什么是硬质合金的硬度?

中钨在线硬质合金刀具图片

硬质合金的硬度是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。普通硬质合金的硬度为86~93HRA(相当于69~81HRC),由于硬度很高(远高于普通金属),所以很难制成形状复杂的器具。影响硬质合金硬度的因素包括化学成分、原料配比、生产工艺和工艺参数等。

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硬质合金硬度的测试方法

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硬度(Hardness或Stiffness)是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。普通硬质合金的硬度一般为86~93HRA(相当于69~81HRC),较高的硬度,也使得合金广泛应用于刀具、矿山开采工具和模具等领域中。常见的硬度测试方法有以下几种:

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什么是硬质合金的矫顽磁力?

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硬质合金(Tungsten Carbide/Cemented Carbide)是以一种或几种难熔金属碳化物粉末(如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为基,以钴、镍等金属粉末为黏结剂,采用粉末冶金工艺生产的一种合金材料,具有出色的热学、力学、磁学和化学等性能,主要用来制作切削刀具、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量工具、耐磨零件等产品。

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硬质合金矫顽磁力的测定

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硬质合金的矫顽磁力是指合金饱和磁化后完全退除磁性的反磁场强度,亦是指使合金磁化强度减小到零所需施加的反向磁场的大小,能够反映合金中碳化钨晶粒大小和分布等情况。那么,磁性材料的矫顽磁力应如何测定?

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影响硬质合金矫顽磁力的因素

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众所周知,过渡金属钴(Co)是一种具有铁磁性的元素。作为金属钴的一种典型产品,硬质合金在烧结收缩过程中,由于钴粉与基体碳化钨(WC)粉末的热膨胀系数不同,导致合金产生内应力,进而阻碍畴壁运动产生矫顽磁力(矫顽力)。

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