钨合金的延性和强度对孔隙度很敏感。烧结过程中，孔隙中残留着气体，使孔隙发生Ostwald ripening粗化长大，延长保温时间会使坯块产生膨胀效应。当孔隙度大于0.5%~1.0%时，对高密度钨合金的性能具有严重的影响，甚至比氧的界面偏析更为有害。

Churn研究了钨合金中气孔形成对钨合金性能的影响。当钨合金的相对密度为99%时，残存的微小孔隙的形状和大小也可以引起钨合金性能的显著降低或不稳定。German研究了孔隙度对钨合金延性的影响，当保温时间大于2h时孔隙会发生严重长大，钨合金的延性下降，当孔隙度大于1%时，钨合金的延性急剧下降。


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一般来说，当钨含量小于90%时，由于粘结相过多，钨合金的综合性能降低，此时性能的降低主要体现在钨合金的拉伸断裂强度和密度都较低，不能满足密度和强度的要求。随着钨含量的增加，钨合金的抗拉强度略有增加，但同时烧结温度的提高，钨合金中的钨晶粒粗化，钨合金的延性下降。

当钨含量达到93%~95%时，钨合金具有较理想的显微组织结构，强度和伸长率性能最好。继续增加钨含量会导致钨晶粒很大和钨晶粒的接触大大增加，钨合金的强度显著下降；而钨合金的伸长率几乎随钨含量的增加而近似地成线性降低，当钨含量超过97%时，抗拉强度和伸长率明显下降。当钨含量超过98%时，钨合金的伸长率接近于零。因此，为获得较好的综合性能，钨含量一般控制在90%~96%之间


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