钨钢刀具铣削牌号
- 详细资料
- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:24
- 作者:zwc
- 点击数:6410
P钢
基本牌号:
GC4030(HC)–P25(P10–P40):涂层钨钢牌号,用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削(湿和干)。
GC4040(HC)–P40(P25–P50):涂层钨钢牌号,用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。
GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD涂层钨钢牌号,用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。
CT530(HT)–P20(P05–P30):主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号,高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。
SM30(HW)–P30(P20–P40):非涂层钨钢牌号,用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。
GC4020(HC)–P15(P05–P25):涂层钨钢牌号,用于钢高温下轻载到重载铣削(例如在淬硬钢或很高的切削速度切削)可获得最高生产率。
补充牌号:
P10A(HC)–P10(P05–P15):PVD涂层牌号,用于钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–P15(P10–P20):与高精度磨削刃结合,是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
GC2030(HC)–P25(P15–P35):PVD涂层钨钢牌号,用于容易产生积屑的低碳钢的铣削。也很适合混合材料的90度铣削。
GC2040(Hq–P40(P30–P50):涂层钨钢牌号,在低速切削并需韧性牌号时,结合锋利的切削刃用于钢的铣削。极适合于混合材料的小批量生产。
GC3040(HC)–P20(P10–P30):涂层钨钢牌号,具有很好的耐磨料磨损性,这是钢的中等到高速度粗铣削所需的性能。
M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢
基本牌号:
C1025(HC)–M15(M10–M20):PVD涂层钨钢牌号,用于不锈钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合,粘性和加工硬化材料的首选。
GC2030(HC)–M25(M15–M35):PVD涂层牌号,用于不锈钢(主要是奥氏体型)中等到高速度铣削。如结合正前角槽形也适用于耐热材料和钛。
GC2040(HC)–M30(M20–M40):涂层钨钢牌号,用于易产生磨料磨损的不锈钢(例如铸件)、铁素体/马氏体不锈钢和PH钢中等速度的铣削。也可用于混合材料的小批量生产。
补充牌号:
P10A(HC)–M10(M05-M15):PVD涂层牌号,用于不锈钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–M15(M10-M20):与高精度磨削刃结合,是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零VC)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
GC4040(HC)–M40(M20–M40):涂层钨钢牌号,用于不锈钢铸件的中到重载工序。非常适合混合材料的小批量生产。
CT530(HT)–M20(M10–M30):奥氏体/双相不锈钢轻铣削的金属陶瓷牌号。高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于干切削的很宽的切削速度范围。
SM30(HW)–M30(M25–M35):非涂层钨钢牌号,用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在不稳定工况下具有良好的切削刃安全性。
GC4030(HC)–M15(M10–M25):涂层钨钢牌号,用于马氏体不锈钢的轻载到重载铣削。
K铸铁
基本牌号:
GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口铸铁半精加工和粗加工铣削用的涂层钨钢牌号,主要用于干切削条件下。在中到高切削速度时,可预测刀具寿命。
GC3040(HC)–K30(K20–K40):涂层钨钢牌号,用于要求高韧性的铸铁铣削,例如球墨铸铁的铣削,湿条件铣削或高拉伸强度铸铁铣削。在低到中等切削速度时,可预测刀具寿命。
CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况良好时的铸铁加工。
CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化硅陶瓷牌号,用于灰口铸铁高切削速度轻粗加工到半精加工。
K20W(Hq–K25(K15-K35):涂层钨钢牌号,用于湿条件下灰口铸铁的中到粗加工铣削。可用于低到中等切削速度。
K20D(HC)–K20(K10–K30):涂层钨钢,在硬度和和韧性之间具有良好的平衡。干切削条件下,在铸铁的中等到粗加工铣削中表现良好。
补充牌号:
P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD涂层牌号,用于铸铁的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–K15(K10-K20):与高精度磨削刃结合,是用于铸铁铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选,也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
H1P(HW)–K05(K01–K10):涂层钨钢牌号,用于铸铁、青铜和黄铜的精加工。也适合于修光刃刀片。
H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韧性的非涂层牌号,用于中等切削速度的轻载到中载铣削。铁素体球墨铸铁铣削的理想选择。
GC4020(HC)–K25(K15–K30):涂层钨钢牌号,用于中等速度轻载到重载铣削。薄涂层具有优势的工序中可代替GC3000牌号。
GC4030(HC)–K30(K25–K35):涂层钨钢牌号,用于球墨铸铁的轻载到重载铣削。
GC4040(HC)–K35(K30–K40):涂层钨钢牌号,用于要求高韧性的低速中载到重载工序。
N有色金属、塑料、木材
基本牌号:
CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金刚石镶尖牌号,用于有色金属和非金属材料的切削。可提供长刀具寿命、清洁的切削和良好的表面质量。
H10(HW)–N10(N05–N15):非涂层细晶粒钨钢牌号,可提供优良的切削刃锋利性,用于铝的铣削。
补充牌号:
CT530(HT)-N15(N10–N25):金属陶瓷牌号,由于它不易产生积屑瘤和刀片的重量轻,主要推荐用于高转速铝切削。
GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD涂层钨钢牌号,用于铝合金的粗铣削,使用磨削的切削刃。
H10F(HW)–N20(N15–N25):非涂层钨钢牌号,结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。
H13A(HW)–N15(N10-N20):非涂层钨钢牌号,结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。
S耐热合金和钛合金。
基本牌号:
GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD涂层钨钢牌号,用于耐热优质合金中等速度铣削。良好的抗积屑瘤性和抗塑性变形性。
H10F(HW)–S30(S25–S35):非涂层细晶粒钨钢牌号。高耐沟槽磨损性使它适用于航天材料(例如钛合金)的铣削。
GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD涂层钨钢牌号,用于耐热优质合金低速半精加工到轻粗加工
补充牌号:
H13A(HW)–S20(S15–S25):非涂层钨钢牌号,具有良好耐磨料磨损性和韧性,用于耐热优质合金使用中等切削速度和进给的铣削。
GC2040(HC)–S30(S20–S40):涂层钨钢牌号,用于铸造耐热合金的铣削。
H淬硬钢
基本牌号:
CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切削刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况好时淬硬钢的切削。
CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化硅陶瓷牌号,适用于冷硬铸铁的中到高速半精加工铣削。
C4020(HC)–H25(H15–H30):涂层钨钢牌号,用于不利条件下最高硬达HRC60的淬硬钢的轻粗加工。能够承受高温。
补充牌号:
P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD涂层牌号,用于淬硬钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合,是仿形铣精加工的首选。
CT530(HT)–H25(H10–H25):金属陶瓷牌号,用于低到中等速度下的淬硬钢零件的精加工铣削。
GC3020(HC)–H15(H10–H20):涂层钨钢牌号,用于工况好和中等速度下淬硬钢的粗加工铣削。
GC3040(HC)–H25(H20–H30):涂层钨钢牌号,于良好工况下钢的低到中等速度粗铣削。
C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD涂层牌号,用于淬硬零件低到中等速度的铣削。
H1P(HW)–H10(H05–H15):非涂层钨钢牌号,用于冷硬铸铁的中等切削速度精加工。
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钨钢牌号及性能
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:22
- 作者:zwc
- 点击数:6407
钨钢牌号及性能
ISO应用分组 |
牌号 |
WC |
CO |
平均粒度 |
密度 |
抗弯强度 |
维氏硬度 |
洛氏硬度 |
% |
% |
μm |
g/cm3 |
N/mm2 |
HV30 |
HRA |
||
K10 |
K10-1 |
|
8.0 |
0.7 |
14.9 |
2000 |
1710 |
93.0 |
K10-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
K20/K30 |
K30-1 |
|
|
|
14.5 |
4300 |
|
92.1 |
K30-2 |
90.5 |
12.0 |
0.7 |
14.6 |
3200 |
1610 |
92.2 |
|
K30-3 |
|
|
|
14.9 |
2500 |
|
91.5 |
|
K30-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
K40 |
K40-1 |
86.7 |
|
|
14.5 |
3600 |
|
91.7 |
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钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:17
- 作者:zwc
- 点击数:4257
钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
问题 | 原因 | 解决方法 |
刀具断裂 |
•进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 |
•降低进料速度 •降低每齿的进给率, •固定刀柄较深;使用较短的端铣刀 •早期研磨 |
磨损 |
•速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度(太慢) •不正确的切角 •主要隙角太小 |
•降低速度:使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 |
工具寿命短(刀刃钝化) |
•切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 |
•早期研磨 •使用高级工具钢(分子金属聚合物) •改用正确的切角和隙角 |
刀刃缺口 |
•进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 |
•降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使鬲聂短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 |
切屑堆积 |
•切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 |
•调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 |
毛边 |
•主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 |
•早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 |
边缘无垂直度 |
•进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 |
•降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度,固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 |
尺寸不够精准 |
•过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 |
•减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 |
嘈杂 |
•进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 |
•更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角) •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 |
粗糙的 表面细铣 |
•进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 |
•降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面 |
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钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:19
- 作者:zwc
- 点击数:4480
钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案
振动过大
1.装夹较差
可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小切削深度来降低切削力。
选择疏齿和不同齿距的钨钢铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片
2.工件不牢固
考虑具有正前角槽形的方肩钨钢铣刀(90度主偏角)。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深,小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
3.使用了大悬伸刀具
悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角,大刀尖圆角半径或圆刀片刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M
4.用不稳定主轴铣削方肩
选择尽可能小的刀具直径
选择正前角刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受
5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。
振动过大 |
表面质量差 |
|
|
表面质量差
1.每转进给量过大
轴向调整刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和刀具安装表面。
将每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能,使用修光刃刀片。
2.振动
3.刀片上形成积屑瘤
增加切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。
4.反向切削
检查主轴倾斜情况(倾斜约0.10mm/l000mm)。
整个精加工期间,主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力(减小切深)
选择更小的刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。(不应保持为"倾斜")
确保刀具不发生晃动—调整安装表面。
5.工件崩碎
降低每齿进给量。
选择密齿或超密齿刀具。
重新定位刀具以在刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角(45度)和轻型切削槽形。
选择锋利刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。
常规铣削时刀片崩裂
1.刀片退出时切屑厚度过大
通过改变刀具相对工件的位置,以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的刀具直径。
使用坚固的刀片槽形(H)。
常规铣削时刀片崩裂 |
方肩铣削时刀片崩裂 |
|
|
方肩铣削时刀片崩裂
1.逆铣时切屑附着刀片,使方肩和刃之间粘连。
改用顺铣。
使用压缩空气。
使用更锋利刀片以促进切屑再切削。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。
2.顺铣需多次走刀。
考虑一次走刀就完成此工序。
3.切屑堵塞在方肩和切削刃之间。
尝试进行逆铣。
选择韧性牌号。
选择卧式铣床。
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钨钢刀具的损伤及其对策
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- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:14
- 作者:zwc
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钨钢刀具的损伤
(一)擦伤磨损:如图所示,当后面有相当厉害的条状磨损发生时,采用细粒子材料的刀具,并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。具体如下面的例子所示,请按箭头的方向来选定材料。
|
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K10用途材料→K05用途材料 |
(二)月牙洼:当前面有相当厉害的凹状磨损发生时,应考虑高温时的扩散和强度,推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示,请按箭头的方向来选定材料。
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P20用途材料→P10用途材料 |
(三)崩刃:当后面有细小的碎粒落下时,再仔细地研磨刀尖,对切削刃也要进行珩磨,可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料(比如说软钢),请参照下面的例子来选定工具材料。
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K10用途材料→K20用途材料 |
(四)热龟裂:当前面或后面产生严重的裂缝时,推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。
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P20用途材料→M20用途材料 |
(五)缺口:沿着刀刃产生比较大的缺口时,为了加强切削刃的耐冲击性,将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时,选择韧性高的材料。
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P20用途材料→P30用途材料 |
(六)异常碎屑:由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时,可降低切削速度,或者使用耐高温的材料。
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P10用途材料→M10用途材料 |
(七)积屑瘤的剥离:很多场合下,在前面(或后面)去除积屑瘤时,会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角,或者提高切削速度。
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P20用途材料→M30用途材料选择大的前角 |
(八)塑性变形:对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形,可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。
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P30用途材料→P20用途材料 |
(九)成片剥离:由于切削中的振动,工件材料产生弹性变形,在前面出现剥离现象,此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。
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