本牌号:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切削刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况好时淬硬钢的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化硅陶瓷牌号,适用于冷硬铸铁的中到高速半精加工铣削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):涂层钨钢牌号,用于不利条件下最高硬达HRC60的淬硬钢的轻粗加工。能够承受高温。

补充牌号:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD涂层牌号,用于淬硬钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金属陶瓷牌号,用于低到中等速度下的淬硬钢零件的精加工铣削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):涂层钨钢牌号,用于工况好和中等速度下淬硬钢的粗加工铣削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):涂层钨钢牌号,于良好工况下钢的低到中等速度粗铣削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD涂层牌号,用于淬硬零件低到中等速度的铣削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非涂层钨钢牌号,用于冷硬铸铁的中等切削速度精加工。

 

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钨钢牌号及性能

钨钢牌号及性能

ISO应用分组

牌号

WC

CO

平均粒度

密度

抗弯强度

维氏硬度

洛氏硬度

%

%

μm

g/cm3

N/mm2

HV30

HRA

K10

K10-1

 

8.0

0.7

14.9

2000

1710

93.0

K10-2

 

 

 

 

 

 

 

K20/K30

K30-1

 

 

 

14.5

4300

 

92.1

K30-2

90.5

12.0

0.7

14.6

3200

1610

92.2

K30-3

 

 

 

14.9

2500

 

91.5

K30-4

 

 

 

 

 

 

 

K40

K40-1

86.7

 

 

14.5

3600

 

91.7

 

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钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

问题 原因  解决方法
刀具断裂 •进料太快
•排屑量过高
•刃长过长或总长过长
•磨损过多   
•降低进料速度
•降低每齿的进给率,
•固定刀柄较深;使用较短的端铣刀
•早期研磨  
磨损 •速度过快
•较硬的工件
•切屑堆积在刃上
•不正确的进料及速度(太慢)
•不正确的切角
•主要隙角太小   
•降低速度:使用另一种润滑剂
•使用等级较高的工具材质和镀层
•改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑
•增加进料率和速度。试用下切的方式进刀
•改用正确的切角
•改用较大的隙角  
工具寿命短(刀刃钝化) •切削时的摩擦力太高
•工件较韧
•不正确的切角
•早期研磨
•使用高级工具钢(分子金属聚合物)
•改用正确的切角和隙角 
刀刃缺口  •进料太快
•初次切削时进料太快
•机器、工具或是固定具刚性不足
•工具固定不牢
•工件固定不牢
•缺乏刚性
•刀刃过于锐利  
•降低到适当的进料率
•初次切削时降速
•改用刚性较佳的机器、工具或固定具
•确实固定
•确实固定
•使鬲聂短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀
•减少隙角及切角  
切屑堆积  •切屑移除过快
•排屑空间不足
•润滑不足  
•调整进料率或速度
•使用较少刀刃
•使用空压机  
毛边 •主要隙角过度磨损
•不正确的铣切设定
•不适当的切角  
•早期研磨
•更正铣切设定
•改用正确切角  
边缘无垂直度 •进料太快
•过度切削
•刃长或总长过长
•刃数太少  
•降低到正确的速度
•减低切削时的深度及宽度
•使用适当的工具长度,固定刀柄较深
•使用多刃端铣刀 
尺寸不够精准  •过度切削
•机器或固定具缺乏准度
•机器或固定具缺乏刚性
•刃数太少 
•减低切削时的深度及宽度
•修理机器及固定具
•改变机器、固定具或是切削设定
•使用多刃端铣刀 
嘈杂 •进料率及速度过快
•机器及固定具刚性不足
•隙角过大
•工件固定不良
•切削过深
•刃长或总长过长 
•更正进料率及速度
•使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定
•减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角)
•确实固定工件
•减少切削深度
•固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 
粗糙的
表面细铣
•进料太快
•速度太慢
•过度磨损
•切屑堆积在刃口形成切削作用
•端刃未作排屑曲面 
•降低到正确的进料速度
•使用较高的速度
•早期研磨
•减少排屑量
•于刀刃底部研磨曲面 

 

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钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案

钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案

振动过大

1.装夹较差

可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小切削深度来降低切削力。
选择疏齿和不同齿距的钨钢铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片

2.工件不牢固

考虑具有正前角槽形的方肩钨钢铣刀(90度主偏角)。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深,小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。

3.使用了大悬伸刀具

悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角,大刀尖圆角半径或圆刀片刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M

4.用不稳定主轴铣削方肩

选择尽可能小的刀具直径
选择正前角刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受

5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。

振动过大

表面质量差

振动过大

表面质量差

 

表面质量差

1.每转进给量过大

轴向调整刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和刀具安装表面。
将每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能,使用修光刃刀片。

2.振动

3.刀片上形成积屑瘤

增加切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

4.反向切削

检查主轴倾斜情况(倾斜约0.10mm/l000mm)。
整个精加工期间,主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力(减小切深)
选择更小的刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。(不应保持为"倾斜")
确保刀具不发生晃动—调整安装表面。

5.工件崩碎

降低每齿进给量。
选择密齿或超密齿刀具。
重新定位刀具以在刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角(45度)和轻型切削槽形。
选择锋利刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

常规铣削时刀片崩裂

1.刀片退出时切屑厚度过大

通过改变刀具相对工件的位置,以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的刀具直径。
使用坚固的刀片槽形(H)。

常规铣削时刀片崩裂

方肩铣削时刀片崩裂

常规铣削时刀片崩裂

方肩铣削时刀片崩裂

方肩铣削时刀片崩裂

1.逆铣时切屑附着刀片,使方肩和刃之间粘连。
改用顺铣。
使用压缩空气。
使用更锋利刀片以促进切屑再切削。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

2.顺铣需多次走刀。

考虑一次走刀就完成此工序。

3.切屑堵塞在方肩和切削刃之间。
尝试进行逆铣。
选择韧性牌号。
选择卧式铣床。

 

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钨钢刀具的损伤及其对策

钨钢刀具的损伤

(一)擦伤磨损:如图所示,当后面有相当厉害的条状磨损发生时,采用细粒子材料的刀具,并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。具体如下面的例子所示,请按箭头的方向来选定材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

K10用途材料→K05用途材料

(二)月牙洼:当前面有相当厉害的凹状磨损发生时,应考虑高温时的扩散和强度,推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示,请按箭头的方向来选定材料。

alt=

硬质合金刀具的损伤

P20用途材料→P10用途材料

(三)崩刃:当后面有细小的碎粒落下时,再仔细地研磨刀尖,对切削刃也要进行珩磨,可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料(比如说软钢),请参照下面的例子来选定工具材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

K10用途材料→K20用途材料

(四)热龟裂:当前面或后面产生严重的裂缝时,推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

P20用途材料→M20用途材料

(五)缺口:沿着刀刃产生比较大的缺口时,为了加强切削刃的耐冲击性,将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时,选择韧性高的材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

P20用途材料→P30用途材料

(六)异常碎屑:由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时,可降低切削速度,或者使用耐高温的材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

P10用途材料→M10用途材料

(七)积屑瘤的剥离:很多场合下,在前面(或后面)去除积屑瘤时,会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角,或者提高切削速度。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

P20用途材料→M30用途材料选择大的前角

(八)塑性变形:对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形,可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

硬质合金刀具的损伤

P30用途材料→P20用途材料

(九)成片剥离:由于切削中的振动,工件材料产生弹性变形,在前面出现剥离现象,此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。

 

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钨钼视频

2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

钨钼音频

龙年首周钨价开门红。