钨丝的多模连续拉丝技术应用现状

应用概况我国钨丝加工企业长期以来广为使用的MB一500B/300B/100B/30B多头单模拉丝机和六联拉丝机现已大面积被淘汰出局。目前大量使用滑动式多模连续拉丝机,其主流机型有仿英的“电加热型”八模/六模/四模系列拉丝机和仿日的“气一电加热型”十模/十模(十二模)/K模(六模)系列拉丝机。此外,还有一些简易型多模拉丝机也在使用。国产主流设备具有的软起动一宽调速、动力平稳传递、炉温(电热型)—模温自动控制、速度—计长显示、细密排丝、断丝停车、耐磨损塔轮等功能,标志着我国钨丝多模拉丝机已具有较为先进的水平。

多模连续拉丝技术的有效应用,强烈地依赖于原材料钨条或钨杆的质量水平。目前我国供细钨丝拉制用的00.4MM盘料的单重,已从昔日的500~700g/根提升到2500~5300g/根以上,且内在质量状况,尤其是/Jn-r特性有了很大提高,这为细钨丝多模连续拉丝技术的应用创造了很好的条件。

在工艺规范的制订方面,目前遵循的原则是:针对不同产品特性的需要,充分围绕多模连续拉丝特有的“变形程度一变形速度一变形温度”规律并适应特定机型的运行条件。配模设计时,对滑动参数的取用仍遵循传统方法,只考虑道次滑动。道次滑动系数在1.02~1.16范围内,各企业间差异很大,而对累计滑动不作考虑。在实用工艺规范中按道次变形量的不同,可分为大压缩率多模拉丝和普通压缩率多磨拉丝两种模式,短流程加工型企业(如00.4—0.0(MMl区段加工)较多采用了大压缩率多模拉丝规范。

应用效果从尝试、推广钨丝的多模连续拉丝技术开始,到现在已经20多年了,但该技术在我国钨加工企业真正得到广泛应用仅是近十年间的事情。与我国传统的单模拉丝工艺相比,采用多模拉丝技术后的大多数企业已取得以下收效。

(1)因为操作者人均看管机台数大大增加,劳动生产率提高4倍以上。

(2)由于集中加热,热利用率提高,使动力电消耗或燃气消耗均可降低40%以上。

(3)钨丝损耗降低,金属的总收得率和成品率明显提高。

(4)占用厂房场地面积减少50%以上。

(5)易于控制细钨丝的抗拉强度增长速率,利于稳定产品质量。

(6)批量生产中,物流畅通、快捷,给生产管理带来很多方便。

(7)促进了钨丝生产从粉末工序开始的全流程质量和管理水平的提高,形成整体良性循环的局面,对提升我国钨丝水平并促进强势发展起到了十分积极的作用。

 

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钨丝的多模连续拉丝技术完善与改进

多模连续拉丝技术在各个企业之间的使用效能尚有较大差异,断丝、缩丝、曲丝、色差等加工缺陷及引起的产品性能不稳定、模耗大、机头利用率低等问题,在一些企业还比较严重,有待从理论上深化认识并在实践中完善。同时,多模连续拉丝技术本身的进步没有止境,还有进一步优化的前景。

强化原材料及生产过程的品质管理

具有全流程、规模生产的大中型钨丝企业,在进一步稳定各中间制品质量,为钨丝的多模连续拉丝创造更好的条件方面,仍需不懈的努力。在这些企业之外,我国现有改拉加工型的专业厂近百家,这些专业厂年产钨丝总量达33亿米以上,但在原材料(大部分为.39—0.43rAm)及生产过程的品质控制方面比较薄弱,许多厂家没有必要的测控手段,因而在应用多模连续拉丝技术中存在较多问题。鉴此,这类企业尤其是以00.03mm以下细钨丝为主导产品的厂家,以及生产特种钨丝的厂家,应当配置高温下垂试验仪、裂纹探伤仪、抗拉强度试验机、绕丝及螺旋加热脆性试验装置等必要手段,有条件的厂家应尽可能从0.8一1.0nAn始拉,建立严格的过程检测分级管理制度,从而为多模拉丝技术的有效应用提供保障。

高度重视拉丝模具的管理

成套配模技术和养护制度是多模拉丝技术的关键内容之一。

在制订拉丝规范时,要合理地规定每一道拉拔后的丝径(或丝重)允差范围。但是,在这一许可的允差范围内并不意味着可以随意使用拉丝模。

目前,我国拉丝模专业生产厂家的工艺及管理方式尚不能做到模具的特性稳定一致,钨丝厂经拉丝使用而反复修理后往往变得更为混乱。要适应多模拉丝的技术管理要求,必须特别重视修模能力的配备并加大模具储用总量。

技术规范尚存不足设备仍需不断改进

拉丝模序设计的重要原则之一是注重同设备塔轮速比的适配。但目前使用的多模拉丝机所谓“定型”设备的塔轮速比并不合理,例如电热八模机型的塔轮速比(由里向外)是:1.130/1.133/1.094/1.164/1.130/1.130/1.130

显然,至少在第3至第3级塔轮的速比上存在缺陷,其他机型也存在类似不合理的情况。为此,模序设计和成套配模时应考虑这些实际情况,以保持拉丝过程中外力(拉力与反拉力)和运动(牵引与滑动)的相对均衡。

此外,现用多模拉丝机的温区长度、加热方式、模架位置、测温系统设置、计长显示、收放丝装置、排丝精度和张力调节措施等方面,都存在需不断优化、改进的地方。

应用多模连续拉丝技术并不一定要完全排斥单模拉丝形式。无滑动的单模拉丝机在拉制高表面质量的丝材方面,有着较大优越性,况且它机动灵活,同多模拉丝机结合使用,将有助于进一步提高设备的有效利用率。

研发新技术和新设备

前面曾经述及,目前许多企业工艺的制订是适应特定机型或简单套用,而不是设备的设计适配于工艺;配模设计采用的是传统理论和方法。要研发多模拉丝新技术和新设备,就必须改变这种情况。

应当研究开发低滑动多模拉丝技术并研制相适应的设备。目前,在许多微金属丝拉伸生产领域,国外已大量应用滑动拉伸新原理,采用低滑动或微滑动多模拉丝技术和设备,在降低滑动功率损耗、稳定丝材表面质量、减小拉丝塔轮磨损和提高出丝速度等方面,取得很好效果。这一先进技术值得钨丝加工业借鉴。其基本做法是加大最后一道次的延伸系数与塔轮速比的比值,将滑动系数设定在1.1左右,其它道次的滑动系数均降低至1.0~1.01,这样使得各级塔轮均保持有10%左右的均匀滑动率,不再出现很大的递增性累积滑动。为适配该技术,需要在拉丝机模数(塔轮级数)的设置、塔轮的速比设计及传动系统、整机结构等多方面创新。

应当研究开发多功能一体化的多模拉丝机及精品拉丝机。拉丝机的模数按不同企业的实际需求情况,可朝十模以上方向增加,必要时可采用多组塔轮型及双层结构设计。发挥多模拉丝机的潜能,利用变形轮矫直原理或热张力方法,使其具有丝材矫直功能,降低或重新分布钨丝的残余应力。开发多模拉伸一(分区控温)一退火—矫直一成品复绕等功能一体化的拉丝机,将具有较好的实用价值。应当力戒近年间推崇粗糙简陋型设备的倾向,专业设备厂应致力于更高水平地寻求社会合作,研发运转精度高、工艺适应性强、可在线检测(尤其是超高精度丝径测量)、自动控制功能完善并稳定可靠的系列机型和精品设备。

加强润滑技术研究

润滑技术历来是我国钨丝加工业的薄弱环节。多模拉伸对润滑剂的品质和使用管理提出了更高的要求。这一问题亟待有关生产、应用和科研单位携手合作改进。

 

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γ射线的危害

γ射线具有极强的穿透本领。人体受到γ射线照射时,γ射线可以进入到人体的内部,并与体内细胞发生电离作用,电离产生的离子能侵蚀复杂的有机分子,如蛋白质、核酸和酶,它们都是构成活细胞组织的主要成份,一旦它们遭到破坏,就会导致人体内的正常化学过程受到干扰,严重的可以使细胞死亡。

γ射线的危害主要表现在以下两个方面:一是γ射线的能量大。由于γ射线的波长非常短,频率高,因此具有非常大的能量。高能量的γ射线对人体的破坏作用相当大,当人体受到γ射线的辐射剂量达到200-600雷姆时,人体造血器官如骨髓将遭到损坏,白血球严重地减少,内出血、头发脱落,在两个月内死亡的概率为0-80%;当辐射剂量为600-1000雷姆时,在两个月内死亡的概率为80-100%;当辐射剂量为1000-1500雷姆时,人体肠胃系统将遭破坏,发生腹泻、发烧、内分泌失调,在两周内死亡概率几乎为100%;当辐射剂量为5000雷姆以上时,可导致中枢神经系统受到破坏,发生痉挛、震颤、失调、嗜眠,在两天内死亡的概率为100%。二是γ射线的穿透本领极强。γ射线是一种杀人武器,它比中子弹的威力大得多。中子弹是以中子流作为攻击的手段,但是中子的产额较少,只占核爆炸放出能量的很小一部分,所以杀伤范围只有500-700米,一般作为战术武器来使用。γ射线的杀伤范围,据说为方圆100万平方公里,这相当于以阿尔卑斯山为中心的整个南欧。因此,它是一种危害极大的放射性物质。在工作生活中要尽量避免被γ射线照射到,并且采取一定的防护措施,据厦门中钨介绍,钨可能对其有屏蔽功效。

 

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伽玛射线的屏蔽

伽马射线有很强的穿透力,工业中可用来探伤或流水线的自动控制,医疗上用来治疗肿瘤。但是伽马射线对人体的危害极大,所以防护措施就至关重要。物理学家们发现超短激光脉冲可以和电离气体发生反应,并产生一束极其强大的伽玛射线激光,它甚至可以穿透20厘米厚度的铅板,要用1.5米厚的混凝土墙才能彻底屏蔽它。伽马射线是频率高于1.5 千亿亿 赫兹的电磁波光子,不具有电荷及静质量,故具有较α粒子及β粒子弱之电离能力。伽马射线具有极强之穿透能力并且带有高能量。根据伽马射线的特点和使用经验,用来屏蔽伽玛射线的材料有很多,如水、土壤、岩石、铁矿石、混凝土、铁、铅、钨以及铀等。这些材料对伽玛射线的屏蔽效果各不相同,其中钨合金对伽玛射线屏蔽最有效。研究发现钨的高原子数之原子核阻停。

下面是钨元素的结构参数。

钨属于元素周期表中第六周期(第二长周期)的VIB族。

原子序数74,原子量183.85

原子体积:(立方厘米/摩尔)9.53

密度:19.35克/每立方厘米。

晶体结构及晶格常数:

α-W:晶胞为体心立方晶胞,每个晶胞含有2个金属原子。

β-W:立方晶格 a=5.046 nm(630℃以下稳定)

晶胞参数:

a = 316.52 pm

b = 316.52 pm

c = 316.52 pm

α = 90°

β = 90°

γ = 90°

而且钨合金屏蔽材料具有体积小,总重量轻等优点。根据科学研究还发现高密度也对辐射有屏蔽效应,而且密度越大屏蔽能力越强。综合角度考虑,钨具有比铅对环境更少的危害,可以说钨是一种环保金属材料,并且在中国的储量非常丰富。总之钨是屏蔽伽玛射线的理想材料。

 

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什么是γ射线

γ射线,又称γ粒子流,是原子核能级跃迁蜕变时释放出的射线,是波长短于0.2埃的电磁波。放射性原子核在发生α衰变,β衰变后产生的新核往往处于高能量级,要向低能级跃迁,辐射出γ光子.首先由法国科学家P.V.维拉德发现,是继α、β射线后发现的第三种原子核射线。原子核衰变和核反应均可产生γ射线。

γ射线的波长比X射线要短,所以γ射线具有比X射线还要强的穿透能力。可以透过几厘米厚的铅板。当γ射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。原子核释放出的γ光子与核外电子相碰时,会把全部能量交给电子,使电子电离成为光电子,此即光电效应。由于核外电子壳层出现空位,将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。高能γ光子(>2兆电子伏特)的光电效应较弱。γ光子的能量较高时,除上述光电效应外,还可能与核外电子发生弹性碰撞,γ光子的能量和运动方向均有改变,从而产生康普顿效应。当γ光子的能量大于电子静质量的两倍时,由于受原子核的作用而转变成正负电子对,此效应随γ光子能量的增高而增强。γ光子不带电,故不能用磁偏转法测出其能量,通常利用γ光子造成的上述次级效应间接求出,例如通过测量光电子或正负电子对的能量推算出来。此外还可用γ谱仪(利用晶体对γ射线的衍射)直接测量γ光子的能量。由荧光晶体、光电倍增管和电子仪器组成的闪烁计数器是探测γ射线强度的常用仪器。γ射线在医疗器械中用处很大,但是也会有一定的危害,在运用中要注意防护,据厦门中钨在线了解钨对屏蔽γ射线有一定的能力。

 

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