现在玩飞镖是一项非常盛行的运动。飞镖可以分成两大类：软式镖头飞镖和钢制镖头。主要的区别在于重量，定点以及成本。

就组成材料而言，除了木制的飞镖以外，软式和硬式飞镖都是由同种材料制成的。

它们是由轻质的木杆加上火鸡毛（每一部分都不可被替代做成的。早期的飞镖是由木做成，很长一段时间镖筒由黄铜制成。

                木制飞镖

黄铜飞镖是三种金属飞镖中最轻的。它是一种软合金（铜和锌），这样生产者就容易造型/操作。黄铜飞镖很可能最常见，且相对便宜。价格在几美元之间浮动。如果你买的是第一套飞表时，那它就是最好的选择。您不需要投入很多钱就可以用很廉价的方式试着使用不同重量和型号的飞镖。

              铜制飞镖

镍银飞镖是另外一种轻质飞镖，由镍，铜，锌制作成。和黄铜一样，它们的价钱相近，质量更好。还有，它们更适合在家玩，对于那些偶尔玩玩飞镖的人来说也是个很好的选择。

            镍银飞镖

钨不像黄铜和镍银，它是非常重的、高密度的金属。它经常和镍混合在一起使用，所以你可以在一个包装袋上看到类似于80-20（80% 钨/20% 镍）的字样。钨很难操作，但是寿命比前两个长（特别是滚花）。 一般来说，一支重20克的钨合金飞镖是一支重20克铜制飞镖大小的一半，这样可以使飞镖更密集地聚集在镖靶上。这就是为什么大部分好的飞镖手都使用钨制 飞镖。但是如果你仅仅只是投掷，而不顾你使用的是哪一种飞镖，那你投掷的组群就不可能会紧密。那些职业的飞镖手使用的是钨制飞镖。这些飞镖大体上质量高， 重量和型号多样。钨成分通常被描述为80%, 85% , 90%, 95%,等等。钨含量越高，飞镖就越重越昂贵。

       钨制飞镖

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为什么制造飞镖镖杆用高比重钨合金？

正如我们所知，飞镖游戏是深受世界欢迎，镖管构成飞镖的主要部分。如今，高比重钨合金飞镖杆广泛用作标准的镖管材料，因为它的比重为19.3（20℃），因此它是体积小的密集材料。除此之外，它具有优异的耐磨性、可加工性等。

由于钨合金飞镖杆的特殊性质，高比重钨合金飞镖杆要用100%钨制作飞镖是相当困难。所以，实际市场上可以买到的钨飞镖都是钨合金做的。根据体积比设计更大的重量，钨飞镖的镖管特别的精巧。由于这些特殊的属性，钨现在广泛应用于制造钢制镖头钨合金飞镖来取代黄铜。

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如今标准的材质是镍钨合金。钨是一个非常致密的物质，所以一定重量的飞镖可以做得相当精巧。钨飞镖这项发明对运动有很大的影响。新的飞镖很可能达到更好的分组，平均比之前的职业比赛有显著的进步。把这一发展称为“钨革命”，一点也不夸张。

钨革命之前的飞镖主要是由黄铜做成的。现在仍有一些球员在用黄铜飞镖，因为它们比钨飞镖来得便宜。但是黄铜飞镖是古老的技术，所以我们不推荐。

由于技术上的困难，制造一个100%的钨飞镖是不可能的。所有你可以买到的钨飞镖都是钨合金做的， 镍钨合金是最常见的。当你买飞镖时合金里钨的数量是个百分数。所以一个常见的80%钨飞镖是80%的钨和20%的镍、铜和/或铁。钨飞镖有80%到超过 90%的钨。钨含量越多，就越精巧，飞镖也就越贵。百分比高的钨飞镖就越值钱，这是个有争议的问题。我个人认为，80%钨的几乎对每个人来说都挺好的。

记住：钨含量高的飞镖唯一的好处是比同等重量的钨含量低的要来得精巧。钨百分比高并不表明某种形式的整体质量或加工更好。

今年来越来越多人对镍过敏。镍钨合金飞镖成为标准设备，如今人们有飞镖方面的问题。有些飞镖可以用不同的钨合金做，如银钨或铜钨。然而，这些飞镖非常罕见。主要的飞镖制造商不供应。如果你对镍过敏，你可能不得不寻找这些替代品。

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钨钢切削刀具切削层参数

钨钢切削刀具切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料切削层。切削层形状、尺寸直接影响着切削过程的变形、刀具承受 的负荷以及钨钢切削刀具的磨损。如图所示，当主、副切削刃为直线，且λs=O°、Kr>0°时，切削层公称横截面ABCD为平行四边形，若 Kr=90°时，则为矩形。

1.切削层公称横截面积AD：简称切削层横截面积，它是在切削层尺寸平面里度量的横截面积。

2.切削公称厚度bD：简称切削层厚度，它是在垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。

3.切削公称厚度hD：简称切削层宽度，它是在平行于过渡表面度量的切削层尺寸。

分析以上三式可知：切削层厚度与切削层宽度随主偏角大小变化。当Kr=90°时，hD =ƒ，bD=ap。AD只与切削用量ap、ƒ有关，不受主偏角的影响。但切削层横截面的形状则与主偏角、刀尖圆弧半径大小有关。随主偏角的减小，切削厚度将减小，而切削宽度将增大。

按下式计算得到的AD是公称横截面积，而实际切削横截面积为图中的四边形EBCD。

（四边形EBCD）=AD（四边形ABCD）一△A(△ABE)

式中△A称残留面积，它直接影响已加工表面粗糙度。

钨钢切削刀具切削方式

1．自由切削与非自由切削

只有一个主切削刃参加切削称自由切削，主、副切削刃同时参加切削称非自由切削。自由切削时切削变形过程比较简单，它是进行切削试验研究常用的方法。而实际切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）与非正交切削（斜角切削）

切削刃与切削速度方向垂直的切削称直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削称斜角切削。因此，刃倾角不等于零的刀具均属斜角切削方式。斜角切削具有刃口锋利，排屑轻快等许多特点。

3.实际前角

切削过程中实际起作用的前角称实际前角，它是含切屑流出方向并与基面垂直的平面中测量的前面与基面的夹角。斜角切削时切屑流出方向有较大的偏转，实际前角有明显的增大。

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