据选矿技术网报道，在江西省的赣北武宁县大湖塘、浮梁县相继发现了两个超百万的世界级特大钨矿，引起了世界的关注。

钨呈银白色，其熔点高达3400度。在高温下钨与碳气体反应生成具有重要的工业价值的坚硬难溶的碳化物，目前钨主要用于硬质合金、钨铁、钨加工材、物化学品等目前最新用在航空工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器核子工程用钨作呈液态金属的容器，热离子交换器等。

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料，按矿石类型分为黑钨矿选选矿和白钨矿选矿两大类型，钨矿的主要选矿方法是有手选、重介质选、重选、浮选、磁选、电选等等。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。

浮选工艺流程，半成品生产—碎石生产—浮选生产的过程，首先钨矿石经过PE颚式破碎机的破碎进行初步的碎石，再有球磨机进行深度破碎成粉磨  经过高频筛分选后和药水充分的混合，进入浮选重要的环节，经过充分的浮选达到尾矿，再次进行浮选会得到湿精矿，最后得到的湿精矿进入烘干机进行烘干，便得到就是干燥的钨精矿。


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一般情况下，硬质合金凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少硬质合金凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量（Offset）均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

具体的工艺分析如下：

（1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与硬质合金凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

（2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

（3）为后续切割预留的连接部分（暂停点）应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。

（4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

（5）大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶（通常采用502快干胶水）将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工）。


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德国WALTER公司推出的WoodtronicCNC5镶齿硬质合金圆锯片磨床是一台结构紧凑、外形优雅、性能优良的五轴联动锯片磨床，可以对硬质合金圆锯片刀齿的所有几何形状进行高精度的切削和重磨。机床床身为表面光洁、减振性能好的整体铸铁结构，优良的刚性和稳定性保证了加工的高精度和长寿命；机械和电气设计可满足最佳工作状态和要求，带全闭环控制的三坐标伺服电机具有综合测量、精确定位功能，让其强劲的功率确保系统运行，即敏捷可靠又便于维护；方便直观的显示和在线帮助具有瓦尔特视窗模式（WWW）的典型风格。

配有凹齿磨轴的WoodtronicCNC5首次实现了凹齿圆锯片的整体加工，一次装夹即可完成凹齿圆锯片齿顶和齿侧的全部磨削加工。

德国VOLLMER机床公司生产的CX100型硬质合金圆锯片齿顶齿面数控刃磨机床采用CNC四轴联动，为刃磨复杂齿形提供了基本条件。该机床的主要特点是刃磨时间短、加工精度高、结构精巧；PMC微处理控制系统为大部分加工应用创造条件；少量数据输入及图文支持的操作指导使操作更简便；齿顶或齿面的任何齿形可在一个加工循环内刃磨；可刃磨4种具有不同斜角和齿高的复杂齿形；每个刃磨表面的刃磨速度及刃磨行程均可无级调节；全封闭结构，可有效防尘，刃磨部位采用强化水冷，可满足刃磨精度的要求。

该硬质合金圆锯片磨床的加工范围：锯片外径80～500mm，厚度5mm，齿距7～10mm；工作速度：～18齿/min；刃磨速度为0.5～20mm/s。


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硬质合金薄刀具有极高的耐磨性，正确使用能提高切割质量，延长刀片的使用寿命，反之则容易导致刀片破碎，操作人员在使用时应注意以下事项：

一 选购及运输：

1. 选择硬质合金薄刀，表面光洁度一定达到镜面标准。因为纸板经过纵切机时，粘合剂往往未能完全固化，难免附着在刀片上，表面光洁的刀片，易于擦除干净，否则时间长了，刀面残留粘合剂固化后形成坚硬的胶垢，影响刀片切纸质量。
2. 由于硬质合金薄刀硬度高、脆性大，在搬运、保管及安装使用时切记轻拿轻放，水平放置，切忌与任何硬物发生冲击碰撞。

二 装刀

1. 硬质合金薄刀要与设备精度水平相选择匹配。精度低、速度慢的薄刀纵切机建议不要使用硬质合金钢刀，因为这类设备上，刀片往往因机械干扰而缩短寿命。装刀前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常（0.1mm以内），刀盘平整度是否符合标准。
2. 注意刀盘和刀片是否有异物，刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。
3. 确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，授力均匀，松紧适度，切忌强硬装配、击打刀片、切忌刀片与下刀座发生干涉摩擦，否则将造成刀片破裂。
4. 建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈，以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。