破片杀伤战斗部的作用原理及特点

破片杀伤战斗部是战斗部的主要类型之一，主要是靠高能炸药爆炸作用下，形成大量高速破片，利用破片的高速碰击、引燃和引爆作用毁伤目标。可以用于杀伤有生力量(人、畜)、无装甲或轻型装甲车辆、飞机、雷达以及导弹等武器装备。根据破片的生成途径，破片杀伤战斗部可分为自然、预控和钨合金预制破片战斗部三种类型。右图为手榴弹的外壳，这就是典型的钨合金预制破片。

自然破片是在爆轰产物作用下，壳体膨胀、断裂破碎而成，该类战斗部的特点是壳体既充当了容器又形成杀伤元素，破片的大小不均匀，形状不规则，在空气中飞行时速度衰减快，使榴弹的有效杀伤范围有限。

钨合金预控破片采用壳体刻槽、炸药刻槽或增加内衬等技术措施，使壳体局部强度减弱，控制爆炸时的破裂部位，从而形成破片。这类战斗部的特点是形成的破片大小均匀，形状基本规则。

钨合金预制破片预先加工成型，将形状与质量预先设计的钢珠、钢箭、钨球、钨柱等钨合金预制破片制作成钨合金预制破片套体，并安装在榴弹弹体的外表面或内表面。这些钨合金预制破片与榴弹弹体爆炸形成的自然破片共同构成破片杀伤场，由于钨合金预制破片飞行阻力特性的一致性，带钨合金预制破片的榴弹将在设定的范围内有较密集的杀伤效果，全弹的杀伤威力有较大程度的提高。

由于钨合金预制破片有一个会影响弹体结构的负面作用，通常只在低膛压火炮弹药里采用，如迫弹和大口径榴弹。应用最为普遍的还要属航弹、手榴弹、地雷等。目前高膛压火炮采用的钨合金预制破片，都是采用的霰弹形式，像瑞士L70式40毫米高射榴弹里装的是碳化钨钢球。钨合金预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。圆柱形破片(钨柱)作为钨合金预制破片的一种类型，由于密度高、穿甲能力强，成为防空、反辐射、面杀伤的主要杀伤元素之一，并得到广泛应用。

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钨合金焊接棒 TIG(GTAW)焊接技术与应用，可以修复和焊接其他很多东西。钨合金焊接棒的使用，也可用于修复模具 ，延长模具寿命降低成本。

钨合金焊接棒的工作方式如下 ：

第一步	第二步	第三步

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钨合金可以对制造应热力摩擦工具上效果很好。钨合金具有较高的拉伸强度和较好的导热性，最大限度地减少热摩擦的损耗，从而提高了刀具寿命。钢工具，做了许多压铸应用工作，但其寿命随着铸造温度升高而降低。

热检查是在一个热机械摩擦引起的热循环过程中，在型腔表面形成热力循环。降低其表面摩擦的损耗。钨合金铸造模热膨胀系数低和高导热检查电阻热。低的热膨胀使热应力低。高导热率的降低铸件冷却速度更快，热梯度，从而产生的相应的热应力。

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钨合金焊条用在氩弧焊(GTAW)是由钨合金制作而成的,因为钨合金具有高密度，钨合金的熔融熔点在3,422°C(6,192°F)。所以,在焊接过程中不被消耗的钨合金焊条,虽然可能会发生一些侵蚀(称为烧伤关闭)。钨合金焊条可以有一个干净的表面或地面已经完成清洁完成钨合金焊条化学清洗，而地面钨合金焊条已被地面大小均匀分布，表面抛光，使他们具有最佳的热传导。钨合金焊条直径在0.5毫米和6.4毫米(0.02和0.25)之间可能有所不同，其长度可以从75到610毫米(3.0至24)。

选择钨合金焊条的优势：

选择适当的钨合金焊条将大大提高焊接质量和生产效率，同时降低了气体保护钨极弧焊(氩弧焊)和等离子弧焊接作业的成本。
选择高品质钨合金焊条，很容易提高弧时间和更好的焊接质量，尽量减少污染。请确保您的钨合金焊条符合标准。

氩弧焊介绍：

气体钨极氩弧焊焊接(氩弧焊)，又称钨极惰性气体保护焊，弧焊过程中使用非消耗钨合金焊条填补焊缝。焊缝区的保护，大气污染，由保护气体(通常是一种惰性气体如氩气)，通常用来填充金属，但一些被称为自体焊接，焊缝，不需要它。一个恒流焊接电源产生的能量通过一列被称为等离子体的高电离气体和金属蒸气进行跨弧。

氩弧焊的操作：

手册钨极气体弧焊通常在所有工业上常用的焊接处理被认为是最困难的。由于焊工必须保持短弧的长度，非常谨慎和技能的要求，以防止钨合金焊条和工件之间的接触。类似火炬焊接，钨极气体弧焊通常需要两只手，因为大多数应用程序都需要焊工手动送入填料金属，用一只手同时操纵在其他焊枪到焊缝区。然而，一些焊接相结合的薄膜材料(被称为自体或融合的焊缝)可以实现无填充金属;最显着的边，角，对接接头。

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