钨铜合金的制备工艺
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年3月26日 星期二 08:47
- 作者：Elva
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本发明提供一种用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺。
其流程为：制粉－>配料混合－>压制成型－>烧结溶渗－>冷加工。
日本住友电气公司采用注模法制成了高密度钨合金。其制造方法是将平均粒度为1~5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5~2微米的钨粉和5~15微米的钨粉混合，再混入25%~30%的有机粘结合剂（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除去粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨合金。
美国 Brush Wellman 公司获得专利的工艺是氧化铜粉（混合和研磨还原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，钨则作为强化构架。高膨胀组分受周围第二组分的制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。据介绍采用很细的粉末可以改善烧结性能和致密化，使其达到99%以上。这种工艺在工业上的应用取得了很大的成功，成本低产值高，生产的组件达到净形状和接近净形状。
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碳化钨包覆铸造碳化钨颗粒的制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年3月25日 星期一 13:12
- 作者：Elva
- 点击数：4337
本发明提供碳化钨包覆铸造碳化钨颗粒的制备方法。在铸造碳化钨颗粒表面涂敷一层10~100μm厚的有机树脂，放入真空炉中升温至1200~1800℃，利用有机树脂在高温下分解的残碳对铸造碳化钨颗粒外层的碳化钨与碳化二钨共晶组织进行4~24ｈ碳化，得到心部为碳化钨与碳化二钨共晶组织、外部包裹一层2~30μm厚碳化钨的包覆颗粒。制备得到的包覆颗粒具有良好的耐磨性和与基体的熔合性，广泛用于制造耐磨硬面堆焊材料、耐磨热喷涂材料或碳化钨颗粒增强复合材料。
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白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年3月25日 星期一 12:35
- 作者：Elva
- 点击数：5047
本发明提供一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。
先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解，固液比1:1.1~2.7，压煮温度140~200℃，压力0.3~1.1Mpa，时间为1~6小时。白钨矿碱分解，NaOH的加入量为理论量的2.7~3.7倍，控制初始碱度为500~600g/l，分解完成后稀释过滤时加入理论量2~15％的含P043-添加剂，控制碱度为150~200g/l，温度为70~80℃，过滤后的钨酸钠溶液不进行钨-碱分离，直接用于黑钨矿碱分解，控制初始碱度130~200g/l，加入理论量0.8~1.2倍的含PO43-添加剂。
本发明钨的分解率达99％左右，可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回收废钨渣。与酸法工艺比，污染程度大为降低；与其它碱法工艺比，省去钨-碱分离，减少了能耗及钨、碱的损耗，综合碱耗仅为理论量1.35倍左右。
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利用白钨矿粉生产钨酸方法之一
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年3月25日 星期一 12:55
- 作者：Elva
- 点击数：3715
本发明提供一种利用白钨矿粉生产钨酸的方法。该方法包括调配料浆，电化学分解处理，洗涤过滤而制得目的物钨酸。其步骤如下：
1)调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合搅拌，在常温或加热至40~50℃条件下，将料浆比重调至1.15~1.30，酸值调到110~130g/L；
2)电化学分解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极通入2~6V、体积电流密度为300-1000A/m的直流电，在搅拌条件下对料液分解处理1~2小时，至最终酸值达20~40g/L，得含H2WO4及CaCl2的混合料液；
3）洗涤过滤：将由2制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、过滤，即得固体钨酸产品。
该发明由于在传统酸分解法的基础上，增加通入直流电、在低温条件下对矿粉进行电化学处理工序，大大提高了白钨矿分解的效率，降低盐酸耗量一半以上，降低生产成本50%，提高生产率1/3左右。因而具有盐酸耗量低，可在较低甚至常温下进行反应，既避免盐酸挥发而污染空气，又大大降低了废水处理的工作量和处理费用；对环境污染小并可有效提高生产率、降低生产成本等特点。从而克服了常规酸分解法需加入过量的盐酸并在高温状态下反应，既污染空气，废液酸值又高，其处理工作量大，生产率低、生产成本较高等弊病。
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白钨精矿冶炼钨铁的方法之一
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2013年3月25日 星期一 12:08
- 作者：Elva
- 点击数：3904
本发明提供一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，是使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其步骤如下：
1）电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到1540-1590℃的温度；
2）加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃；
3）用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO3有80％以上还原；
4）精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；
5）挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；
上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿 70%~80%，FeO 4%~9%，SiO 7%~23%，FeSi 4%~9%，含量98％的Fe1%~5%；将上述配方成分充分掺和匀即可。本发明主要用于白钨精矿原料代替黑钨精矿原料实现电炉法冶炼钨铁，可达到了降低生产成本，简化工艺操作程序的目的。
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