钨基高比重合金薄板制备方法

本发明提供一种钨基高比重合金薄板的制备方法。步骤如下:

1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比要求,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并进行均匀混合;

2)制粒:把小颗粒的混合粉末,添加适量的粘结剂,制成流动性好的团粒;团粒粒度控制在20~100μm;

3)粉轧制坯:采用粉末轧机,将制粒后合金粉末制成1~3mm厚的薄板坯;

4)高温烧结:在氢气保护气氛炉中,在1450℃~1500℃进行1~5小时的液相高温烧结;

5)冷轧:通过板材轧机进行冷轧加工即可制得钨基高比重合金薄板。

本发明的有益效果是:周期短;能耗低;无污染;成品率高;设备投资小;占用场地小;可应用到生产中。

 

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碳化钨基硬质合金粉末制备方法

本发明提供一种碳化钨基硬质合金粉末的制备方法。其涉及塑性成形技术、粉末冶金技术和快速成形技术。组分及其质量百分比含量如下:WC:86~95%,Co:4~8%,Al:1~3%,Ti-C:0~2%,VC:0~2%,其余为不可避免的微量杂质。步骤如下:

1)按上述原料粉末用量分批投料预球磨,直至球磨粉末中WC粉末颗粒细化至亚微米或纳米级,Co-Al相均匀分布,所有组分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均匀包覆WC相;

2)采用电流快速烧结法成形固结球磨碳化钨基硬质合金粉末。

本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本,而且该材料还达到了工业应用水平,有良好的推广应用前景。

 

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碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法

本发明提供一种碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法。复合粉末的重量成分范围在WC55~75%、TiC15~35%、Co余量,步骤如下:

1)将含钨、钴、钛的可溶性盐按比例溶于水中,搅拌均匀;

2)将上述溶液雾化成小液滴,液滴尺寸小于1μm,同时用热空气干燥造粒,进气温度20~300℃,出气温度100~200℃;

3)将收集到的粉末在600~800℃陪烧1~5小时,再进行WC-TiC-Co硬质合金复合粉末。

本发明可以大大减省现有的工艺,并且所制备出的碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末成分和组织均匀,粒度可达到纳米级水平。

 

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钨钴钛硬质合金的制备方法

本发明提供一种钨钴钛硬质合金的制备方法,包括将碳化钨碳化钛的复式碳化物与碳化钨粉、钴粉经配料、球磨、干燥、掺成型剂、压制成型和烧结等步骤。步骤如下:

1)复式碳化物中TiC与WC的重量比为30:70~40:60,在配料时Ti的含量为(4.8~5.3)wt%,并且选用(1.2~1.8)μm与(6~8)μm的WC粉按80:20~60:40的重量比搭配;

2)在配料时Co的含量控制在7.7~8.3wt%,加入0.5~2.0wt%的Ni。

使用该方法制备的钨钴钛硬质合金既能解决硬质合金刀片在使用时磨损过快和易烧刀等问题,又不增加粘结金属Co的含量,降低钨钴钛硬质合金的成本。

 

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用两步离子交换法制备高纯仲钨酸铵的方法

本发明提供一种用两步离子交换法制备高纯仲钨酸铵的方法。用离子交换法经吸附、解吸、蒸发结晶制备仲钨酸铵的过程。步骤如下:

1)用多孔强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附钨,解吸液酸化到pH2.5~4;

2)用丙烯酸型弱碱性阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,蒸发结晶制得高纯仲钨酸铵。

注:氨水解吸时采用装有界面排液管的离子交换柱,以迅速避开pH6~8的仲钨酸铵结晶区,防止晶体析出。

本发明实现固定床氨水解吸。解吸液中三氧化钨浓度可达250~300g/L,对磷、砷、硅、锡等杂质有很好的净化作用,对钼也有一定净化效果,钨的回收率可达99%。

 

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